Что такое автоклавный газобетон: сравнительный анализ и применение

Основные отличия автоклавных и неавтоклавных газобетонных блоков: свойства, характеристики, применение

Чтобы понять, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, необходимо рассмотреть основные особенности обоих типов газобетона. Популярность газобетона в строительстве растет с каждым днем, что объясняется его положительными свойствами: хорошая прочность, небольшая плотность, высокое качество, низкий вес (что в общем понижает затраты на фундамент и перекрытия), возможность кладки тонких, но теплых и надежных, стен.

Автоклавные и неавтоклавные бетоны отличаются способом производства и, соответственно, рабочими характеристиками. Изначально газобетонные блоки создавали исключительно в условиях промышленного производства, но скоро нашли способ изготовления ячеистого материала без дополнительной тепловлажной обработки.

Автоклавный газобетон более стабилен, а вот неавтоклавный предполагает усадку. Но если рассматривать их отличия более детально, то становится ясно: оба вида газобетона актуальны для произведения ремонтно-строительных работ, важно знать их характеристики и правильно выбирать для реализации конкретных задач.

Технология производства газобетона

Производятся автоклавный и неавтоклавный газобетон по одной технологии, отличия заключаются лишь в точности соблюдения технологии и в завершающих этапах обработки материала. Сырье используется идентичное и в единой пропорции.

Компоненты для производства газобетона:

  • Песок мелкой фракции 2-2.5 миллиметров
  • Портландцемент марок М300 и М400
  • Известь
  • Алюминиевая пудра или паста с долей активного металла 90-95%
  • Разнообразные присадки и модификаторы (вводятся не обязательно, нужны для улучшения различных эксплуатационных свойств)
  • Вода

Сначала замешивают обыкновенный цементно-песчаный раствор, выливают в специальную форму, потом всыпают алюминиевую пудру. В результате реакции пудры и извести появляется углекислый газ, благодаря которому масса увеличивается в объеме, вспучиваясь и образуя пористую структуру. Реакция газовыделения должна завершиться до схватывания цемента, для интенсификации процесса форму обрабатывают на виброплощадке. Но такой процесс актуален только для больших заводов.

В небольших цехах осуществляют создание пенобетона, который является разновидностью ячеистого бетона. Ведь по способу образования пены бетон делится на газо- и пенобетон. И если в первом случае пена создается газом, то во втором – за счет химикатов.

Ячеистая структура создается благодаря добавлению и взбиванию специальных химических пенообразователей. Цехи по производству пенобетона обычно небольшие, с малым числом сотрудников, преобладанием ручного труда. Производство газобетона обходится дороже, но такой материал и более стабильный, с лучшими свойствами.

Далее технология производства автоклавного и неавтоклавного газобетона предполагает отличия. Если производится автоклавный газобетон, после заливки смеси в форму и запуска реакции выжидают определенное время, давая смеси частично затвердеть и набрать достаточную прочность для изъятия массива из опалубки и разрезания на блоки.

Порезанные блоки отправляют в автоклав и обжигают при температуре +190-200 градусов, давление составляет 8-10 Бар (чтобы из материала полностью вышла влага). Обработка газобетона автоклавом позволяет: ускорить твердение материала, повысить его прочностные характеристики, уменьшить усадку в будущем, сделать структуру однородной, улучшить геометрию готовых блоков.

Неавтоклавный газобетон прочность набирает не в печи, а в природной среде – без воздействия температуры и давления для выпаривания влаги. Причем, часто для производства данного типа материала используют не большие формы с дальнейшей нарезкой газоблоков, а формы для отлива отдельных элементов.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон производятся в соответствии с такими нормативными документами: ГОСТ 21520 «Стеновые блоки из ячеистых бетонов», ГОСТ 25485 «Ячеистые бетоны», а также ГОСТ 31360 и ГОСТ 32359.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Газобетон автоклавного твердения и неавтоклавного – совершенно разные материалы на выходе. Они отличаются как внешним видом (поэтому можно сразу на глаз определить, какой бетон перед вами), так и эксплуатационными характеристиками.

Внешние показатели

Блоки ячеистой структуры, порезанные из массива, обычно отличаются большим соответствием проектным размерам. Из них проще выполнять кладку, меньше времени, сил и материалов уходит на заделку швов, толщина межкладочных швов значительно меньше (и мостики холода, соответственно, тоже), отделка здания выполняется проще.

Газобетон неавтоклавного производства получается серым, автоклавного – почти белым. Если же оттенок неоднородный и видны разнообразные включения в структуре – скорее всего, качество такого материала не очень хорошее.

Производство неавтоклавного газобетона часто осуществляется практически в кустарных условиях – бетон просто смешивается, для заливки используется опалубка, после застывания в естественных условиях материал поставляют для строительства. Все это негативно сказывается на качестве итогового материала и его основных свойствах.

Физико-механические свойства

Автоклавный газобетон демонстрирует плотность D400-800, прочность на сжатие находится в диапазоне В1.5-В5, а вот неавтоклавный газобетон дает прочность максимум В3. На стенах из обработанных обжигом блоков можно закреплять полки и шкафы, кондиционеры, колонки и другие устройства, которые далеко не всегда способен выдержать неавтоклавный газобетон.

Одним из главных отличий материалов является усадка – в необожженном газобетоне есть влага, которая провоцирует появление трещин на стенах. Да и плотность играет важную роль – с ее понижением повышается коэффициент усадки во время остаточного набора прочности. Процесс длится около 5-10 лет. Газобетон автоклавный усаживается примерно на 0.5м/мм, необожженный – на 2-3мм/м.

Показатели теплопроводности также разнятся – свойство зависит от плотности: чем ниже плотность, тем более теплоемкий материал. Для понижения теплопроводности стен лучше всего выбирать газобетон с высокими показателями прочности и меньшей плотностью.

Читайте также:
Тепофол: характеристика и отзывы

Отличия: плюсы и минусы материалов

Автоклавные газобетонные блоки довольно ощутимо отличаются по различным показателям от материала, который не подвергался обжигу. Ввиду разных свойств блоки используются для выполнения разных задач, актуальны для определенных типов строительства. Прежде, чем использовать в работе тот или иной материал, сначала нужно изучить все спецификации, преимущества и недостатки.

Прочность

Газобетон природного твердения менее прочен, особенно если он совсем свежий. Времени для набора прочности нужно немало. А вот автоклав для газобетона способствует скорейшему прохождению процесса набора прочности (ускоряет в сотни раз), поэтому после обработки паром при большой температуре прочность автоклавного бетона выше в полтора-два раза аналога без обжига.

Так, например, автоклавные марки D500 и D600 демонстрируют показатель прочности на уровне В2.0-В3.5, неавтоклавный аналогичной марки в лучшем случае даст класс В2.

Геометрия блоков

В процессе строительства ровность блоков и соответствие их указанным параметрам очень важны. Независимо от того, какого объекта осуществляется строительство (баня, гараж или жилой дом) качество кладки тем выше, чем аккуратнее сделаны блоки. Ведь в случае чего разница в уровне выравнивается клеем или раствором, создаются мостики холода, понижаются теплоизоляционные свойства.

Толстые швы негативно влияют на усадку в процессе, могут появляться трещины. Чтобы избежать этого, разность в уровнях удаляется теркой по газобетону, может использоваться обычная ручная пила. Но временные и трудозатраты в таком случае просто огромные. Гораздо проще и дешевле сразу купить ровный автоклавный газобетон и возвести из него здание.

Однородность структуры

Однородность структуры определяется по количеству пузырей в материале и равномерности их распределения. Чем более однородный материал, тем он лучше – это положительно сказывается на качестве. Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют более однородную структуру, так как они создаются быстро, тут же твердеют, а затем массивы режутся на отдельные блоки.

Неавтоклавный газобетон производится по-другому – пена и газообразователи могут распределяться не равномерно: часто пузыри всплывают вверх, тяжелые элементы падают вниз. На строительстве сказывается это плохо – прочность понижается в местах большого скопления пузырей, появляются мостики холода в местах малого числа пузырей. Характеристики нестабильны.

Возможность крепления

Автоклавный газобетон – это прочный материал, на который можно закрепить даже очень тяжелые устройства, элементы. Есть возможность крепления фасадов из легкого керамзита либо даже тяжелого керамогранита. Так, анкер 10х100 свободно выдерживает нагрузку на вырыв оси около 700 килограммов. То есть, можно крепить полки, шкафы, бойлеры, кондиционеры, не боясь, что все это упадет с куском стены и крепежом.

Неавтоклавный газобетон намного менее прочен – в него порой даже можно вдавить шурупы или гвозди руками. Механический крепеж не используется, легкие предметы крепят на дорогом двухкомпонентном химическом анкере.

Усадка при высыхании

При выборе для кладки блоков автоклавного производства можно надеяться на минимальную усадку в процессе. В условиях обжига бетон уже набрал прочность и дает показатель усадки максимум 0.5 мм/м в то время, как неавтоклавный газобетон дает около 5мм/м – разница существенная.

Сильная усадка зданий из неавтоклавного газобетона может стать причиной массы неприятностей – растрескивание кладки, появление трещин, отслаивание отделки, штукатурки. Несколько лет может все это продолжаться, пока бетон не примет всю прочность.

Экологичность

Газобетон автоклавного твердения абсолютно экологичен, хорошо пропускает воздух, позволяет зданию дышать и способствует созданию оптимального микроклимата. Газобетон создают из минерального сырья, поэтому он не боится гниения, влажности и плесени.

В случае же производства неавтоклавного газобетона для образования пены используют химические добавки, что уже понижает уровень безопасности его эксплуатации. Часто химические составляющие вводятся в блок с фиброй, пропитанной специальными роданидами, хлоридами и кислотами, что еще более опасно, так как данные вещества могут выделяться и со временем накапливаться в воздухе жилья.

Теплоизоляционные свойства

Характеристики сохранения тепла напрямую зависят от плотности. Тут уж лучшие показатели демонстрирует пенобетон, минусом использования в строительстве которого является низкая прочность. Для кладки стен используют более плотные материалы – плотность кг/м3 должна составлять минимум 700 килограмм на кубический метр. И если использовать неавтоклавный газобетон такой плотности, то из-за мостиков холода толстых швов характеристики еще понижаются.

Автоклавный газобетон дает те же свойства, но при меньшей толщине стены и с меньшими мостиками холода, что в итоге обеспечивает лучшие характеристики.

Можно сделать вывод, что автоклавный газобетон во многих сферах и показателях превосходит неавтоклавные блоки. Речь идет как о геометрии, так и о физико-механических свойствах. Автоклавные блоки создаются в условиях завода, с четким следованием нормативам и соблюдением стандартов. Строить из такого бетона легче и проще, здания получаются более прочными и качественными. Полностью безопасный и экологичный материал выдерживает любые нагрузки и гарантирует наилучшие эксплуатационные свойства строения.

Сравнение газобетона автоклавного и неавтоклавного, отличия и характеристики

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, и многие строители задаются вопросом – в чем различия между ними.

Давайте вместе в этом разберемся, но забегая наперед скажем, что автоклавный газобетон является намного более качественным материалом, и далее мы расскажем почему.

Читайте также:
Утепление подвала дома своими руками - как утеплить изнутри и снаружи

Что такое автоклавная обработка газобетона?

Автоклавная обработка – этап обработки газобетона высокой температурой (190°С) под большим давлением в течении 12 часов. Автоклавами называются металлические емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.

Обработка автоклавом делается для следующих целей:

  1. ускорение твердения газобетона;
  2. повышение прочности;
  3. уменьшение усадки;
  4. улучшение однородности структуры;
  5. улучшение геометрии блоков.

Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал – тоберморит. Этот синтезированный камень обладает свойствами, которые невозможно получить в обычных условиях при стандартном давлении и температуре.

Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, и для его производства дорогое и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особого доверия.

А теперь более подробно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов

Важно отметить, что в видеоролике тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно существенно увеличивает прочность блоков. Но отметим, что в реальности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона применяют далеко не все, так как она достаточно дорогая.

Прочность

Газобетон без автоклава менее прочен, особенно когда он свежий. Ведь ему, как и обычному бетону, нужно еще время чтобы набрать прочность, а у автоклавного твердение ускорилось в сотни раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, прочность автоклавного выше на половину и более.

К примеру, автоклавные марки газобетона D500 и D600 обладают классом прочности B2.5 – B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в лучшем случае класс B2.

Усадка

Большая усадка блоков может создать множественные трещины в кладке, более того, трещины могут появляться в течении года и более. Чтобы свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть минимальной.

Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в десять раз меньше. То есть автоклавный газобетон практически не дает усадочных трещин, при правильной кладке.

Геометрия блоков

Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.

Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.

А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!

Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.

Однородность структуры

Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые определенным образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Технология автоклавного газобетона гарантирует идеальное распределение пустот, за счет того, что пузыри образовываются и сразу же твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания одного большого блока.

Неавтоклавный газобетон делается совсем иначе. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В результате пузыри могут подняться ближе к поверхности, а более тяжелые элементы упадут вниз. В итоге, распределение пузырей будет неравномерным.

Теперь давайте подумаем, чем это грозит. Во-первых, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей мало – мостик холода, через который будет быстрее уходить тепло. То есть, показатели прочности и теплопроводности неавтоклавного газобетона очень нестабильны.

Теплопроводность

Плавно переходя от темы равномерности структуры к теплопроводности скажем, что неравномерная структура пузырей ухудшает усредненную теплопроводность блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и следовательно, теплоизоляция тоже лучше.

Вывод

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны сильно отличаются между собой по ряду параметров, и можно с уверенностью сказать, что автоклавный материал превосходит своего собрата по всем показателям, кроме одного – цены. Да, неавтоклавные газоблоки дешевле, но, если посчитать, сколько проблем возникает при его кладке, сколько дополнительных материалов, работ и времени придется проделать, то советуем вам хорошенько подумать, делая свой выбор.

Лучше один раз построить дом грамотно, из качественного материала, и быть уверенным, что он без проблем простоит долгие годы.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Первоначальная технология производства газобетона предусматривала его выпуск только в промышленных условиях. Высокий спрос на материал со временем расширил производственные возможности, позволяя изготавливать блоки без дополнительной обработки. Насколько это сказывается на качестве изделий, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона рассмотри подробнее.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Рассматривать сущность газобетона, нужно начинать с ответа на главный вопрос: автоклавный газобетон – что это такое? Его даже сложно отнести к семейству бетонов из – за его сущности. Ведь бетон – это композитный материал, в котором прочность при сжатии обеспечивается прочностью заполнителей. Постоянство форм и прочность при растяжении гарантируется характеристиками вяжущего и адгезией между цементом и заполнителем.

Читайте также:
Фото на стене: идеи для интерьера простые и впечатляющие как оформить стену своими руками

Автоклавный газобетон (АГБ) – искусственно синтезированный минерал гидрокарбонат кальция. Он самый однородный минеральный стройматериал. Это обеспечивается за счет дополнительной обработки в специальных установках. Весь процесс происходит за счет выделяемого газа, который и образовывает ячеистую структуру.

Неавтоклавный газобетон (НГБ) по сути – пенобетон с добавлением небольшого количества газообразователя, лишенный последней производственной стадии. Из-за чего появляются существенные отличия между двумя видами ячеистого материала. Самое важное – неавтоклавный газобетон не является искусственным минералом, и относится к разновидностям бетонов. Остальная разница отражается в характеристиках материалов.

Достоинства и недостатки материалов

Популярность в малоэтажном строительстве газобетонные блоки заслужили благодаря своим положительными качествами:

  • Не горюч. При контакте с открытым огнем не выделяет дыма, токсических веществ. Стены из таких блоков не сгорают и не деформируются. Просто необходимо обновить отделку газобетонного каркаса дома, и можно продолжать его эксплуатировать без дополнительного усиления.
  • Небольшой вес. Газоблоки – одни из самых легких стеновых материалов. Его объемный вес может находиться в пределах 300 – 1200 кг/см³.
  • Энергосбережение. При использовании ячеистых блоков, в некоторых регионах, делать дополнительное утепление стен ненужно. Пористая структура, заполненная воздухом – отличный теплоизолирующий материал.
  • Обрабатываемость. Ячеистые блоки хорошо поддаются любому типу обработки. Но, с неавтоклавными нужно быть предельно аккуратными, так как оно обладают повышенной чувствительностью к растрескиванию.
  • Высокая степень теплопроводности. Чем ниже марочная плотность, тем больше такие материалы способны удерживать тепло.

Усадка – одна из главных проблем газобетона. Она дает изменение в геометрических размерах, а в кладке растрескивание штукатурки. В отдельных случаях и самих блоков. В большей степени усадке подвержены изделия, выдержанные на естественном твердении.

Необходимость армирования кладки – особенность строительства из газобетонных блоков, которое можно отнести к недостаткам, так как требует дополнительных денежных и трудовых затрат.

Характеристики

Качество АГБ регламентируется нормативами ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359. Рассмотрим основные характеристики, которые им присущи для М600:

  • средняя плотность – 600 кг/м³;
  • класс прочности – 3,5 Мпа;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,14 Вт/(м*°С);
  • марка по морозостойкости – не менее F100;
  • усадка при высыхании – не более 0,03 мм/м.

Характеристики прочности НГБ для при той же плотности ниже практически в два раза. Теплопроводность и морозостойкость остается на том же уровне. Когда же усадка может доходить до 0,5 мм/м. При этом она может продолжаться и в газоблоковой кладке.

Технология производства тоберморитового и неавтоклавного газобетона Главное сходство, объединяющее технологии изготовления неавтоклавных и тоберморитовых блоков – принцип приготовления рабочей смеси:

  • В определенных соотношениях исходные компоненты такие как вяжущее (используется цемент М500Д0, реже М400Д0), кварцевый песок (смалывается до тонины цемента – 2000-3000 см²/г), алюминиевая пудра, известь (в НГБ еще добавляется пенообразователь) смешиваются до однородной массы.
  • Готовой смесью заполняют формы примерно на половину. В процессе вспучивания, будущие изделия добирают недостающий объем.

В случае с НГБ формы имеют вид готовых блоков, когда же АГБ заливается в монолитную опалубку. Такое различие обуславливается дальнейшими этапами производства. Неавтоклавные блоки оставляют на сутки в естественных условиях до затвердевания.

Монолитные формы далее отправляют в автоклав, где за несколько часов, в зависимости от плотности, набирается транспортная прочность.

заПри этом само тело не достигает твердости. Его консистенция напоминает пластилин. Оно продавливается на линию резки, где и формируются блоки. Далее их отправляют обратно в установку на срок до 12 часов, где и происходит синтез силикатов.

Обратите внимание, что в случае АГБ кварцевый песок расходуется в синтезе газосиликатов. Когда же для блоков естественной выдержки он является простым заполнителем.

Конечная обработка происходит при давлении 12 атм. и температурном режиме 180°С.

Какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования

Разобравшись с технологиями производства, остается открытый вопрос: какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования? При финальной обработке синтезируется тобермарит – основной материал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. Этот химический элемент представляет собой водный силикат кальция. В естественных условиях он встречается в карбонатных породах или же в качестве заполнителя пустот базальтовых залежей.

Искусственный аналог встречается не только в АГБ. Он играет ключевую роль при затвердевании бетонного тела. В отличии от газосиликатного соединения, он имеет иную химическую структуру. Образуется при контакте цемента с водой.

Какие отличия между автоклавным и невтоклавным газобетоном

Кроме различий в технологии производства и характеристиках, стоит отметить, что и по внешнему виду такие блоки не похожи. Благодаря финальной обработке, изделия получаются геометрически ровными, без каких-либо отклонений в размерах. Некоторые формы позволяют делать блоки с уже готовой облицовочной стороной под отделочный камень.

Когда же блоки естественной выдержки, в силу нестабильных условий обработки, могут иметь отклонения в линейных размерах. Часто страдают при разопалубки гребни в перегородочных блоках.

Читайте также:
Термостатический смеситель: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности автоматических изделий, для кухни, раковины, принцип работы, цена, фото

Также существенной разницей является и то, что автоклавированные газобетонные блоки можно использовать без утепления (северные регионы в расчет не идут) и облицовки. С изделиями естественной выдержки необходимо обязательно проводить такие работы. В противном случае под воздействием атмосферных осадков и других природных явлений они начнут разрушаться, так как не имеют такой прочной и плотной минеральной структуры, как автоклавные.

Какой блок лучше для постройки дома

Газобетонные блоки являются одними из лидеров рынка стеновых материалов. В сравнении, лучшими эксплуатационными характеристиками обладают автоклавные изделия. У них также отсутствует потребность в фасадной отделке и утеплении (не во всех регионах). С другой стороны, стоимость на них гораздо выше, чем на блоки неавтоклавной обработки.

Также стоит иметь в виду, что НГБ могут быть со сколами и неровными гранями. Это отразиться на быстроте кладки и толщине шва. Для газоблоков рекомендуется использовать специальный клей. Стоимость на него немного выше, чем на кладочный раствор. Но за счет того, что швы на этом клее тоньше в два раза, чем на обычном цементном растворе, он выходить экономичнее. Но, если учитывать тот факт, что неавтоклавные блоки могут быть неровные, то и толщина раствора увеличится, вместе с тратами на клеевой состав.

По теплоемкости оба материала отвечают высоким требованиям нормативным стандартам. Неавтоклавные блоки также предрасположены к сильной усадке, что может способствовать растрескиванию отделочного слоя и самой кладки. Можно сделать вывод, что автоклавные изделия лучше для строительства дома. Но при грамотном подходе и приобретении качественных блоков естественной выдержки, из них можно построить надежный дом.

Марки автоклавного и неавтоклавного газобетона

Выпускаются стандартные марки блоков – М300, М400, М500, М600. Такие марки идентичны для обоих видов. Но, в силу того, что неавтоклавные изделия имеют более низкую прочность на сжатие при одинаковой плотности, для несущих стен выпускают дополнительно М800. По желанию клиента могут производиться М1000, М1200. Но, для строительства обычных одно-, трехэтажных домов для несущих конструкций достаточно марок М400, М500.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона, отличия и свойства

Газобетон – современный строительный материал, обладающий прекрасными эксплуатационными характеристиками. Его широко используют в малоэтажном строительстве. Существуют две разновидности этого материала – автоклавный и неавтоклавный газобетон. Они различаются как технологией производства, так и эксплуатационными характеристиками.

Неавтоклавный газобетон, его свойства и состав

Этот материал был изобретен в XIX в. чешским химиком Габриэлем Гофманом, который путем добавления в цемент разных солей добился создания пористого материала – ячеистого бетона. Он запатентовал это изобретение в 1889 году, но массовое использование газобетона началось только в ХХ веке, когда шведский ученый Аксель Эрикссон предложил усовершенствованную формулу – пористая структура достигалась за счет использования алюминиевого порошка. В те времена для застывания бетона не использовались автоклавы, оно происходило естественным путем.

Современный неавтоклавный бетон представляет собой ячеистый материал, в состав которого входят смесь цемента, песка и воды, а в качестве газообразующего элемента – паста или пудра на основе алюминия. В состав газобетона входят также сульфат натрия и каустическая сода. Газообразующий элемент нужен для того, чтобы в этой массе появились ячейки-поры, заполненные воздухом. Отвердевание смеси происходит в естественных условиях, то есть без высокого давления и нагревания до экстремальных температур. Есть и другие отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона, но это главное.

Как производится неавтоклавный газобетон

Современная технология изготовления этого материала сравнительно проста:

В специальный резервуар набирается теплая вода температурой 60-80 градусов, в приемные бункеры засыпают цемент, готовят другие добавки.

Воду выливают в смеситель, куда попадают и остальные перечисленные ингредиенты, а также высыпается песок. Это происходит в определенной последовательности – например, песок подается уже после химических добавок. Все компоненты перемешиваются в течение 4-5 минут.

За это время нужно приготовить смесь для алюминиевой суспензии – для этого нужна вода температурой 40-50 градусов. Также одновременно с изготовлением суспензии готовят формы для газобетона. Их смазывают либо растительным маслом, либо отработанным машинным.

Алюминиевую суспензию добавляют к другим ингредиентам в смеситель. Полученный раствор перемешивают в течение 20-40 секунд, а форму помещают рядом с этим оборудованием.

Когда смеситель заканчивает работу, раствор сразу переливают в форму, а ее помещают в камеру для нагревания.

Отличие от автоклавного бетона заключается в том, что камера нагревается всего до 35-40 градусов, чтобы смесь поднялась и отвердела, то есть условия близки к естественным.

Свойства неавтоклавного бетона

Такая технология позволяет получить материал с хорошими эксплуатационными характеристиками. Неавтоклавный газобетон отличают такие свойства как:

легкость – один блок весит порядка 18 кг;

низкая теплопроводность, позволяющая сохранять тепло внутри здания и не допускающая сильного перегрева на солнце;

паропроницаемость, которая обеспечивает оптимальный микроклимат внутри помещения;

огнестойкость – материал, произведенный из минеральных компонентов, не относится к числу горючих;

Автоклавный газобетон также обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. И сегодня он пользуется большей популярностью, потому что по некоторым показателям даже превосходит эту разновидность. Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона будет приведено ниже – по каждому из основных показателей.

Читайте также:
Технология вязки арматуры для фундамента

Автоклавный газобетон: свойства, состав и технология производства

Автоклавный газобетон можно назвать следующей ступенью в эволюции этого ячеистого материала. Его появление стало результатом дальнейшего совершенствования технологии.

Эта технология позволяет получить блоки практически белого цвета с гладкой поверхностью. В состав автоклавного бетона входят портландцемент, алюминиевая паста в виде суспензии, вода, хлорид кальция и силикат кальция. Точная дозировка и процентное соотношение установлено соответствующими ГОСТами.

В качестве вяжущего вещества здесь могут выступать не только цемент, но и гипс или известь – сами по себе или в составе смеси. Самый распространенный вариант – это цемент с добавлением извести. Иногда используются дополнительные присадки, позволяющие получать блоки разных оттенков. Некоторые добавки улучшают эксплуатационные характеристики материала.

Свойства автоклавного газобетона

Этот материал обладает теми же преимуществами, что и неавтоклавный бетон:

небольшой вес блоков при достаточно крупных размерах (один блок заменяет до 20 стандартных кирпичей, что позволяет ускорить строительство);

огнестойкость – благодаря составу на основе минералов;

низкая теплопроводность, позволяющая поддерживать в здании благоприятный микроклимат;

хорошие шумоизоляционные характеристики.

От неавтоклавного газобетона материал отличает также высокая точность геометрии блоков, которые изготавливают в заводских условиях. Это тоже позволяет ускорить процесс производства и сократить расход раствора. Кроме того, точность геометрии позволяет получать практически ровные поверхности.

Автоклавный бетон благодаря технологии производства от неавтоклавной разновидности может отличаться даже внешне. Параметры блоков делают стандартными – при длине 600 мм и высоте 200 мм толщина может составлять 100-400 мм. Но у автоклавного бетона хорошо обработаны торцевые грани, и на них могут быть сделаны соединения типа «паз–гребень».

Другие свойства автоклавного бетона

    Плотность материала составляет 200-650 кг/куб.м. Причем, чем тяжелее блоки, тем меньше их прочность и тем ниже теплоизоляционные способности, но автоклавный газобетон даже плотностью 400-500 кг/куб.м. можно использовать для возведения несущих стен высотой до трех этажей.

Теплопроводность этой разновидности составляет 0,1-0,12 Вт/(м х °С), это меньше, чем у кирпича, но больше, чем у неавтоклавной разновидности и примерно столько же, сколько у натуральной древесины.

Паропроницаемость газобетона двое выше, чем у кирпича. При такой здоровой влажности можно предотвратить появление плесени, тем более, что она на поверхности газобетона и не развивается.

Экологическая чистота. По этому показателю газобетон превосходит даже такие традиционные материалы, как дерево и кирпич. Уже хотя бы потому, что дерево проходит обработку фунгицидами, антисептиками и другими защитными составами. Что касается уровня естественных радионуклидов, то она у газобетона составляет 15-20% допустимого уровня, в то время как у того же кирпича – все 40-50%.

Низкая гигроскопичность. Показатель водопоглощения составляет 4-5%, но при этом материал не только легко поглощает влагу, но и очень быстро ее отдает, поэтому сырости в помещении не бывает.

Морозостойкость – не более 25 циклов замораживания и оттаивания. Это меньше, чем у кирпича (30 циклов). Но такой материал стоит значительно дешевле, укладывается быстрее, а весит меньше, поэтому его использованием все равно является экономически выгодным.

Автоклавный бетон характеризуется достаточно высокой прочностью и хорошими показателями растяжения при изгибе (эту способность строители чаще называют прочностью на излом).

Технология производства автоклавного бетона

Если неавтоклавный газобетон изготавливают даже в условиях стройплощадки, то автоклавный — только в промышленных условиях. Сегодня этот процесс хорошо автоматизирован, что позволяет снизить влияние человеческого фактора и повысить качество продукции. Тем более, что при автоматизации проще выпускать блоки заданных параметров, в частности за счет точного формирования весовых пропорций каждого компонента. Высокая геометрическая точность – тоже результат автоматизированного производства.

Сам алгоритм технологического процесса во многом напоминает тот, что был описан выше:

Для производства используются специальные автоматические модули, которые имеют достаточно высокую производительность, что позволяет снизить себестоимость продукции. В смеситель попадают строго дозированные компоненты будущего газобетона.

Портландцемент перемешивают с водой и алюминиевой суспензией, которая тоже готовится в заводских условиях. Гипс добавляют для того, чтобы замедлить процесс загустения массы. Та смесь, которую заливают в формы, должна иметь густоту льющейся сметаны.

Автоматическое оборудование позволяет регулировать количество и соотношение извести и алюминия, а, значит – и объем газообразования. В результате будет легче получить газобетон разной плотности.

Ударные нагрузки, которым подвергаются формы со смесью, позволяют ускорить химические процессы, в результате которой в газобетонной смеси происходит замещение водорода воздухом. Во время этого процесса объем материала увеличивается (вот почему формы изначально заполняются только до половины). Когда ячейки-пузырьки заполнятся воздухом, смесь займет всю форму. В это время происходит первичное твердение материала.

Осуществляется нарезка на блоки. К ней переходят через 1-2 часа после того, как масса после разливки начала держать форму и достаточно затвердела для того, чтобы ее можно было резать. В этот момент в структуре материала содержится порядка 85% воздушных ячеек. Порезку на блоки осуществляют с помощью специальных проволочных пил на автоматизированном оборудовании. Материал из форм разрезают в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При необходимости в это время с помощью дополнительной обработки можно сделать торцевые зацепы, гребни и пазы, которые в дальнейшем облегчат процесс укладки. Верхний и нижний слои застывшей массы отправляют на вторичную переработку.

Читайте также:
Спальня в салатовом цвете

В чем разница автоклавного и неавтоклавного бетона – это в финальной стадии технологического процесса. Она предполагает автоклавную обработку, в результате которой газобетон приобретает дополнительную жесткость и прочность, происходит его высушивание. При автоклавном методе отвердевания используются повышенная температура и давление. Это позволяет получить блоки с более четкой и равномерной структуре.

Подготовленные после нарезки блоки загружают в автоклав – это специальная печь, в которой устанавливается температура 180 градусов. На блоки воздействуют давлением в 14 бар. В автоклаве газобетон оставляют на 12 часов. За это время полностью завершается образование пористой структуры такого искусственного камня.

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона используются специальные добавки, в том числе фиброволокно. Однако для того, чтобы провести сравнение свойств автоклавного и неавтоклавного газобетона, нужно взять материалы в чистом виде. Тем более, что любые добавки значительно увеличивают стоимость производства материала и его отпускную цену, так что такие варианты пользуются меньшей популярностью.

Прочность и плотность

При производстве автоклавного и неавтоклавного бетона используются одинаковые марки, потому что по плотности эти материалы практически совпадают. В каталоге можно найти те же D300, D400, D500, D600 и т.д. При этом D500 – это наиболее востребованная разновидность ячеистого бетона, именно она используется в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен. А вот марки с более низкой плотностью – для внутренних ненесущих перегородок и утепления стен. Знание марки позволяет не только правильно выбрать материал в зависимости от нагрузки, но и провести дополнительно расчеты общей массы, чтобы понять, выдержит или нет фундамент. Благодаря этому можно даже вовремя внести коррективы в проект.

Сравнивать можно только марки с одинаковой плотностью. Этот показателей напрямую связан с прочностью. Хотя на последнюю влияют также особенности структуры материала и равномерность распределения пор. А с этой точки зрения автоклавный бетон является лучшим выбором благодаря равномерности распространения ячеек.

Неавтоклавный бетон менее прочен. Особенно, если он свежий, то есть застыл сравнительно недавно. Даже если уже прошло положенное по технологии время, он еще не окончательно набрал прочность, так что лучше дать ему время, чтобы он лучше застыл. В автоклавном бетоне процессы отвердевания были ускорены в сотни раз благодаря обработке в специальной печи. Поэтому даже по сравнению с набравшим прочность неавтоклавным газобетоном, автоклавная разновидность превышает этот показатель на 50% в среднем.

Усадка

Разница между автоклавным и неавтоклавным бетоном заключается также в усадке. Для неавтоклавного газобетона она составляет порядка 3-5 мм на метр, для автоклавных блоков этот показатель будет в 10 раз меньше. Это означает, что автоклавная разновидность практически не дает усадки при условии, что соблюдаются правила кладки. А это предотвращает появление трещин.

Геометрия блоков

Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, так это более привлекательным внешним видом. Помимо того, что его блоки очень светлый, почти белый, оттенок, они характеризуются высокой точностью геометрии, поскольку производятся в заводских условиях. Это очень важно, поскольку если блоки не могут похвастаться такой точностью размеров, придется выравнивать разницу с помощью клея. А это ухудшает теплоизоляционные характеристики материала. Да и время строительства увеличивается.

Однородность структуры

Это важный показатель, поскольку от него зависит и прочность, и теплоизоляционные характеристики. Когда в неавтоклавный бетон добавляют газообразующее вещество, компоненты перемешивают, но смесь не находится под давлением, и на нее не воздействуют высокой температурой. Поэтому пузыри могут сравнительно легко подниматься ближе к поверхности, и распределение будет неравномерным. Это делает неавтоклавный газобетон менее прочным материалом.

Теплопроводность

По этому показателю автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный. Его теплопроводность ниже, поскольку при такой технологии производства можно получить структуру с равномерным распределением ячеек-пузырей. В то время как при естественном застывании поры распределены неравномерно.

Сфера применения

А вот сфера применения у этих материалов будет практически одинаковой. Газобетон используется в малоэтажном строительстве – для возведения жилых зданий, производственных сооружений, коммерческих объектов. Стены из газобетона могут быть одно- и двухслойными. Нужно только правильно выбрать блоки по плотности и другим параметрам, чтобы они могли выдерживать соответствующую нагрузку.

Автоклавный бетон высокой плотности может даже использоваться для формирования плит перекрытий, на которые приходятся высокие нагрузки. Неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью блоков может использоваться для утепления подвалов и чердаков. Автоклавный газобетон стоит дороже, но это компенсируется его свойствами. Выбрать газобетон с соответствующими характеристиками помогут специалисты компании Bonolit, производящей этот современный энергоэффективный материал.

Чем отличаются газобетон автоклавный и неавтоклавный. Особенности и параметры материала.

Газобетон — строительный материал, обладающий специфическим набором рабочих качеств. Его долгое время считали негодным для строительства и способным лишь утеплять наружные стены.

Однако, более внимательное изучение и разработка новых технологий производства позволили снова пробудить интерес пользователей к этому материалу. Его показатели оказались наиболее удобными для строительства частных домов, что сразу сделало газобетон востребованным и даже в какой-то степени модным. Появилось множество модификаций, разработаны нормативы и ГОСТы, регулирующие строительство. Свойства газобетона достаточно хорошо изучены, но иногда он способен удивить специалистов. Это произошло при изучении материала, изготовленного по старой технологии. Газобетон неавтоклавный — незаслуженно забытый вид материала, который ныне вновь пользуется спросом благодаря скрытым свойствам. Рассмотрим его внимательнее.

Читайте также:
Чердачные лестницы - 65 фото простых и практичных идей дизайна

Специфика и особенности газобетона

Газобетон — это представитель семейства ячеистых бетонов, созданный примерно 100 лет назад. Разработкой этого материала занимались с определенной целью — улучшить рабочие качества и добиться экономии как во время строительства, так и в процессе эксплуатации. Для решения этих задач был выбран вполне эффективный путь — уменьшение плотности за счет образования пористой структуры. Изначально полученный материал был слишком рыхлым и не годился для постройки домов. Его можно было использовать в качестве утеплителя, но и в этом качестве газобетон не внушал доверия. Ситуация изменилась, когда материал доработали и установили оптимальное сочетание компонентов. Кроме этого, изменился тип газообразователя — вместо кислот и солей, разлагающих арматуру и образующих агрессивные соединения, стали использовать нейтральную алюминиевую пудру.

Полученный газобетон оказался более прочным и дешевым. Его можно было использовать для строительства жилья, что и было сделано — в Европе до сих пор эксплуатируются жилые дома, которым минуло 80 лет. Это был неавтоклавный газобетон, поскольку альтернативный вариант был разработан много позже.

В 50-60 годы прошлого столетия были запущены около 80 заводов для изготовления газобетона. Однако, большинство строителей не относились к нему с достаточной серьезностью. Сравнительно низкая прочность и необходимость обязательной защиты от контактов с влагой не устраивали специалистов, предпочитающих работать с прочными и поверенными материалами. Несмотря на большое количество строений, газобетон и сегодня многими воспринимается как более жесткий вариант теплоизолятора, не пригодный к использованию в несущих конструкциях. При этом, возможности материала вполне позволяют строить жилые или служебные постройки. Надо только учитывать условия эксплуатации и знать диапазон допустимых нагрузок.

Изготовление газобетона

Процесс изготовления материала представляет собой последовательность операций, которую необходимо выполнять в заданном порядке. В состав газобетона входят:

  • портландцемент;
  • карьерный кварцевый песок;
  • каустическая сода;
  • алюминиевая пудра;
  • сульфат натрия;
  • вода.

Как можно заметить, состав материала почти не отличается от рецептуры традиционных видов бетона. Принципиальным отличием стало присутствие газообразователя — алюминиевой пудры, которая в присутствии воды вступает в реакцию с содой и сульфатом натрия. Начинается обильное газовыделение, благодаря которому в массиве создается пористая структура.

Технологический цикл состоит из следующих этапов:

  1. Измельчение компонентов в дробилках и подача их с помощью дозаторов в специальный бункер. Тщательное перемешивание, подача воды и алюминиевой пудры. Перемещение смеси в форму для вызревания.
  2. Выдержка массива в форме для прохождения реакции. Материал вспучивается и увеличивается в объеме, подобно дрожжевому тесту. Реакция завершается примерно через 12 часов.
  3. По завершении реакции массив вынимают из формы и оправляют в отделение резки, где формируют газоблоки. Используются станки с разным типом режущих элементов (струны, фрезы, ножи).
  4. После придания формы газоблоки направляют на окончательное отверждение. Здесь используются разные методы. неавтоклавный газобетон выдерживают в емкости с горячим паром, где он набирает марочную прочность. Автоклавный материал также обрабатывают горячим паром, но под высоким давлением. Это позволяет полностью остановить процесс дозревания и придать газоблокам максимальную прочность.
  5. Последний этап — сушка. Газоблоки после обработки пропитаны паром, что не позволяет сразу направлять их в торговые организации. Материал выдерживают для просушки и после этого отправляют в цех фасовки.

Необходимо учитывать, что описанная технология представляет собой общий ход процесса. Все производители используют собственный ноу-хау и специальные добавки, улучшающие качество и показатели продукции. Газобетон автоклавный и неавтоклавный производится практически одинаковыми методами, но финишная обработка дает заметно разные результаты. Материалы различаются даже внешне — неавтоклавный газобетон более блеклый, имеет серый цвет. Автоклавный — светлый, чистый, почти белый.

В качестве наполнителя многие производители используют золу или унос (отходы доменных печей и металлургических предприятий). Эти добавки мало влияют на химический состав или на эксплуатационные свойства газоблоков, но позволяют уменьшить себестоимость материала. Такой газобетон легко отличить по цвету — он заметно темнее, чем обычные блоки.

Достоинства и недостатки неавтоклавного газобетона

Неавтоклавный газобетон обладает следующими положительными качествами:

  • материал недорогой, что значительно снижает расходы при строительстве дома;
  • низкая плотность и теплопроводность позволяют эффективно сохранять тепловую энергию и уменьшить расходы на обогрев жилья;
  • малый вес газобетона позволяет снижать проектную мощность фундамента и экономить на материалах;
  • высокая степень звукоизоляции, пожарная безопасность (выдерживает одностороннего воздействие открытого пламени в течение 7 часов);
  • высокая морозостойкость (при условии отсутствия избыточной влажности блоков);
  • высокая паропроницаемость;
  • ровная и точная геометрия блоков (если материал не кустарного производства);
  • экологически чистый материал.
  • низкая механическая прочность, неспособность переносить давление и растяжение;
  • гигроскопичность, способность аккумулировать влагу в воздушных полостях, сложность ее выведения;
  • необходимость нанесения защитных покрытий или обшивки для отсечки контактов с осадочной или атмосферной влагой.
Читайте также:
Что выбрать для строительства загородного дома: монолит или кирпич?

Эти недостатки в свое время и вызвали такое резкое неприятие газобетона. Строители не доверяли такому несамостоятельному материалу, который нуждается в использовании усиливающих элементов, защите от внешних воздействий, неспособному выполнять несущие функции. Ситуация изменилась только при активизации строительства частных домов, для которого газобетон оказался оптимальным вариантом. Сравнительно низкие нагрузки и высокие теплосберегающие качества сделали его предпочтительным вариантом среди других, традиционных стройматериалов.

Марки плотности и классы прочности неавтоклавного газобетона

Принято считать, что неавтоклавный газобетон производится кустарным способом, и говорить о соответствии нормативным требованиям здесь не приходится. Однако, это ошибочное утверждение. Конечно, существуют неофициальные артели, изготавливающие материал гаражного качества из доступных составляющих. Однако, они не определяют общее состояние на рынке и постепенно исчезают, не выдерживая конкуренции из-за отсутствия спроса на свои некачественные изделия.

Неавтоклавный газобетон промышленного качества вполне соответствует нормативным требованиям. Его изготавливают по ГОСТ и ТУ, что позволяет классифицировать материал по степени прочности и по плотности.

Существуют классы прочности, которые обозначаются буквой B и цифрами, определяющими предельно допустимую нагрузку в Ньютонах на мм 2 . Например, B3,5 означает, что данный газоблок способен выдержать нагрузку в 3,5 Ньютона на 1 мм 2 , или 35 кг на 1 см 2 .

Марки плотности определяют соотношение массива и воздушно-газовых полостей. Они обозначаются латинской буквой D с цифрами, показывающими плотность одного кубометра материала. Например, самый популярный газоблок D500 имеет плотность 500 кг/м 3 .

На рынке принято использовать марочные показатели, более понятные и информативные, чем классы прочности. Однако, обе категории тесно взаимосвязаны между собой. Некоторые источники утверждают, что в продаже могут присутствовать блоки с высокой плотностью (например, D700) и низким классом прочности (B1,5 или еще меньше). Это утверждение абсурдно, поскольку прочность и плотность материала существуют в связке и всегда соответствуют друг другу. Например, популярный газоблок D500 обычно имеет класс прочности B2,5 (возможно отклонение в верхнюю сторону, до B3,0).

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Газобетон автоклавный и неавтоклавный — это весьма близкие по свойствам разновидности, поэтому перечень достоинств и недостатков у них практически одинаковый. Однако, если сравнить их между собой, можно отметить некоторое преимущество автоклавных газоблоков — они прочнее и тверже, лучше удерживают крепежные элементы. Кроме этого, автоклавные блоки имеют более ровную и правильную геометрию, что ускоряет укладку и сокращает время обработки поверхности рядов. Еще одним отличием, имеющим важное практическое значение, является усадка. У автоклавного газобетона она составляет 0,3 мм/м 2 , а у неавтоклавного — 1,5 мм/м 2 . Это важный момент, требующий для построек из неавтоклавного газобетона более долгой выдержки перед началом отделки. Если поторопиться, материалы потрескаются и начнут отслаиваться. Работу придется переделывать, что потребует удаления первоначальной отделки и повторного нанесения материалов, соответствующих расходов денег и времени.

Свойства автоклавного газобетона вызвали отказ от использования блоков естественного твердения. Однако, проведенные в Европе исследования старых построек из неавтоклавного материала показали неожиданные результаты. Механические и химические показатели газобетона 80-летней давности оказались намного выше, чем свойства современного автоклавного материала. Эта ситуация возникла из-за незавершенности процесса вызревания — он продолжался все время эксплуатации дома, газобетон понемногу делался прочнее и тверже. Такая особенность неавтоклавного газобетона оказалась неожиданностью для специалистов и быстро вызвала новую волну интереса к материалу. Активизировалось производство материала, что имеет не только положительные, но и отрицательные стороны.

Проблема в простоте технологического цикла, позволяющей изготавливать материал кустарным способом. На рынке появилась масса подделок и продукции неизвестных фирм, качество газоблоков не всегда соответствует нормами ГОСТ или заявленным значениям. Поэтому, выбирая материал, необходимо проверять наличие сертификатов качества. Если газобетон изготовлен надежным производителем, все сопроводительные документы имеются в наличии и предоставляются продавцами без возражений. Однако, если с предоставлением сертификата возникают проблемы, следует приобрести материал в другом магазине.

Что такое автоклавный газобетон: сравнительный анализ и применение

Автоклавный газобетон — это вид пористого бетона с правильно расположенными, по всей поверхности материала, сферическими ячейками величиной 1- 3 мм. Производство этого вида газобетона началось еще в 1929 г., и вследствие своих технологических качеств, до сих пор применяется в капитальном строительстве зданий и сооружений.

Основной подъем производства газобетона наблюдался в послевоенный период — для быстрого восстановления разрушенной немцами инфраструктуры городов и районов Советского Союза. Применение автоклавного газобетона помогло экономично и быстро устранить эту проблему.

Характеристика и преимущества газобетона

Так что такое газобетон автоклавный? Это экологически незагрязненный строительный пористый материал — газобетон автоклавного твердения, раздел ГОСТ «Бетоны ячеистые».

  • Изготавливают газобетон на основе цемента, с применением извести и кварцевого песка, и с добавлением специализированных газообразователей.
  • В России наиболее популярен газобетон торговой марки «Силекс». Кроме основных компонентов, песка, цемента, извести, еще добавляют алюминиевую пудру.
  • Вся смесь проходит термообработку под большим давлением. В результате получаем минерал повышенной прочности.
  • Свое название «автоклавный» получил из — за технологии изготовления. Этот вид бетона твердеет при добавочном давлении и высокой температуре в специализированных печах, называемых — автоклавы. Так вот что это такое — автоклавный газобетон.
  • Высокая устойчивость, довольно крупные размеры при малом весе, значительно сокращают базисные затраты на изготовление автоклавного ячеистого газобетона.
Читайте также:
Черты и особенности современной кухни-гостиной в стиле хай-тек

Таблица 1 Сравнительные параметры автоклавного ячеистого газобетона:

Толщина изделия, мм Высота изделия, мм Длина изделия, мм Средний показатель плотности, кг/³ Объем изделия, м³ Вес изделия, кг
75,00 200,00 600,00 400,00 0,0089 5,11
100,00 200,00 600,00 400,00 0,0118 6,71
200,00 200,00 600,00 400,00 0,0239 13,52
250,00 200,00 600,00 400,00 0,0295 16,91
280,00 200,00 600,00 400,00 0,0328 18,553
300,00 200,00 600,00 400,00 0,0357 20,223
375,00 200,00 600,00 400,00 0,0448 25,312
400,00 200,00 600,00 400,00 0,0479 27,012
500,00 200,00 600,00 400,00 0,057 33,704

Обратите внимание! Ячеистое строение газобетона дает в результате плотность материала 0,299 — 0,589 т/м³. Это равно половине плотности обычного бетона. Что дает большие преимущества в скорости возведения жилья из этого материала? Незначительный вес, небольшая плотность, а значит, и допустимая нагрузка на фундамент сооружения.

Параметры теплопроводности

Теплопроводность автоклавного газобетона зависит от его статичности, плотности и эксплуатационного влагосодержания.

Несмотря на ячеистую структуру газобетона, он не считается гигроскопичным. Влажность при эксплуатации изделия соответствует пределу 4,99-6%.

Таблица 2 – Сравнительные показатели теплопроводности отдельно взятых материалов:

Строительное изделие Плотность, кг/м³ По норме, Вт/м-°С Влажность при эксплуатации изделия, Вт/м-°С
Ячеистый газобетон (автоклавный) марки D 500 500,00 0.120 0.140
Бетон на основе керамзита 800,00 0,231 0,350
Железобетонные конструкции 2500,00 1,690 2,040
Кирпичи полнотелые глиняные 1000,00 0,260 0,440
Кирпичи полнотелые силикатные 1800,00 0,701 0,870
Древесина (ель, сосна) 500,00 0,091 0,180
Минеральные ваты 150,00 0,0421 0,0451

Внешние стены из пористого газобетона позволяют исключить резкие изменения температуры воздуха в квартире, что ощутимо уменьшает абонентскую плату за отопление в зимний период и расходы на кондиционирование помещений летом.

Структура газобетонных стен гарантирует свободное проникновение пара — при условии качественного выполнения наружной и внутренней отделки. Превосходные диффузионные особенности материала гарантируют комфортное пребывание внутри жилого помещения, и помогают избежать появления плесени на стенах квартиры.

Таблица 3 — Сравнительная паропроницаемость отдельно взятых материалов:

Строительное изделие Плотность, кг/м³ Паропроницаемость, Мг/М-ч-Па
Ячеистый газобетон (автоклавный) марки D 500 500,00 0,208
Бетон на основе керамзита 800,00 0,081
Железобетонные конструкции 2500,00 0,032
Кирпичи полнотелые глиняные 1800,00 0,112
Кирпичи пустотелые глиняные 1000,00 0,151
Кирпичи полнотелые силикатные 1800,00 0,112
Древесина (ель, сосна) 500,00 0,063
Минеральные ваты 150,00 0,304

Пожарная безопасность

Газобетон — негорючий общестроительный материал, обладающий высокими показателями огнестойкости. Отсутствуют какие-либо критические изменения состояния помещений в результате возгорания конструкций здания. Для восстановления внешнего вида помещений, требуется только проведение отделочных работ для восстановления внешнего вида квартиры.

В сочетании с металлическими конструкциями здания, (обшивка) безупречно подходит для возведения огнестойких стен, перегородок (брандмауэры), оборудования лифтовых шахт и вентиляции.

Для лучшего понимания, прочитанного — смотрите видео в этой статье.

Укладка, транспортировка, хранение

Изделия складывают на поддон, и накрывают термоусадочной пленкой, перевязывают стальной или синтетической лентой. Это обеспечивает надлежащую сохранность изделий при транспортировке.

Правила хранения автоклавного ячеистого газобетона:

  • Помещают поддоны с материалом на ровную, очищенную от снега и мусора площадку. Необходимо исключить крен поддонов набок. Если блоки привезены навалом, то их нужно штабелировать на деревянные щиты или крепкие деревянные подкладки.
  • Частично освободите поддоны от пленки для проветривания. Нельзя снимать верхний предохранительный колпак.
  • Если блоки поставлялись навалом, укройте их полиэтиленовой пленкой и организуйте водоотвод.
  • Выполните все требования и рекомендации, касающиеся транспортировки и хранения, изложенные в ГОСТ.

Отрицательные факторы автоклавного пористого газобетона

Главные минусы пористого газобетона:

  1. Недостатки автоклавного газобетона — его повышенная гигроскопичность, что создает определённые трудности при штукатурке стен дома или квартиры. Газобетон мгновенно впитывает воду и штукатурный раствор обезвоживается, теряя пластичность и трескается.
  2. Низкая устойчивость к механическим нагрузкам, особенно марки D 300 — 400. Выполняя кладку газобетона, нужно придерживаться предельной аккуратности. При падении с высоты камень раскалывается на несколько частей.
  3. Газобетон нельзя применять в комнатах с повышенной влажностью, и для кладки многоэтажных строений.

Вот мы и ответили на вопрос: «Автоклавный газобетон, что это такое?». Переходим к практическому использованию газобетона в строительстве.

Основные комплектующие для изготовления газобетона

Основное оборудование для изготовления газобетонных ячеистых блоков состоит из следующих устройств:

  • смеситель для раствора;
  • смеситель – активатор;
  • формы для отливки блоков;
  • устройство для нарезки газобетона;
  • дозатор для сырья;
  • вибросито;
  • автоклав газобетонный;

Понадобится еще гидравлическая тележка для перевозки готовых блоков на строительную площадку.

Учитывая этот минимальный перечень оборудования, необходимый для производства блоков газобетона, становится ясно, что изготовить автоклав для газобетона своими руками практически невозможно. Для строительства своего дома, лучше купить мобильный комплекс для изготовления газобетонных блоков, напряжением 220 В.

Это позволит удешевить стоимость строительства на 30%. Для его установки не потребуется много места, и в результате вы получите продукцию профессионального качества.

Постройка дома из газобетонных блоков

Начинаем строить дом из автоклавного газобетона своими руками.

  • планирование и разметка участка (нивелирование и выноски), снятие почвенного слоя;
  • земляные работы — траншеи (ленточный фундамент) или котлован (плита);
  • армирование и установка опалубки для верхней части фундамента;
  • гидроизоляция поверхности фундамента;
  • кладка наружных стен из блоков автоклавного газобетона;
Читайте также:
Этно-стиль в интерьере – вдохновение экзотических стран

Постройку дома своими руками требуется начинать с устройства фундамента. Глубина залегания фундамента зависит от приведенной глубины промерзания почвы и высотности запланированного здания. Размечаем площадку под строительство дома при помощи теодолита, чтобы она имела прямоугольную форму, а не форму многоугольника.

Особенности автоклавного газобетона — где применяется

Одна из интересных и практичных разновидностей строительного материала – ячеистый бетон. Включает мельчайшие поры, заполненные воздухом. Такой вариант обладает меньшим весом и низкой теплопроводностью по сравнению с плотными бетонами и камнем.

  1. Что такое автоклавный бетон и чем он отличается от неавтоклавного
  2. Достоинства и недостатки материала
  3. Виды и сфера применения
  4. Производство газобетона автоклавного твердения
  5. Особенности кладки автоклавного газобетона

Что такое автоклавный бетон и чем он отличается от неавтоклавного

Автоклавный газобетон – род легкого ячеистого бетона, изготавливаемый из кремнеземистого компонента, вяжущих веществ, воды и газообразователя. В зависимости от характера этих веществ, а также некоторых добавок получают материалы разной плотности и качества. Таким способом получают газосиликатные блоки, однако это не единственный вариант.

Готовят исходную смесь и добавляют в нее газообразователь. Последний вступает в реакцию с компонентами смеси и заполняет массу пузырьками выделяющегося газа. Размеры пузырьков и распределение зависит от характера газа. Чем меньше поры и чем равномернее, тем выше и однороднее по качеству материал.

Базой выступает портландцемент, известь и кварцевый песок. Для газосиликатов в качестве газообразователей берут алюминиевую пудру или пасту. При взаимодействии с известью выделяется водород. Последний и образует множество пузырьков. Объем достигает 80% от объема материала, так что автоклавный пеноблок отличает легкость и низкая теплопроводность. Воздух – лучший теплосберегающий агент.

При общем способе получения пористого материала технология изготовления влияет на его характеристики. Различают неавтоклавный и автоклавный метод производства. В первом случае массу загружают в формы и высушивают. Во втором материал обрабатывается паром под давлением в специальном агрегате – автоклаве. После этого он приобретает куда большую плотность и твердость по сравнению неавтоклавным бетоном.

Неавтоклавный производят по упрощенной схеме: замешивают исходную смесь, заливают в формы, высушивают и вынимают.

Отличие автоклавного бетона (АБ) от неавтоклавного (НБ):

  • Материал, обработанный паром, не дает усадки. У АБ блоков она в 10 раз меньше, чем у НБ. Так что здания из газосиликата можно отделывать сразу же после сооружения.
  • Под действием давления и температуры в толще происходит больше химических реакций, поэтому АБ прочнее.
  • Застывшую массу нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить кирпич идеально точных размеров и формы, что существенно упрощает кладку. Размеры и конфигурация НБ обеспечивает форма, поэтому они не столь точны.
  • При обработке в автоклаве пузырьки водорода в массе распределяются более равномерно. Блок получается однородный по свойствам.
  • Недостаток, обусловленный этой же особенностью – открытые поры. При большой твердости и прочности газоблок сильно впитывает воду. Однако существенным образом на долговечности материала это не сказывается, так как он легко отдает влагу. НА блок застывает в формах, поэтому поры в нем закрытые. Гигроскопичность неавтоклавных блоков заметно ниже.

Высокая стоимость тоже является следствием разницы в способе получения. Неавтоклавный бетон дешевле, однако изготавливается в течение более длительного времени.

Достоинства и недостатки материала

Положительные характеристики материала:

  • Применение газоблока облегчает строительство. Возвести дом можно самостоятельно.
  • Большие размеры заметно упрощают кладку и увеличивает скорость стройки.
  • Пористый материал намного лучше сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата составляет 0,1–0,28 Вт/кв. м, что ниже показателя глиняного полнотелого или даже пустотелого кирпича. Стены из пенистого бетона намного теплее. Однако эта характеристика зависит от плотности камня. Чем выше плотность, тем меньше пор в блоке и тем хуже он удерживает тепло.
  • Газобетон справляется с задачей по выводу избытка влаги из помещения и немногим уступает деревянному брусу.
  • Материал не горит и не поддерживает горения.
  • Газосиликат можно класть на не строительный раствор, а на очень тонкий слой клея. Стыковка при этом насколько плотная, что появление холодовых мостиков исключено.

Недостатки связаны с пористостью блоков:

  • Прочность на сжатие у материала в 2–3 ниже чем у кирпича, так что материал годится для сооружения 3-, максимум 5-этажных зданий.
  • При высокой теплопроводности морозостойкость весьма средняя – максимум 35 циклов заморозки. Несмотря на теплоизоляционные качества на севере материал не применяется.
  • При формовке газобетона масса образует единый блок с закрытой поверхностью. Но затем эту массу режут на отдельные кирпичи, вскрывая поры. А открытые поры впитывают влагу – до 47%. Материал способен отдавать влагу и довольно быстро. Однако стены все равно необходимо защищать с помощью штукатурки.
  • Материал плохо держит крепеж. Чтобы подвесить на стену полки или телевизор, приходится использовать очень длинные саморезы и дюбели.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: