Что такое саморезы и какие они бывают

Какие бывают саморезы

Какие бывают саморезы

Среди множества крепежных элементов, таких как шурупы ( «Что такое шуруп, виды шурупов» ), болты или винтики, очень часто встречаются саморезы. Данный вид крепежа имеет свои особенности и делится на множество видов (по размеру, по форме, по виду материала и т.д.).

Саморезы широко применяются в строительстве, при монтаже строительных материалов (из древесины, гипсокартона и даже металла), а также для крепления мебели к стенам, в том числе бетонным (для этого необходим специальный дюбель).

Что такое саморез

Саморезом принято называть крепежное изделие, его полное название – самонарезающий шуруп. Внешне саморез напоминает шуруп, имеет сужающийся к концу заостренный стержень со специальной резьбой снаружи и головку.

Шуруп и саморез в чем разница

Внешне эти два крепежных элемента схожи между собой, однако также имеют различия:

  • в отличие от шурупа у самореза стержень покрыт резьбой полностью;
  • край самореза более вытянут и острее, чем у шурупа.

Чем крепить саморез

При использовании в строительных работах таких крепежей, как саморезы, можно использовать следующие инструменты:

  • аккумуляторную отвертку («Аккумуляторная отвертка, что это и как выбрать»);
  • шуруповерт ( «Как выбрать шуруповерт» ).

Виды саморезов

Саморезы можно разделить на несколько видов:

  • по области применения – по дереву, по металлу, для гипсокартона, оконные и т.д.;
  • по длине – длина стержня может быть от 11 мм до 20 см;
  • по цвету – черные (без антикоррозийной обработки), белые (металлик), желтые (с антикоррозийной обработкой).

Саморезы по дереву и металлу отличие

Главным отличием данных саморезов является шаг резьбы – у крепежа по дереву он реже. Также они различаются диаметром штыря и высотой профиля резьбы.

Саморезы для окон

Для надежного соединения рамы с основанием используют специальные оконные саморезы. Такой крепеж отличается наличием особых насечек на головке самореза со стороны резьбы.

Саморезы по гипсокартону

При работе с гипсокартонном также требуются крепежные изделия. Для таких целей существуют специальные саморезы.

Саморез с прессшайбой

Данный вид крепежа имеет прессшайбу – шапка большего диаметра (будто шайба снизу головки). Сама головка плоская и широкая.

Саморезы с прессшайбой используются при монтаже металлического каркаса для гипсокартона и прочих изделий из листового металла.

Саморез кровельный

При работе с профнастилом используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются от прочих 6-тигранной (8-мигранной или 10-тигранной) головкой, наконечником со сверлом. В комплекте с таким крепежом идет шайба с резиновой прокладкой (чтобы избежать протекания воды).

Мебельные саморезы

При сборке мебели в настоящее время требуются особые мебельные саморезы, другое название такого крепежа – конфирмат. Главное отличие такого крепежа заключается в головке под шестигранник и утолщенном стержне.

Такой вид самореза требует предварительного сверления в материале. Для таких целей обычно используют конфирматное сверло.

Виды головок саморезов

Помимо прочего саморезы можно разделить по типу головок. Основные типы:

  • потайные (конические, рожковые, с насечками);
  • полупотайные;
  • петлевые;
  • галетные;
  • плоские;
  • с шестигранными головками;
  • выступающие (полусферические, полуцилиндрические).

Виды шлица саморезов

Углубление под инструмент на головке метиза называется шлиц. По типу шлица также можно разделить саморезы на:

  • крестообразные;
  • прямые;
  • квадратные;
  • шестигранные и т.д.

Данный прибор необходим при выравнивании стен, потолка, пола, устройства фундамента, при укладке плитки, установке окон и дверей, для разметки стен перед покраской или оклейкой обоями, а также других видах строительных и ремонтных работ. Даже установка встраиваемой бытовой техники и прокладка труб невозможна без строительного уровня.

Хорошей альтернативой кистям и валикам является краскопульт. При помощи этого инструмента можно окрасить достаточно большую площадь. При этом краскопульты могут быть нескольких видов.

Самым популярным и проверенным инструментом для нанесения растворов на поверхность являются обычные малярные кисти. В настоящее время существует достаточно много видов кистей, которые различаются между собой типом конструкции, материалом, предназначением и т.д. Важно отметить, что к выбору данного инструмента необходимо отнестись ответственно, ведь в случае использования некачественной кисти красящее вещество будет нанесено на поверхность неравномерно, могут остаться щетинки, что испортит вид окрашенной поверхности в конечном результате.

Покрасочные работы являются одними из самых распространенных во время проведения ремонта. Для нанесения лакокрасочных материалов на поверхность обычно используют малярные кисти. Однако если требуется покрасить большую площадь, то лучше использовать валик. Кроме того, валик обеспечивает более равномерное и быстрое окрашивание поверхности, в отличие от кисти.

Помимо обычных лестниц, которые располагают внутри дома, также существуют лестницы строительные (или хозяйственные), которые предназначены для проведения ремонтных, строительных, а также других работ. Это вспомогательные конструкции, благодаря которым открывается доступ на возвышенность для выполнения каких-либо работ (покраска, побелка стен, очистка кровли, подрезка деревьев и т.д.). Рекомендуется, чтобы такая лестница была в каждом загородном и дачном доме.

О шурупах и саморезах

Значительная часть ремонтных и строительных работ практически не может быть выполнена без наличия соответствующих крепежных элементов. Сейчас существует множество вариантов шурупов и саморезов, каждая разновидность которых имеет назначение для определенного вида работ. Поэтому нужно только опеределиться с требуемым вариантом, который обеспечит наилучшую технологичность применения и достаточную надёжность крепления.

Шуруп: история и современность

Всего пару десятилетий назад любой опытный домашний мастер мог подсказать, что для надёжного соединения деталей при помощи шурупов требуется использование двух крепежных элементов в каждом месте крепления. Сама технология крепления выглядела так: делалось под шуруп тонкое отверстие, затем туда наполовину глубины закручивался первый шуруп, потом он выкручивался и выбрасывался. Затем второй шуруп уже завинчивался на всю глубину. Вот такая странная технология была обусловлена тем, что шурупы изготавливались из низкопрочной стали и при завинчивании их шлицы довольно быстро выходили из строя.

Читайте также:
Хотите знать, как будут выглядеть современные кухни

В общем случае, стандартный шуруп — это стальной стерженек с отформованной (накатанной) резьбой, вытянутой формы, с заострённым кончиком с одной стороны и с головкой — с другой. Современные шурупы и саморезы значительно опередили своих предшественников и по качеству изготовления, и по удобству их использования. В настоящее время также возросли требования к производству строительно-монтажных работ, поэтому, в том числе, пришли современные шурупы на смену старым аналогам, которые имеют более высокие характеристики по прочности и технологичности.

Эволюция от шурупов до саморезов

Как делают саморезы

Классификация шурупов

По форме головки шурупы подразделяются на 4 основных типа:

  • с полукруглой головкой,
  • с шестигранной головкой,
  • с потайной и полупотайной головкой,
  • конфирматы.

Основные модульные значения для размеров шурупов:

  • Диаметр 2 миллиметра, длина стержня 7-16 мм и высота головки 1,4 мм;
  • Диаметр 4 миллиметра, длина стержня 13-60 мм и высота головки 2,8 мм;
  • Диаметр 5 миллиметра, длина стержня 13-70 мм и высота головки 3,5 мм.

Нормативные документы на шурупы

Регламентирующие нормативные документы по шурупам:

  • ГОСТ 1145 «Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры»,
  • ГОСТ 1144 «Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры»,
  • ГОСТ 1146 «Шурупы с полупотайной головкой. Конструкция и размеры»,
  • ГОСТ 11473 «Шурупы с шестигранной головкой. Конструкция и размеры»,
  • DIN 7998 «Резьбы и резьбовые концы для шурупов»,
  • ANSI B18.6.1 «Wood Screws (Inch Series)».

С развитием технологий классические шурупы были значительно замещены на более современные, в производстве которых используются высокопрочные стали, что позволяет их использовать без просверливания подготовительных отверстий. Именно из-за этого свойства они и получили название «саморезы». Сталь, из которой изготавливают такие шурупы-саморезы, лучше обеспечивает качество крепежа и, в некоторых случаях, позволяет использовать крепёж повторно. Дополнительно анодированные покрытия гарантируют стали саморезов защиту от коррозии.

Получив такие усовершенствования, ранее обычный шуруп стал гораздо удобнее и привлекательнее для потребителей, так как позволил экономить на крепеже и ускорить монтажные работы. Развитие технологий позволило использовать саморезы не только в работе с древесиной и другими материалами с низкой твёрдостью и плотностью, но и с такими как сталь и бетон.

Шурупы по дереву

Изначально предназначение шурупа было обеспечение крепления именно деревянных деталей, в том числе и большинства строительных элементов. Для работы с деревом, в настоящее время, используются шурупы, специально адаптированные отдельно как для крепления деталей изделий из твердых пород древесины, так и для точных мебельных работ. Общая особенность шурупа по дереву в том, что у него больший шаг резьбы и большая высота витков резьбы. Такая особенность позволяет надёжно удерживать шуруп в волокнах древесины.

Для крепления деталей из древесины используют и как самонарезные шурупы, и так и те, что требуют предварительного сверления отверстий. Некоторые из видов могут применяться вместе с дюбелями. Благодаря широкой номенклатуре, шурупы могут успешно применяться в монтаже реек, брусков и досок и других деревянных элементов с перевязкой их между собой. Также головка шурупов такого назначения может иметь шлиц шестигранной формы, который позволяет прикладывать значительный крутящий момент.

Универсальный крепеж для стали и ДСП

В строительстве сейчас повсеместно используются современные материалы такие, например как, стальные элементы или древесно-стружечные или ориентированно-стружечные плиты. Вот и здесь самыми востребованными элементами крепежа тоже являются шурупы. Для таких задач разработаны крепёжные элементы универсального назначения, которые снабжаются полукруглой головкой или кольцом, также изготавливаются шурупы в виде шпилек.

Для крепления композитных материалов типа ДСП, ДВП и листового металла сейчас применяют шурупы с острым наконечником для самостоятельного сверления и средним шагом резьбы. Такие крепежные элементы, которые снабжены потайной или полукруглой головкой, и их можно легко закрутить вровень с поверхностью монтируемого материала. Для защиты от вредного воздействия внешней среды такие шурупы также оцинковывают.

Вариант шурупа для бетона

Современный вариант монтажа разных элементов декора к бетону подразумевает возможность использования специальных шурупов, которые успешно держатся после монтажа. У них есть особенность — это переменная по высоте резьба. Такая конфигурация позволяет хорошо фиксироваться в твердых, но хрупких материалах . Для предотвращения вывинчивания шуруп имеет на головке дополнительные насечки. Для наиболее надёжного крепления под шуруп высверливают монтажное отверстие.

Стоит отметить, что шуруп по бетону возможно использовать и для газобетона, кирпича и природного камня, и даже для монтажа пластиковых конструкций окон.

Мебельные шурупы (конфирматы)

Такие шурупы по своей форме однозначно отличаются от формы привычных шурупов. Они имеют тупой конец без резьбы для удобного позиционирования в отверстии, шляпка отштампована под ключ-шестигранник, резьба имеет большой шаг. Для обеспечения плотного соединения, возле шляпки имеется утолщение. Диаметр конфирматов рассчитан на монтаж в отверстия 5-7 мм, а длина бывает в интервале 40-70 мм.

Предназначение: сборка мебели из ДСП, деревянных щитов, МДФ, OSB, фанеры и т.д.. Предварительно в материале должно быть просверлено отверстие, диаметр которого будет на два миллиметра меньше диаметра резьбы конфирмата. После этого конфирмат вкручивается в материал шестигранным ключом или битой.

Саморезы: назначение, виды и особенности использования

Сейчас пожалуй все знают про такой вид строительного крепежа, как саморезы. Раньше такого понятия вообще не существовало, и любые крепёжные работы выполнялись посредством гвоздей и шурупов. Гвозди сейчас используются значительно реже, а старые добрые шурупы почти утратили актуальность. На их места же пришли саморезы, почти полностью заменив гвозди и шурупы благодаря многообразию видов.

Читайте также:
Утепление дома своими руками, с чего начать : описание и особености, фото

Саморез — это в основе стальной стержень, на котором выпрессована (как и у шурупа) или нарезана резьба. Соответственно, на одном конце самореза имеется острый кончик или выпрессованное сверло, а на другом — головка под соответствующий инструмент, которая позволяет заворачивать саморезы в места крепления.

Могут иметь чёрный цвет (оксидированное/фосфатированное покрытие), серебристый цвет (цинковое покрытие) или желтый цвет (латунное защитное покрытие).

Нормативные документы, регламентирующие параметры саморезов:

  • ГОСТ Р ИСО 1478 Резьба самонарезающих винтов,
  • ГОСТ 10618 Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия,
  • ГОСТ 11650 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры,
  • ГОСТ 11652 Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры.

Разновидности саморезов

Саморезы различают по нескольким параметрам: назначение, форма, размер, тип головки.

Саморезы по дереву

Такие саморезы легко отличить от саморезов по металлу по шагу резьбы. Дерево — это мягкий и податливый материал, поэтому и шаг у резьбы делают увеличенным. Диаметр — в пределах 3-6 мм. Возможные длины располагаются в пределах 6-220 мм. Головка имеет выштампованный крестообразный разрез под крестовые отвертку или биту.

Для вкручивания самореза в деревянную заготовку не нужно предварительно сверлить отверстие. Такое может быть необходимо только если необходимо завернуть длинный саморез или древесина очень плотная.

Саморезы по металлу

Внешне очень схожи с саморезами по дереву, отличаются маленьким шагом резьбы. Как и у саморезов по дереву, головка обычно выштамповывается с крестообразными шлицами, но также может ей придаваться форма шестигранника. Линейка размеров у саморезов по металлу такая же, как у саморезов по дереву.

При работе по металлу обычно сначала для вкручивания просверливается отверстие, которое имеет диаметр несколько меньший, чем диаметр самореза. Если металл тонкий, как, например, у профиля для гипсокартона, то сверлить отверстия необязательно.

Чем отличается саморез по металлу от самореза по дереву
Саморезы с пресс-шайбой

Основная отличительная особенность таких саморезов — наличие широких шайб, которые способны полностью перекрывать с запасом просверленное отверстие. Основное назначение таких саморезов — крепление тонкостенного материала к твёрдым поверхностям, например для кровельных работ, для заборов и т.д. Могут быть оцинкованные, оксидированные, фосфатированные (черное защитное покрытие) и т.д. В целом они подходят для использования как для металла, так и для дерева.

Различают ещё такие саморезы с шайбой по виду формы кончика:

  1. Острый кончик. Такой саморез обладает способностью самостоятельно проникать сквозь большинство материалов, включая листовую сталь при толщине не более 1 мм. Длина: 8-64 мм.
  2. Со сверлом. Заявляется способность вкручиваться в сталь толщиной до 3 мм без предварительного просверливания отверстий. Для использования в дереве не подходят, так как само сверло делает отверстие избыточного диаметра, что не позволяет саморезу удержаться в древесине. Длина: 8-64 мм.
Саморезы с шестигранной головкой

Предназначение: крепление листового материала к металлическим и асбестоцементным поверхностям. Для работы с деревом не применяются. Длина может варьироваться от 15 до 100 мм. На кончике самореза может располагаться острое сверло, которое способно просверлить металл толщиной почти 3 мм. Форма головки соответствует размерам стандартных шестигранных бит. Саморезы, как правило, имеют цинковое покрытие. Возможно встретить у некоторых производителей и саморезы черного цвета.

Кровельные саморезы

Данный вид саморезов предназначен для крепления материала мягких и металлических кровель. По длине могут быть от 19 мм и более, средний диаметр обычно составляет 5 мм. Головка шестигранная, может быть окрашена в цвет закрепляемого материала. На конце саморез имеет сверло, которое способно просверлить металл примерно до 0,5 см. Под головку устанавливается металлическая шайба с резиновым основанием, которая позволяет герметизировать созданное в кровле отверстие.

Такие саморезы используют для крепления ондулина, биолайна, еврошифера, профнастила, поликарбоната и прочих материалов.

Антивандальные саморезы

Форма, длина, диаметр антивандального самореза определяется его предназначением и они могут быть разными, как и у обычных саморезов. Главной особенностью антивандального самореза является специфическая форма головки. Она выпрессовывается как и обычная головка, но имеет специфические вырезы и выступы, за которые может зацепиться только бита со специфическими ответными формами. Это могут быть скошенные края, звездочки, разные выемки, шестигранники и другие нестандартные вырезы. Делается это всё для предотвращения выкручивания антивандальных саморезов злоумышленниками стандартным инструментом.

Какие бывают саморезы и чем они отличаются друг от друга? Выбор подходящего крепежа

1. Саморез или шуруп?

2. Виды саморезов

3. Саморезы для дерева

4. Саморезы для металла

1. Саморез или шуруп?

Саморез и шуруп. В чем же отличия?

Разница прежде всего в резьбе. Саморез имеет ствол, состоящий целиком из резьбы, либо же гладкая часть значительно меньше резьбовой. Еще одно отличие – в наконечнике, у самореза он острее. И третье – материал изготовления. Для шурупов применяют более мягкую сталь, нежели для саморезов. Для изготовления новейших вариаций саморезов используют специализированную закаленную сталь, не подверженную коррозии.

2. Виды саморезов

Поверхность крепежных элементов может быть обработана по-разному, в зависимости от этого, метизы могут отличаться по цвету:

– оцинкованные, имеют обычно желтоватый или серебристый оттенок

– черные, покрыты оксидной или фосфатной пленкой

Саморезы могут быть предназначены для крепежа:

5. оконного профиля.

3. Саморезы для дерева

Саморезы для деревянных и пластиковых конструкций выделяются своей резьбой, имеющей редкий шаг, и потайной головкой, которая необходима, чтобы не препятствовать последующей обработки материала, так как она утапливается в дерево. Редкий шаг обусловлен структурой дерева, необходим чтобы оно не крошилось и хорошо закрепилось.

Читайте также:
Фальш-камин из гипсокартона - декоративный предмет интерьера

Такие метизы применяются для крепления листов ГКЛ к обрешетке или скрепления деревянных листов между собой, при этом нет необходимости в предварительном сверлении. Для этих целей предпочтительнее использовать черные саморезы.

Желтые и серебристые чаще применяются после сверления отверстий в дереве, хорошо подходят в качестве крепежа фурнитуры для дверей. Благодаря оцинковке, эти саморезы не подвержены ржавчине, они имеют острый наконечник и крестообразный шлиц в потайной шляпке.

Саморезы для металлических конструкций обычно черные, могут скреплять стальные элементы с профилем до 1мм толщиной, покрыты фосфатной пленкой, имеют крестообразный шлиц и потайную головку. Этот вид крепежа имеет частую резьбу, поэтому обычно перед его использованием нужно насверлить отверстия.

4.Саморезы для металла

Выбираем крепеж для металла.

1. Острые саморезы с прессшайбой – отличаются частой резьбой и острым наконечником. Крепят такими метизами тонкие металлические элементы, но возможно применение с деревом или пластиком, без предварительного сверления. Плотность закрепления достигается широкой шляпкой, которая выполняет функцию шайбы, отсюда и название.

2. Саморез-сверло с прессшайбой. В отличии от предыдущего типа, этот саморез на конце оснащен буром или сверлом, благодаря которому он может крепить более толстые листы металла, до 2 мм, так же без сверления отверстий заранее, если же мы имеем дело с пластинами толще 2-х мм, то необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем уже вкручивать саморез. Полукруглая шляпка имеет напрессованную шайбу, которая гарантирует плотное и долговечное скрепления деталей.

3. Остроконечные «клопы». Их так же называют «семечками», могут быть как черными, так и оцинкованными, имеют универсальную резьбу и полуцилиндрическую шляпку. Предназначены для крепежа профиля для ГКЛ.

4. «Клопы» с буром. От предыдущих «семечек» отличаются сверлом на конце. Могут крепить профиль к основанию из металла. Изготавливаются оцинкованными или черными, допустимая толщина металла – 2 мм.

5. Крепеж для сэндвич-панелей к металлу. Такие саморезы способны справиться с металлом толщиной до 14мм, имеют шестигранную головку под ключ, продаются в комплекте с шайбой и прокладкой из резины, необходимой для гидроизоляции соединения. Предварительного сверления отверстий не требуют, но имеет ограничение по толщине скрепляемых элементов – от 1.5 до 12 мм.

6. Кровельный шуруп. Так же имеет шестигранную головку, шайбу и прокладку, как и предыдущий тип саморезов, наконечник оснащен буром. Необходим для крепления металлочерепицы или профнастила к кровельным элементам, максимальная толщина – больше 6 мм. Для производства кровельных саморезов используется оцинкованная сталь. Монтируя такой крепеж, лучше всего применять инструмент с ограничителем, это позволит уберечь резиновую прокладку от деформаций.

7. Мебельные саморезы. Так же могут называться «еврошуруп» или «конфирмат». Используются для производства мебели, представляют собой стальной стержень с редким шагом резьбы и тупым наконечником, поэтому необходимо предварительное сверление отверстий. Имеется утолщение рядом с плоской шляпкой, монтируется шестигранным ключом. Часто применяются декоративные заглушки, которые надеваются на шляпки и придают изделию законченный вид.

8. Саморезы для оконного профиля. Такой крепежный элемент представляет собой стержень с буром или острым наконечником и потайной шляпкой. Применяется в случае необходимости закрепить панели к металлическому профилю на оконных производствах. Изготавливается из стали с цинковым покрытием белого или желтого цвета.

9. Саморезы по бетону. Иногда их еще называют «нагель», осуществляют крепеж деревянных, алюминиевых элементов к твердому основанию (бетонному, кирпичному). Нагели могут иметь головку 2-х видов – цилиндрическую и потайную. Они оснащаются неравномерной резьбой, что придает креплению особенную прочность.

10. «Глухарь». Саморез, предназначенный для крепления тяжелых конструкций, реек, балок, толстый стержень способен обеспечить особенную прочность, выдерживает высокие нагрузки. Имеет шестигранную головку под ключ, резьбу по всей длине стержня или чуть-чуть не доходящую до конца. Перед применением «глухаря» необходимо сверлить отверстие. Чаще всего применяется в процессе установки сантехники или водонагревательного оборудования.

Это были основные виды саморезов, разбираясь в них, вы без труда подберете правильный крепеж для любого типа работ.

Саморезы. Виды и особенности. Применение и работа

Саморезы являются одним из видов крепежных деталей, состоящие из металлического стержня, на котором имеется острая резьба, и головки, в которую вставляется инструмент для совершения вращательного движения. Эти детали широко применяются во время строительных работ, и отличаются по назначению, форме и другим параметрам. Для разных работ используются разные виды саморезов, поэтому для правильного их применения необходимо подробно изучить их назначение.

Считается, что саморез – это тот же шуруп, только в современном исполнении. В старые времена все крепления выполнялись шурупами. Сначала сверлили отверстие, а после этого вкручивали в него шуруп. В отличие от крепления шурупами, саморезы не нуждаются в такой дополнительной подготовке, связанной со сверлением отверстия. Их можно вкручивать шуруповертом или обычной отверткой в любую подходящую поверхность.

Внешние отличия этих двух крепежных элементов незначительны. У шурупа в верхней части под головкой имеется гладкая часть стержня без резьбы, а у самореза резьба присутствует на всем стержне до самой шляпки. Несведущий человек сразу не обратит внимания на эти особенности, и не найдет различий. В магазинах мелкие саморезы продаются по весу, однако, крупные образцы реализуются поштучно.

Разновидности

В строительных и хозяйственных магазинах представлен большой ассортимент самонарезающих винтовых деталей (официальное название саморезов) по назначению, материалу, форме и другим параметрам. Чтобы разобраться в их особенностях, необходимо рассмотреть этот вопрос подробнее. Покупая такие крепежные элементы, каждый потребитель ориентируется на определенные задачи, поставленные этим изделиям.

Саморез по металлу с острым концом

Внешне такие крепежные детали напоминают обычные классические шурупы времен Советского Союза. Они производятся из прочной стали, и имеют мелкую нарезку резьбы, в отличие от саморезов по дереву.

Читайте также:
Трубы металлические профильные. Разновидности, технические требования и применение

Обычно диаметр таких крепежных деталей находится в пределах от 3 до 5 мм, в зависимости от длины стержня. Производители изготавливают такой крепеж со следующими характеристиками:
  • При длине 10-50 мм шаг резьбы составляет 5 мм.
  • Если длина 60-100 мм, то шаг 10 мм.
  • Саморезы длиной 110-120 мм имеют резьбовой шаг 15 мм (редкий вид).
  • При длине 125-220 мм шаг резьбы 20 мм.

Эта информация ориентировочная, и каждый производитель крепежных изделий самостоятельно определяет их параметры.

Для крепления листового металла толщиной до 2-х мм не требуется предварительное сверление отверстия, острый конец самореза способен самостоятельно выполнить отверстие. Если толщина металла больше, необходимо сверлить отверстие, уменьшенное на 2-3 мм, по сравнению с диаметром самого крепежного элемента. Это позволяет обеспечить хорошую прочность соединения.

Саморезы по металлу изготавливают из высокопрочной стали, и покрываются снаружи специальным защитным покрытием, имеющим золотистый или черный цвет, а также блестящий металлический вид.

Саморезы со сверловым наконечником

Отличительной особенностью таких деталей от других видов является:
  • Наличие наконечника в виде сверла.
  • Головка в виде пресс-шайбы или конуса.

Для применения таких деталей нет необходимости в сверлении отверстий. Сверловой наконечник способен сделать проход для резьбового стержня, подобно сверлу. Форма головки позволяет плотно закрыть место крепления и надежно его закрепить.

Самонарезные винты по дереву

Они имеют свою особенность в виде крупного шага резьбы. Дерево является неплотным податливым материалом, поэтому и шаг резьбы на стержне сделан больше. Величина диаметров саморезов по дереву такая же, как и по металлу. Длина может достигать 200 мм. В быту такие мелкие детали с черным покрытием называют «семечками», по их внешнему сходству с семенами подсолнечника.

При вкручивании самонарезных винтов по дереву не требуется сверление отверстия. Но если их толщина 5 мм, а длина около 20 см, то рекомендуется предварительно подготовить отверстие.

Цвет покрытия бывает разнообразным, и выполняется с помощью различных цветных эмалей, поэтому для каждого случая нетрудно выбрать нужный цвет. Этими саморезами можно фиксировать детали из пластмассы и других подобных материалов. Существуют также универсальные самонарезные винты, которые можно использовать для крепления деталей из любых доступных материалов.

Мебельный конфирмат

Название деталей говорит о том, что они используются для сборки мебели. Они имеют стандартную длину 50 мм, и закручиваются в заранее приготовленный канал, так как конец детали неострый.

Мебельный саморез имеет головку с внутренним углублением для специального ключа. Диаметр винта по всей длине одинаков, однако перед головкой имеет небольшое утолщение.

Современные модели мебельных шкафов производятся из ДСП, МДФ и других подобных материалов. Сборка такой мебели выполняется мебельным конфирматом, имеющим высокий профиль резьбы и тонкую головку, что в результате обеспечивает высокую надежность фиксации. Также пазы, предназначенные для ключа, закрываются декоративными заглушками, чтобы замаскировать головку винта на красивой поверхности мебели.

Винты-саморезы с пресс-шайбой на головке

Такое исполнение было частично рассмотрено в разделе крепежных элементов со сверловым наконечником. Однако, этот вид стоит выделить отдельно, ввиду его особенности – повышенной площади контакта головки. Пресс-шайба способствует плотному прилеганию и надежному скреплению деревянных деталей или металлической жести, не превышающей толщину 1,1 мм. Цвет таких самонарезных винтов с пресс-шайбой чаще всего серебристый.

Шестигранный саморезный винт

По внешнему виду он напоминает обычный болт, но имеет свои отличительные особенности:
  • Редкая резьба нарезки.
  • Конец винта не слишком острый.

Основное использование такого изделия состоит в креплении крупных элементов и массивных деталей мебели. Его можно вкручивать в деревянную поверхность, а с применением дюбеля – даже в бетон. При этом диаметр дюбеля выбирается в два раза больше самореза.

Для ввертывания шестигранного винта используются гаечные ключи разного размера, соответствующего размеру головки под ключ.

Кровельные саморезы

Эти самонарезные изделия имеют свои особенности:
  • Под шляпкой установлена резиновая шайба.
  • Головка выполнена шестигранной формы.
  • Конец резьбового стержня имеет сверловой наконечник.

Размеры шестигранной шляпки обычно изготавливают в двух исполнениях под гаечный ключ на 8 и 10 мм.

Назначение резиновой шайбы
  • Используется в качестве изолирующей прокладки, обеспечивающей герметичность отверстия от проникновения влаги под головку.
  • Вспомогательное эластичное уплотнение.

Кровельные самонарезные винты изготавливаются в широкой цветовой гамме, соответствующей цветам материала кровли, длиной 19-100 мм.

Антивандальные нарезные изделия

Эти винты по внешнему виду похожи на другие исполнения. Но если внимательно их рассмотреть, то имеются некоторые отличия.

Форма пазов на головках может быть различной, и не подходит для простого стандартного инструмента. Это могут быть различные звездочки, многогранники и т.д.

Как открыть замок саморезом

На некоторые виды навесных замков не стоит надеяться, так как их легко взломать.

Чтобы проверить, как можно взломать такой замок, нужно повесить его на удобное место, и закрыть на ключ. Берем самый обычный саморез и просто вкручиваем его в цилиндр замка шуруповертом.

Теперь берем обычный гвоздодер и выдергиваем из замка саморез вместе с внутренностями секретки.

Цилиндр вырвался из замка простым гвоздодером.

Поэтому не стоит надеяться на данный вид замков, так как они ненадежны.

Пример для расчета стоимости

Цена самонарезных крепежных изделий в разных торговых точках может определяться как поштучно, так и за килограмм, в зависимости от размеров изделий и продающей организации. Упаковки могут состоять из 100-3000 штук саморезов. Их цена зависит от цвета и размера. Простые блестящие изделия стоят дешевле, в отличие от цветных. В одном кг может содержаться до 330 изделий, в зависимости от размера.

Читайте также:
Цементное молочко: что это такое, как приготовить молоко, расход изделия на 1 м3 керамзита, пропорции для приготовления раствора и технология проливки строительного материала

Саморезы и шурупы

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

  • принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
  • использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

  • стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
  • расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

  • головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
  • шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
  • стержень с резьбой;
  • конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

  • шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;
  • полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;
  • полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;
  • потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;
  • плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;
  • в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

  • прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
  • крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
  • крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
  • звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
  • внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

  • шлицы Phillips: Ph0, Ph1, Ph2, Ph3, Ph4;
  • шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
  • шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

  • диаметр;
  • шаг;
  • количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

Читайте также:
Токовый трансформатор принцип работы

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40 о .

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40 0 ) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Виды саморезов: как их выбрать и на что обратить внимание

Саморезами называют крепежные элементы, состоящие из резного стержня и головки. Это удобное приспособление, которое при закручивании сразу создает резьбу в соединяемой детали. Специалисты очень часто заменяют саморезами обычные гвозди, так как они походят для любых материалов, в том числе для металлических и каменных изделий.

Виды саморезов и их назначение

Нас сегодняшний день существует несколько видов саморезов и у каждого из них свое назначение.

С пресс шайбой

Эти самозакручивающиеся крепления в основном применяют для металлопрофиля. Мастера выделяют их в отдельную группу, так как в этих винтах присутствует широкая шляпка. За счет нее отлично прижимаются металлические листы и очень тонкие деревянные рейки.

Универсальные

В продаже можно найти варианты саморезов, которые подойдут для любого случая. Они годятся для монтажа металлических, деревянных и пластиковых деталей. Винты продаются в различных цветовых решениях, поэтому для каждого типа работ можно подобрать оптимальный вариант.

Для дерева

Здесь отличительной особенностью является шаг резьбы, где витки располагаются на большом расстоянии друг от друга, если сравнивать с другими вариантами саморезов. Учитывая то, что древесина податливая, но не слишком плотная, подобный подход позволяет создать надежное крепление. Самонарезные винтики по дереву могут быть размером от 11 до 220 мм. Самые мелкие варианты мастера называют «семечками».

Читайте также:
Шлифмашинка из магнитного пускателя

Для металла

Главным отличием таких крепежей является особый кончик в виде сверла, а также конусовидная шляпка либо прессшайба. Для работы с этим видом винтов не требуется дополнительное просверливание поверхности. Острый кончик разрывает металлический лист и вдавливается в него. Благодаря специальной форме шляпки соединение элементов становится особенно прочным.

Для кровли

Кровельные крепежи обладают сверловым концом, шестигранной шляпкой и резиновой прослойкой. Последний элемент играет очень важную роль. Это не только дополнительный уплотнитель для крепления, но и изолирующая прокладка, которая не дает влаге подтекать под кровлю через входное отверстие самореза. Подобные крепежи предлагаются в широкой цветовой гамме и могут быть длиной от 19 до 100 мм.

Мебельные

Такие самонарезные крепежи используются при сборке мебели. Они обладают стандартной длиной в 5 см. Мастера называют такие саморезы конфирматами. Их особенностью является спиленный кончик, а также шляпка с пазовым углублением, для которого требуется шестигранник. Перед шляпкой толщина самореза, как правило, несколько больше, чем на конце.

Шестигранные

Этот саморез напоминает обычные болты, но здесь можно увидеть особую резьбу и немного заостренный кончик. Главная задача подобных крепежей состоит в удерживании крупных элементов. Саморезы-шестигранники подходят для работы с деревом. Также они могут быть использованы на бетоне в комплекте с дюбелями.

Антивандальные

Это особый вид саморезов, которые можно отнести к универсальному типу. Они применяются для различных материалов, в зависимости от резьбы. Главная особенность заключается в шляпке, где пазы имеют уникальную форму. За счет этого саморезы невозможно открутить обычным инструментом.

Как выбрать и на что обращать внимание? Классификация

В наше время предлагается широкий ассортимент самонарезных винтов, поэтому многие теряются при выборе подходящего варианта.

Саморезы могут отличаться по материалу изготовления.

Они бывают из:

  • Углеродистой стали.
  • Нержавеющей стали.

Первый тип очень прочный. В нержавеющей стали содержится до 10% хрома, поэтому такие винты не ржавеют. Более того, они самые дешевые. В латунных винтиках содержится медь с добавлением цинка, никеля, свинца и других элементов. Таки крепежи обладают повышенной прочностью и могут переносить низкие температуры.

Оцинкованные винтики бывают серебряными и желтыми. По качеству они ничем не отличаются. Цинковое покрытие позволяет использовать винты для монтажа внутри и снаружи здания. Золотистые саморезы хорошо смотрятся на межкомнатных дверях, так как лучше гармонируют с деревом.

Для монтажа в помещении в условиях нормальной влажности можно взять самозакручивающиеся винты без покрытия.

Приобретая саморезы, необходимо обязательно учитывать то, какие материалы придется соединять.

Самонарезные элементы можно классифицировать, как крепежи:

  • Для металла.
  • Для древесины.
  • Для пластика.
  • Для гипсокартона.
  • Универсальные варианты.
  • Особые шестигранники,
    которые предназначаются
    для внушительных нагрузок,
    поэтому их часто используют для бетона.

Саморезы могут быть влагостойкими и обычными, иметь различную длину от 10 мм до 25 см. Выбор размера зависит от толщины изделий, которые будут скрепляться винтами. Чтобы подобрать оптимальный вариант самореза, нужно измерить деталь, которая будет крепиться к основанию, а после прибавить к полученной цифре 1 см. Для создания надежного крепления конец винта должен войти в основу не менее чем на 10 мм.

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

  • К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
  • Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.
  • Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
  • Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение.
    Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Советы специалистов

Если правильно выбрать саморезы, с ними не будет проблем в самый неподходящий момент.

Читайте также:
Экономичное отопление для гаража

Опытные профессионалы знают о том, что для работы могут подойти только качественные самонарезные винты. Особенно это касается сложных материалов, таких как камень и бетон.

Мастера рекомендуют обращать внимание на следующее:

  • Цвет изделия. В одной партии все элементы должны иметь одинаковый оттенок. Особенно это касается желтых и черных саморезов. Подобная характеристика говорит о том, что все изделия были одинаково обработаны, значит, показатели качества будут идентичными.
  • Самонарезные винты со сверлом на конце должны быть гладкими и без заусенцев. Край должен быть ровным и без сломов. Отверстия на шлицах в качественных винтах четкие, симметричные и с достаточной глубиной. Это позволит вкручивать и без проблем выкручивать крепежные элементы.
  • Самозакручивающиеся винты не должны отличаться по размеру. Точно высчитать эти показатели нельзя, но визуально все винты должны быть идентичными.
    Это касается не только длины самореза и ширины его шляпки, но и шага резьбы.
  • Профессионалы рекомендуют выбирать для работы только качественные саморезы от хороших производителей. Подобная продукция зачастую содержит специальную маркировку. В большинстве случаев это большая латинская буква, которая свидетельствует о фабричном, а не о подпольном производстве самонарезных винтов.
    Эти отметки делают удобным выбор крепежей, если изначально их не хватило для работы и приходится докупать аналогичные элементы.

Помимо выбора самонарезных винтов, необходимо также подобрать и инструмент для их крепления. В наше время практически все саморезы выпускаются с крестообразными насечками. Для их вкручивания применяют шуруповерты с насадками-битами, которые выполнены в виде крестов. Тут может быть использовано два типа насадок – РН и РZ. Первый вариант представляет собой биту с 4 шлицами, а второй с 8.

При выборе биты обязательно учитывается размер. Он указан на самом элементе. Чаще всего используются биты на 1,2 и 3. Только при совпадении всех значений можно добиться плотной посадки самореза на шуруповерте.

С мелкими самонарезными винтами работать сложно, так как придерживать их руками нет возможности. Для их монтажа специалисты рекомендуют использовать магнитные биты.

Вывод

Саморезы – это одни из самых удобных вариантов крепления, которые делают монтажные работы значительно проще и надежнее. Но это касается только качественных крепежей, которые должны быть подобраны с учетом вида и размера соединяемого материала. Если подобрать максимально подходящий вариант не получается, можно использовать универсальные самозакручивающиеся винты. Но они, скорее всего, прослужат не слишком долго, а обойдутся дороже аналогов.

Видео-обзор разновидностей саморезов

Чем и как склеить оргстекло (плексиглас), какой клей лучше

Оргстекло считается одним из популярнейших прозрачных материалов, который используется для разных целей. Из него можно изготавливать изделия разной формы. Вы можете его увидеть в любом офисе или в торговом помещении: информационные держатели, подставки, боксы и т.д. Однако, этот материал может и ломаться. Да и домашним умельцам необходима полная информация, как с ним обращаться. Чтобы починить, нужно знать, чем склеить оргстекло. Существует несколько клеящих смесей, которые отличаются по характеристикам, эксплуатационным качествам, особенностям работы с ними.

Состав оргстекла, что это такое

PLEXIGLAS® GS изготавливают литьем, а PLEXIGLAS® XT методом экструзии. Простое название – оргстекло (плексиглас). При механической обработке обоих видов нет различия. Оргстекло представляет собой синтетический материал. Его изготавливают из акриловых смол, к которым добавляются дополнительные компоненты.

На выходе получается материал с высокими показателями прочности, надёжности, светопрозрачности. Чтобы изменить характеристики, внешний вид готовых листов, во время изготовления смесь насыщается стабилизаторами, красителями, пластификаторами.

Применяется готовый материал в следующих направлениях:

  • Изготовление светильников.
  • Создание межкомнатных перегородок, куполов, пьедесталов, декоративных элементов для украшения интерьера.
  • Из него склеиваются стенки душевых кабинок, бассейны, ванны.
  • Создание витрин, аквариумов, рекламных стендов, вывесок, баннеров.

Из оргстекла часто склеивают полки, подставки под бытовую электронику, прозрачные столики. Чтобы понять насколько это хороший материал для эксплуатации, необходимо разобраться с его сильными и слабыми сторонами.

  • Высокий показатель прочности. По этому параметру оргстекло превосходит обычное стекло.
  • Малая удельная масса. Благодаря этому не возникает проблем с монтажом громоздких панелей.
  • Не разрушается под воздействием солнечного света, влаги, моющих составов.
  • Высокий показатель прозрачности.
  • Низкая износоустойчивость. Поверхность легко царапается, повреждается острыми, шершавыми предметами.
  • Не выдерживает длительное воздействие открытого пламени.
  • Чтобы изделие из этого материала сохраняло изначальный внешний вид на протяжении длительного промежутка времени, необходимо регулярно протирать его тряпкой смоченной моющим раствором.

Когда изделие сломалось, нужно знать, чем склеить оргстекло, чтобы восстановить целостность предмета, а потом использовать его дальше.

Какой бывает клей для оргстекла

Клей для оргстекла выбирается зависимо от желания самого потребителя.

Существует два типа клея использующихся для починки, восстановления целостности изделий:

  1. Клеящая смесь из акрила с растворителем, применяется для экструзивного (литого) акрила (оно же оргстекло, плексиглас). Клей для профессиональных работ. Во время соединения двух одинаковых компонентов под воздействием третьего активного вещества происходит прочное соединение основ за счет растворения поверхностного молекулярного слоя оргстекла. Склейка монолитна. Есть некоторые нюансы. Хотя эта группа и предназначена непосредственно для склеивания оргстекла (плексигласа), но не все клеи в этой группе смогут соединить любые виды этих материалов. Это очень важно, есть исключения, поэтому надо быть внимательным при подборе состава под определенные марки PLEXIGLAS®, который является общим названием торговой марки.
  2. Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, либо с цианокрилатом. С их помощью можно быстро склеить отдельные детали. Подходит в некоторых случаях, и может использоваться для маленькой площади работы.

Прочные швы можно изготавливать используя едкие кислоты.

Бытовые клеящие составы для соединения оргстекла разделяются на две группы по принципу действия:

  1. К первым относятся активные вещества, которые наносятся на место соединений до склейки. Поверхности расплавляются. Мастер склеивает их пока материал жидкий. После высыхания образуется монолитный шов.
  2. Составы образующие между отдельными деталями соединительную прослойку. Образуется менее прочный шов чем во время расплавления соединяемых поверхностей.

Чтобы не ошибиться во время выбора, необходимо рассмотреть наиболее популярную продукцию для склейки оргстекла.

Читайте также:
Установка двери межкомнатной своими руками без порога

Клей Acrifix 116

Клей для оргстекла производителя Acrilfix, который изготавливает качественные вещества использующиеся во время соединения различных материалов. Продукция 116 представляет собой прозрачный состав, густая смесь (более вязкий, чем Acrifix 117), которая по консистенции похожа на текучую смолу. Фасуется тюбиками по 100 мл.

Используется для склейки грубых деталей, у которых неровные края. Эффективно заполняет пустоты образующиеся при сколах, создаёт однородную поверхность. Однокомпонентный адгезив. Затвердевает за счет испарения и абсорбции растворителей соединяемыми деталями.

Acrifix 117

Если человек не знает, чем клеить оргстекло, любой опытный мастер назовёт ему клей Acrilfix 117. Эта смесь считается лучшим для склеивания материалов на основе акрила. У него есть ряд сильны и слабых сторон.

  • Высокий показатель прочности готового шва.
  • Быстро высыхает.
  • Наименьший уровень токсичности по сравнению с аналогами.
  • Долгий срок хранения.
  • Проникает в маленькие трещины, заполняет их до основания.
  • Прозрачный шов практически не заметен на общей площади склеенной поверхности.
  • Очень высокая цена.
  • Редко попадается на прилавках строительных магазинов.
  • Невозможно купить небольшую ёмкость. Стандартный размер упаковки – 1 литр.

Опытные мастера рекомендуют смешивать Acrilfix 117 с 116 (10/1), чтобы сократить расход дорогого клея. Дополнительному к этому смесь лучше заполняет пустоты микротрещины. Качество швов не ухудшается.

Клей Colacril 20

Во время склеивания оргстекла мастера часто используются продукцию Colacril. Она стоит дешевле чем Acrilfix, однако, по свойства приближена к дорогостоящим смесям. Наименование 20 представляет собой текучий клей, которым можно делать прозрачные, прочные, долговечные швы. Схож по своим действиям с предыдущим брендом, но дешевле.

Colacril 30

Отличается от наименования 20 — консистенцией. Он более густой, благодаря чему 30 смешивают с 20, чтобы получить клеящий состав нужной густоты. Недостаток клеев от этой компании – трескаются на месте изгиба. Это нарушает целостность соединения, ухудшает внешний вид.

Хотя можно не считать это недостатком, микротрещины могут появиться после любого клея, если не соблюдать технологию.

Клей BRAUBERG

Этот прозрачный клей является универсальным для большого количества разных материалов, отличающихся по своей структуре. Продается в упаковке, которая называется шоу боксом. Клеит и соединяет изделия из дерева, металла, ПВХ любой жесткости, полистирола, фарфора, керамики, оргстекла, стекла. Также склеивает резиновые предметы, из войлока и кожи.

  • Универсальность.
  • Водостойкость.
  • Эластичность заклеенного шва.
  • Склеивает пористые материалы.
  • Клеит оргстекло и простое стекло.
  • Символическая цена.

Адгезивные самоклеящиеся пленки

Когда возникает вопрос о том, чем склеить оргстекло намертво, мастер может воспользоваться хорошим клеем, также самодельным клеящим составом, или использовать самоклеящуюся плёнку. Главное преимущество такого соединительного приспособления – возможность склейки одинаковых и разных материалов. На рынке можно найти три вида плёнок:

  1. Материал без основы. Представляет собой плёнку толщиной менее 1 мм. Перед тем как склеивать рабочие поверхности с него удаляются защитные листы используемые во время транспортировки. Подходит для соединения идеально ровных поверхностей.
  2. Плёнки с тонкой основой. Основание достигает нескольких сотых мм. Оно прозрачное, визуально не выделяется после соединения. Требования по ровной поверхности несколько ниже чем у предыдущего материала.
  3. Плёнка с вспененным основанием. Представляет собой тонкий двухсторонний скотч, который продаётся большими рулонами. Склеивать такой плёнкой можно любые поверхности, однако прочность соединения низкая из-за вспененного основания.

На каждом из вида плёнок указывается нагрузка которую они выдерживают, срок эксплуатации при нормальных условиях, размеры.

Чем клеить оргстекло в домашних условиях

Когда нет возможности купить специализированный состав, а склеить оргстекло в домашних условиях нужно, можно воспользоваться подручными средствами. Проводя работы с самодельными составами нужно знать правила безопасности, чтобы не навредить себе, сохранить целостность материала.

Как клеит дихлорэтан (ДХЭ)

Является эффективным веществом, если отсутствует целевой клей для работы. Его можно приобрести, где продают комплектующие для радиоэлектроники. Дихлорэтан довольно быстро растворяет склеиваемый материал, но и быстро испаряется.

Существует два метода нанесения дихлорэтана:

  1. Если поверхности ровные, вещество набирают медицинским шприцем из пузырька с ДХЭ, наливают по контуру соединения, чтобы он попадал на всю глубину. Получается прозрачный шов без пузырьков.
  2. Когда поверхности имеют неровности, методика склейки изменяется. В емкость с дихлорэтаном добавляется небольшое количество опилок, либо порошок оргстекла. Порошка хватит 5 гр на 100 гр жидкости. Спустя короткий промежуток времени ДХЭ становится густой массой. Металлической проволокой нанести смесь на склеиваемые поверхности.

Работая с дихлорэтаном, необходимо учитывать, что это токсичное, ядовитое вещество.

Процедуру склеивания нужно проводить с использованием качественной вентиляции, с защитными очками, перчатками. Прятать дальше от детей, не работать рядом с источниками открытого огня. Две детали оргстекла склеить дихлорэтаном сможет любой человек без дополнительных навыков.

Склейка оргстекла уксусом

Не многие начинающие мастера знают, как склеить оргстекло уксусной эссенцией. Обычная столовая уксусная кислота не способна сделать прочного соединения.

Для этого нужно использовать концентрат.

Жидкость наносится на края склеиваемых деталей. Далее мастер сжимает их между собой. Получается цельное изделие. Верхний слой размягчается в отличие от ДХЭ, диффузия происходит медленно. Сам шов окончательно будет готов только через сутки.

Недостатки использования уксусной эссенции:

  • Низкая прочность соединения.
  • Шов быстро приходит в негодность.
  • На местах изгибов появляются трещины.

Чтобы склеивать изделия из оргстекла на короткий промежуток времени, рекомендуется использовать уксусную эссенцию с крепостью 30…70%. Стружку оргстекла не добавляйте, эссенция их не растворит, так как содержит до 30% воды. Кстати, концентрат можно заменить растворителями, имейте в виду что они могут быстро испаряться.

Имейте в виду, что рядом с зоной напряжения возникает много трещин. Так проявляет себя оргстекло после обработки концентрированной уксусной кислотой.

Секундный клей момент и Cosmofen может приклеить оргстекло

Существует два известных клея которые можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Оба наименования похожи по своему действию, так как в состав входит цианокрилат. У них есть ряд сильных, и конечно слабых сторон. Применять в крайних случаях.

  • Низкая стоимость.
  • Доступность.
  • Простота использования.
  • Низкий показатель прочности.
  • Швы становятся белыми после высыхания, что ухудшает внешний вид прозрачного изделия.

Рекомендуется использовать эти наименования клеев во время склейки изделий из оргстекла, на которые не будут действовать нагрузки.

Читайте также:
Токовый трансформатор принцип работы

Клей для оргстекла сделать своими руками

Выше был немного описан этот процесс. Итак, чтобы проводить починку листовых материалов, можно изготовить клеящий состав своими руками. Если начинающий мастер не знает каким клеем клеить оргстекло, этот вариант считается одним из лучших.

Для изготовления самодельного средства необходимо подготовить расходные материалы:

  1. Опилки плексигласа.
  2. Дихлорэтан.
  3. Органический растворитель.

Смешать растворитель с дихлорэтаном в одной ёмкости. Помешивая раствор металлической проволокой насыпать малыми долями опилки плексигласа. Их количество устанавливается зависимо от требуемой консистенции. Можно делать и на глазок, ничего страшного не произойдет.

Как склеить оргстекло

Общий принцип механической обработки оргстекла для общего понимания выглядит так. Например, электролобзиком (ножовочный станок).

  1. Функция хода должна быть на нуле для плит до 4мм.
  2. Средняя подача (ход 1-й или 2-й) для более толстых плит.
  3. Пила на высокой скорости (обороты) реза.
  4. Для дисковой пилы скорость 4200 об/мин при диметре диска 320 мм.
  5. Только не смещенные (!) диски с зубьями от 9 до 15 мм.
  6. Полный запуск перед началом реза.
  7. Обязательна плотная установка на защитную пленку (либо водный раствор PVAL) которая не снимается.
  8. Необходимо охлаждать водой или сжатым воздухом. Неприемлемо (!) резать плиту толщиной свыше 3 мм без охлаждения.
  9. Твердосплавная пила (диск) или с алмазным напылением.

Любой человек можно склеить оргстекло между собой. Для этого не нужно обладать практическим опытом. Достаточно выполнить ряд действий по определённой последовательности.

  1. Надеть перчатки чтобы не оставлять жирных следов на месте склейки. Обработать склеиваемые части тряпицей промоченной бензином или спиртом.
  2. Закрепить симметрично обе части изделия и так, чтобы остался небольшой зазор между ними.
  3. Подготовить медицинский шприц. Иглу необходимо обработать надфилем, чтобы срезать скос. Его отсутствие исключит разбрызгивание клеящего состава во время работы.
  4. Наполнить шприц клеем. Наносить равномерным слоем по месту склейки.
  5. Сдавить детали из оргстекла вместе. Оставить их в зафиксированном положении на 1 час.

Для защиты краёв деталей используется малярная лента. Склейка отдельных элементов должна происходить в хорошо проветриваемом помещении. После всех работ грязь смыть чистой водой, либо с добавлением мягкого чистящего средства. Вытирать насухо только после полного удаления всех микрочастиц.

Полностью исключить очистку с сухим трением.

Как приклеить оргстекло к металлу

Часто домашние мастера не знают, чем приклеить оргстекло к металлу. Для этого можно использовать несколько клеящих составов:

  1. Дихлорэтан.
  2. Клей 88.
  3. Жидкие гвозди.

Иногда на прилавках строительных магазинов появляются составы, на которых указывается, что ими можно склеить оргстекло с металлом.

Оргстекло к дереву

Опять же, не многие знают, чем приклеить оргстекло к дереву. Выбирая клей для соединения двух разных материалов, нужно понимать, что неправильный выбор приведёт к образованию выделяющегося шва.

К лучшим клеям относятся:

  1. MAFIX.
  2. Суперклей.
  3. Космофен.

Желательно попробовать экспериментально склеить ненужные детали, чтобы увидеть качество соединения.

Плексиглас к стеклу

Крайне сложно к стеклу приклеить оргстекло. Чаще всего соединение получает хрупкость в своих свойствах. Специалисты рекомендуют использовать следующие составы:

  1. COSMOPLAST 500.
  2. COSMOFEN.
  3. COSMOFEN PMMA.

Эти клеи очень неустойчивы к резким перепадам температур. Проблематично склеить поверхности, которые при эксплуатации имеют свойства нагреваться.

Заключение и выводы

Чтобы определить какой клей лучше, необходимо прислушаться к мнению большинства потребителей. Отзывы можно найти на разных сайтах интернет-магазинов, строительных форумах. Покупатели выделяют Acrifix 117 как лучшее вещество для склейки деталей из оргстекла. Если вы стеснены в финансах, чтобы купить этот клей, тогда обратите внимание на техническое решение потребителей, большинство которых клеит с помощью дихлорэтана.

У вас не будет проблем, если вы не подвергали тепловой обработке оргстекло. Сюда можно отнести работы с «болгаркой», лазером, лобзиком и т.д. Если нарушена технология, то когда клей попадет на участки реза, то брак в виде расползающихся микротрещин неизбежен.

Поэтому не рекомендуется склеивать в местах механического воздействия.

Не многие начинающие мастера знают, как клеить оргстекло. Прочная склейка возможна только во время использования специализированного клеящего состава, правильно выполненных работ. Для этого достаточно почитать пошаговую инструкцию, подготовить расходники, соединяемые детали.

Один из немногих лучших вариантов, это когда снимается внутреннее напряжение, т.е. используют отжиг оргстекла. Потребуется термошкаф или термопечь для «отпуска», подобно металлу.

Необходимо держать несколько часов при температуре не менее (!) 80° C.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: