Что такое стеклофибробетон – состав и характеристики материала

Стеклофибробетон – современный композитный стройматериал на основе бетона и стекловолокна

Стеклофибробетон — одна из разновидностей бетона, современный высокопрочный материал с широкой сферой применения. Он имеет улучшенные технические характеристики по сравнению с обычным раствором: является более легким, надежным, довольно прост в работе. Производство стеклофибробетона несложное, поэтому сделать его можно даже самостоятельно.

Что такое стеклофибробетон

Стеклофибробетон — композитный материал на основе мелкозернистого бетона с добавлением особых армирующих волокон (фибр) из стали, стекла, синтетических компонентов. Указанные волокна равномерно пронизывают всю толщу стройматериала, либо укрепляют его отдельные участки.

Фибробетон со стекловолокном

Наличие фибры в составе бетона позволяет увеличить его прочность и оптимизировать прочие рабочие и эксплуатационные характеристики. Если обычный бетонный раствор из цемента, щебня и песка довольно слаб на растяжение, то добавление тонких, но длинных волокон и их хаотичное распределение внутри приводят к значительному упрочнению материала.

Армирующие волокна действуют подобно металлическим прутам, поскольку берут растягивающие нагрузки на себя. При этом не повышают вес конструкции, так как имеют небольшую массу. По сравнению со стандартным железобетоном, стеклофибробетон не предполагает увеличения размеров блоков, не требует защиты от коррозии и имеет более высокий предел прочности на сжимание и растяжение.

Термоблок из стеклофибробетона к содержанию ↑

Преимущества и недостатки материала

Основными достоинствами стеклофибробетона являются его отличные технологические свойства, легкость и компактность размеров готовых изделий. Прочие преимущества материала:

  • возможность формирования конструкций любой формы;
  • большая прочность на изгиб и ударная стойкость;
  • абсолютная водонепроницаемость;
  • устойчивость к трещинообразованию, коррозии, перепадам температур, морозам (до 300 циклов), атмосферным факторам;
  • упругость и высокий уровень пластичности;
  • отсутствие экранирующей способности;
  • простота в обработке, монтаже, транспортировке и отделке;
  • огнеупорность;
  • снижение нагрузки на несущие стены и иные элементы;
  • долгий срок службы, продление времени безремонтного использования строений;
  • экологическая чистота и безвредность;
  • привлекательный внешний вид, возможность не делать финишное оформление;
  • многофункциональность, пригодность для разнообразных сфер применения;
  • невысокая стоимость;
  • обеспечение дополнительной теплоизоляции зданий;
  • уменьшенный срок застывания.

В целом, при использовании данного строительного материала можно практиковать более эффективные решения, например не применять металлическую арматуру или делать конструкции необычной формы. Он дает возможность готовить блоки толщиной менее 10 мм, которые идут на изготовление тонкостенных изделий с гладкими стенками. Из стеклофибробетона можно создавать текстуры с заданными свойствами, в том числе имитирующие иные материалы.

Важно! Благодаря простоте монтажа во время рабочего процесса снижаются энергозатраты, трудозатраты, повышается степень механизации и автоматизации.

Готовые изделия отличаются высокой эстетичностью и способны быть даже полупрозрачными, хотя при желании их можно окрашивать на поверхности или в массе. Также при производстве материала можно вводить в состав цветную фибру.

У стеклофибробетона есть и недостатки:

  • обладает довольно невысокой стойкостью к действию щелочей, поэтому для заливки фундаментов лучше брать щелочестойкую фибру;
  • из-за скорого отверждения придется быстрее проводить укладку бетона, чем при работе со стандартным раствором;
  • сделать опалубку и залить стеклофибробетон прямо на стройплощадке не получится – панели и листы из него готовят на производстве.

Применение стеклофибробетона

Самое популярное решение – фасадный декор из стеклофибробетона, поскольку этот материал будет прекрасной альтернативой гипсовой лепнине, декоративной штукатурке и отделке обычным бетоном. Стеклофибробетон для фасада может иметь разную толщину: одни плиты используют для создания навесных, другие — для обустройства вентилируемых фасадов. Кроме того, материал подходит для укладки кровли и отлично заменяет черепицу.

Из стеклофибробетона делают перекрытия, которые имеют небольшой вес и дают минимальную нагрузку на фундамент и несущие стены. Он идеален для серийного строительства и дает возможность быстро возводить конструкции разной этажности, кафе, магазины, павильоны.

Фибробетонная опалубка

Важно! Из этого стройматериала создают декоративные элементы, колонны, арки, подоконники, применяют в ландшафтном дизайне, для обустройства мест с высоким риском вандализма (подземных переходов, остановок).

Состав материала

Стеклофибробетон состоит только из безопасных компонентов: вяжущего вещества, воды, песка, а также специальных волокон, вид которых подбирается в зависимости от конкретного назначения материала.

Особенности компонентов в составе материала:

  1. Песок. Чаще всего используют чистый песок мелкой фракции, который удешевляет готовый продукт и позволяет сделать текстуру гладкой.
  2. Волокна. Обычно в состав стеклофибробетона вводят щелочестойкое волокно (ровинг) на основе силикатов или кварца. В большинстве случаев это алюмоборные, циркониевые, натрийкальциевые волокна.
  3. Присадки. Применяются для увеличения формовочных, рабочих, эксплуатационных и эстетических качеств готового материала.
  4. Жидкость для разведения смеси. Для затворки используют воду или жидкое стекло.

Портландцемент

Если в качестве вяжущего вещества используется портландцемент, важно вводить в состав только щелочестойкую фибру. Дело в том, что одним из компонентов цемента выступает гидроксид кальция, который может повреждать армирующие стекловолокна и вызывать деструкцию кремниевого каркаса. Щелочестойкая фибра не боится повреждений даже в сильнощелочной среде.

Читайте также:
Укладка фанеры на деревянный пол под линолеум своими руками

Глиноземистый цемент

Такое вещество в качестве вяжущего компонента придает готовому материалу стойкость к влиянию агрессивных сред, влаги, повышает плотность. Но также вызывает и его удорожание.

Дополнение! Стеклофибробетон на основе глиноземистого цемента быстро отверждается, наращивает прочность и может вводиться в эксплуатацию уже через 3 суток.

Данный вид цемента инертен по отношению к фибре, не вызывает разрушения стеклонитей. К сожалению, прочность плит на его основе может со временем уменьшаться, что учитывают при проектировании строений.

Высокопрочный гипс

При производстве дисперсионно-армируемых и напыляемых предметов, в том числе для отделочных внутренних работ, в качестве основы для стеклофибробетона можно применять высокопрочный гипс или гипсовые штукатурные смеси. Гипс является нейтральным по отношению к стекловолокну, поскольку оно не боится влаги. Готовый бетон более огнестойкий, имеет сниженную теплопроводность, быстро затвердеет и становится прочным.

Строительный высокопрочный гипс к содержанию ↑

Разновидности материала

Существует две основных разновидности стеклофибробетона:

  1. С фибровым армированием. В качестве наполнителя присутствует фибра, равномерно или хаотично распределенная в толще материала.
  2. С комбинированным армированием. Такой бетон армирован фиброй в сочетании с арматурой, стальной проволокой, поэтому получается самым прочным.

В зависимости от назначения стеклофибробетон подразделяется на такие виды:

  • гидроизоляционный;
  • декоративный;
  • конструкционный.

Архитектурный декор из стеклофибробетона

Характеристики меняются путем введения волокон фибры разной длины и добавления неодинаковых присадок.

Технология производства

Стеклофибробетон может производиться такими способами:

  1. Вибролитье (премиксинг). Смесь с введенным в нее стекловолокном вливают в форму, которую перекладывают на вибрационный стол. После растекания бетон обретает нужный вид. Обычно технология используется для создания небольших изделий.
  2. Напыление. Бетонную смесь напыляют на форму, вводят в нее волокна фибры. Метод годится для выпуска средних и крупных элементов.

Монтаж изделий из стеклофибробетона

Первый способ монтажа идеально подходит для облицовки фасадов. Он предполагает выполнение монтажных утолщений (до 3 см) в определенных местах бетонных плит. В этих участках будут находиться анкерные болты. На ту часть детали, которая примыкает к стене, дополнительно наносят клеевой состав, а потом стягивают болтами.

Согласно второму способу монтажа, в толщу стеклофибробетона помещают металлическую закладную и проводят через нее анкерный крепеж. Такая методика пригодна для особо прочных конструкций.

Самостоятельное изготовление стеклофибробетона

При строгом следовании технологии сделать стеклофибробетон и использовать его по назначению можно в домашних условиях без привлечения специалистов.

Инвентарь и материалы

Для заведения смеси нужно подготовить:

  • измельченное стекловолокно;
  • цемент марки М500 и выше или глиноземистый цемент;
  • кварцевый песок без примесей;
  • воду;
  • присадки;
  • пластификатор.

Для заливки смеси понадобится пульверизатор (если выбран метод напыления) или бетономешалка (для метода обычного разведения), а также виброплатформа и формы для заливки.

Подготовка

Молды для бетона очищают, моют, высушивают, изнутри обрабатывают спецсоставом для исключения прилипания бетонной смеси. Данный состав распыляют или наносят кистью. При использовании форм из силикона в подобном средстве нет необходимости.

Основная работа

Для приготовления раствора соединяют следующие компоненты:

  • цемент – 24 кг;
  • песок – 11 кг;
  • присадку (оксид кремния – 88%, пластификатор – 10%, вода – 2%) – 3 кг.

Процесс состоит из таких этапов:

  1. Указанную массу соединяют с 8,5 кубометра воды, перемешивают в бетономешалке и вводят нужное количество фибры с максимальной длиной нитей до 7,5 см.
  2. Еще раз вымешивают состав и заливают в форму, после чего уплотняют на вибростоле.
  3. После сушки в течение 12 часов вынимают бетон из формы.

Стеклофибробетон подходит для создания самых сложных и необычных изделий. Технология вполне осуществима, главное — не нарушать пропорции компонентов и применять качественные ингредиенты.

Свойства и характеристики стеклофибробетона

Изделия и конструкции из бетона используются сегодня повсеместно. Между тем, новое время требует внедрения новых конструкционных и композиционных материалов в совокупности с новыми технологиями.

При этом зачастую возможно создание «новых материалов из прежних». Для бетонов это реализуется путем армирования. Наполнитель позволяет получить новый материал, который по экономическим показателям и прочностным характеристикам превосходит обычный бетон.

Известны металлические, минеральные и органические наполнители – в виде непрерывных нитей (сеток, тканей и других подобных рулонных материалов) или в виде коротких отрезков волокон – фибр. Фибровое армирование бетона дает начало новому материалу – фибробетону.

В настоящее время используются три вида армирующих волокнистых материалов:

  • Фибра стеклянная;
  • Фибра стальная;
  • Фибра из синтетических волокон;

Стеклофибробетон – СФБ (glassfiber reinforced concrete – GRC, англ.).

При введении в мелкозернистый бетон (бетон-матрицу) отрезков щелочестойкого стекловолокна получается композиционный материал – стеклофибробетон, где фиброволокно равномерно распределяется по объему изделия или отдельных его частей (зон).

Читайте также:
Создание токопроводящего клея своими руками

Технические характеристики стеклофибробетона:

Примечание: перевод кг/см2 в МПа: g х кг/см2 = МПа = 10 х кг/см2.

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон и армирующие волокна работают совместно, т.к. имеет место сцепление по всей поверхности фибры. За счет такой гигантской площади сцепления бетона и волокна формируются качественно новые свойства композиционного материала, получившего название стеклофибробетон или стеклоцемент.

Применение СФБ позволяет снизить стоимость строительства, уменьшить трудозатраты, увеличить надежность и долговечность строительных конструкций.

Дисперсное армирование в разы повышает прочностные свойства бетона, а также улучшает эксплуатационные характеристики конструкций: устойчивость к динамическим, температурно-влажностным воздействиям, износу, стиранию и т.п.

По своему назначению изделия из стеклофибробетона разделяются на конструкционные, декоративные, гидроизоляционные и специальные.

Основные рычаги для получения нужных параметров СФБ-изделий это:

  • процент армирования (сколько кг стеклоровинга затрачено на 1 куб.м. бетона);
  • длина волокон (возможны комбинации коротковолокнистых и длинноволокнистых элементов);
  • технологии изготовления («набрызг или премиксинг» или их комбинирование).

Стеклофибробетон обладает исключительно высокие технологическими свойствами при формировании изделий практически любой нужной формы, любой геометрии, любого рельефа, любой фактуры.

СФБ-технология дает архитекторам мощное средство для воплощения любых замыслов, т.к. по пластичности, способности передавать рельеф поверхности, а также легкости (изделия из СФБ тонкостенные, т.е. малой массы), не может соперничать ни один другой материал.

Стеклофибробетон – уникальный композит для архитектурного декора

Фибробетон с щелочестойким стеклянным волокном обладает высокими показателями прочности при изгибе и растяжении, а также отличается большой ударной прочностью и упругостью.

Стеклофибробетон по таким показателям, как трещиностойкость, вязкость разрушения, морозостойкость, водонепроницаемость, огнестойкость в несколько раз превосходит обычный бетон.

Производство стеклофибробетона требует использования специального оборудования для СФБ. Это стационарные комплексы СЦ-45 компании “НСТ”. Задача СЦ-45 подать под давлением цементный раствор в специальный пневматический пистолет-напылитель, где стекловолокно рубится на отрезки нужной длины, распушается, смешивается с раствором и под давлением набрызгивается на форму. На сегодняшний день линейка оборудования для СФБ представлена 2-мя видами комплексов: с героторным и перистальтическим насосами.

Конструкции из стеклобетона по способу армирования подразделяются на следующие виды:

  • C фибровым армированием – используется только фибра из стекловолокна;
  • С комбинированным армированием – используется стеклянное фиброволокно в сочетании со стальной арматурой.

Толщина изделий из СФБ, как правило, от 6. 10 мм и до 20…30 мм, поэтому затраты на материалы минимальны. Одно из главных преимуществ изделий из стеклофибробетона на стройплощадке в том, что при повышенных прочностных характеристиках они не тяжелые, их масса не велика.

СФБ – прочные тонкостенные изделия

Стеновые облицовочные панели из стеклофибробетона при реконструкции старых и строительстве новых зданий позволяют получить эксклюзивный и красивый фасад. Декоративный бетон придает зданиям уютный и комфортный внешний вид.

Время не подвластно над таким фасадом: даже через 50 лет он останется таким же: не потрескается, не разрушится. Если же из-за внешнего воздействия будет механически поврежден элемент фасада, его всегда можно заменить аналогичным (отличить СФБ-изделия полученные сегодня и через 10 лет из одной формы – невозможно).

СФБ отлично держит перепады температур и прекрасно себя чувствует при низких температурах. Компания “НСТ” поставила комплексы СЦ-45 на Чукотку, где они применялись при строительстве школ. Поверх теплоизоляции из пенополиуретана наносилась защитная СФБ-штукатурка. Зачем? Фасады, где применяются обычные цементные растворы, уже через год подвергаются разрушениям, не выдерживая 50-ти градусных морозов.

Важным дополнением к облицовочным панелям могут служить декоративные элементы под старину при реставрации и реконструкции зданий. Также стеклофибробетон незаменим при обрамлении оконных проемов, изготовлении портиков, карнизов, солнцезащитных экранов и др.

СФБ: облицовочные панели, оконное обрамление, портики, балясины, солнцезащитные экраны

Фиброцемент – превосходный материал для различных видов кровли. Им можно имитировать традиционные кровельные материалы, такие как шифер, керамическая черепица. Но, в отличие от них, он не хрупкий и не тяжелый. Для его крепления используются обычные шиферные гвозди без предварительного сверления отверстий, так как стеклофибробетон прочен и не раскалывается при креплении.

Панели из стеклофибробетона различных текстур

Стеклофибробетон играет важную роль при проектировании городских зон отдыха с эстетической стороны объектов строительства и малых архитектурных форм. Он может использоваться для обустройства живописных декоративных водоемов, фонтанов, скамеек, цветочниц, балюстрады, киосков и др. Малые архитектурные формы из стеклофибробетона имеют более привлекательный вид, т.к. стеклофибробетон позволяет передавать любую форму, рельеф и отделку поверхности для сочетания с окружающим пейзажем. Штукатурные покрытия при использовании стеклофибробетона обладают высокой прочностью, а также высокой стойкостью к растрескиванию и отслаиванию.

Читайте также:
Создаем красивые вещи своими руками для дома и интерьера

Стеклоцемент имеет высокую устойчивость к химикатам, включая городское загрязнение и растворы солей. СФБ не ржавеет, не гниет, не коррозирует и не горит. Поэтому из фибробетона могут формоваться различные изделия сложной конфигурации, которые применяются в гражданском строительстве при сооружении автострад, мостов, эстакад, туннелей, парапетов, шумозащитных ограждений.

Эти элементы могут быть достаточно большой протяженности при небольшом весе. Кроме того, стеклофибробетон обеспечивает более высокий уровень защиты стальной арматуры и более высокую сопротивляемость проникновению хлоридов, чем бетон той же толщины.

Элементы кабельных, дренажных и ирригационных каналов из стеклофибробетона могут также использоваться в качестве несъемной опалубки. В этом случае элементы из стеклофибробетона устанавливаются на место, а затем заливаются бетоном, при этом роль стеклофибробетона – образовать внутренний профиль канала с гладкой поверхностью и исключить применение сложной временной опалубки.

Фиброцемент отличный материал для изготовления элементов каналов и водопроводов, т.к. из него можно получить длинные и легкие сегменты, в то время как из обычного бетона отливаются короткие и тяжелые элементы. Это весьма важно, т.к. снижение веса трубы облегчает работу при сооружении дренажных и ирригационных систем на пересеченной местности.

Водные каналы и системы из стеклофибробетона

Стеклофибробетон также может использоваться для изготовления труб большого диаметра. Армируется как рубленным ровингом, так и сетками из щелочестойкого стекловолокна. Малая толщина стенок труб и отсутствие муфтовых соединений позволяет уменьшить размер канавы и объем засыпки. Трубопроводы могут прокладываться под дорогами с большой транспортной нагрузкой, т.к. стеклофибробетон долговечен и обладает высокими прочностными свойствами.

Есть вопросы по технологии производства СФБ? Обращайтесь, наши эксперты готовы поделиться опытом!

Стеклофибробетон: состав, характеристика материала и сферы применения

Рынок строительных материалов медленно, но уверено пополняется новыми разработками. Они упрощают ремонтные и строительные работы, экономят время пользователей и увеличивают срок службы сооружений. Одной из таких современных новинок является стеклофибробетон.

Что такое стеклофибробетон

Это материал нового поколения — легкий, прочный, используется в разных строительных направлениях. В качестве укрепляющего материала используются минеральные нити определенной толщины (они минеральные, потому что стекло изготавливается из камня класса силикатов — кварца). Смотрятся они как сено, обваленное в глине или опилках. Кроме того, в состав стеклобетона входят породы с кремнием — например, силициум.

Стеклофибробетон является конгломератом из волокон стекла и цемента. Первые опыты по соединению этих материалов проводились еще в 1941 году, но успехом не увенчались. Дело в щелочной среде цемента, которая оказалась агрессивной по отношению к стеклу. Первый блок щелочностойкого стекла удалось создать только в 1967 году разработчиками из Строительного научно-исследовательского института Великобритании. В него был добавлен цирконий, позволивший выпустить на английский рынок стеклобетон.

Реализация стеклофибробетона началась сначала в странах Европы, а с 1974 года — в США, показатели в первые же годы продажи росли на 30% каждый месяц.

Цена на него будет существенно выше, чем на другие виды бетона — процентов на 30-40. Сюда включена дополнительная пропитка, защищающая состав от действия воды на 100%, окраска и обработка. Однако стоимость доставки и монтажных работ будет меньше, как и за аренду техники.

Достоинства материала

Достоинств у стеклофибробетона много:

  1. Минеральный состав снижает риск гниения, исключены коррозии. Он стоек к экстремальным условиям погоды: как к сильной жаре, так и морозам. Класс устойчивости к холоду составляет F150-300.
  2. Плиты весят мало, легко транспортируются и монтируются в отличие от аналогичных железобетонных конструкций.
  3. Общая нагрузка на возводимую конструкцию меньше, поэтому задумываться о дополнительном укреплении нет смысла.
  4. Из материала очень просто формировать даже мелкие детали, можно фантазировать и создавать разные фактуры при отделке. Именно поэтому декоративный стеклофибробетон все чаще применяется для различных реставрационных и ремонтных работ.
  5. Материал прочный на сжатие, изгиб, растяжение, а ударная вязкость больше, чем у железобетона. Последние трескаются под натиском сил растяжения, а фиброплиты даже микроскопических трещин не дают.
  6. В материал можно без ограничений добавлять красящий пигмент, что позволяет получить любой оттенок по своему желанию.
  7. Он относится к группе экологически чистых материалов.
  8. Пожаростойкий, устойчив к воздействию химикатов, быстро затвердевает.

Следует упомянуть про недостатки. Впрочем, их совсем мало.

  1. Материал восприимчив к воздействию щелочей. Добавление стеклянной фибры, устойчивой к щелочам, обязательно.
  2. Скорость высыхания стеклофибробетона выше, чем у традиционного бетона. Укладывать его нужно в разы быстрее.
  3. Со временем прочность его ухудшается. Для капитальных построек лучше выбрать другой материал.

Оборудование для производства

Растворонасосные станции

Отвечают за дозировку и подачу песчано-цементного раствора к распылительным пистолетам. Эти станции отличаются маневренностью и удобством в обращении. В них присутствуют:

  • поворотные штанги на шарнирах (от 4 до 8 метров);
  • героторные насосы на винтах;
  • объемный бункер под загрузку (на 80 литров);
  • шнековая направляющая часть, соединенная с трехфазным электродвигателем;
  • внешний выносной пульт управления.
Читайте также:
Утепление отмостки и фундамента частного дома

Бункера для смеси можно заполнять вручную или с помощью механизма. Растворонасосная станция оснащена облицовочным материалом, который не позволяет воде и раствору попадать внутрь. Защиту от пыли и влаги имеют также все элементы управления. Любой механический узел меняется легко и быстро.

Пистолет пневмонабрызга (концентрический и для нанесения лицевого слоя)

Этот агрегат позволяет распределять стеклофибру в растворе равномерно, что важно при создании стеклофибробетона высокого качества. Состоит из прижимного барабана, роликов и пружины. Концентрический пистолет предпочтительнее использовать по нескольким причинам:

  • низкая цена;
  • гарантийный срок — 1 год;
  • агрегат быстро разбирается;
  • механизм защищен от попадания смесей в крепежные узлы;
  • изготовлен из нержавеющей стали;
  • удобен в работе, экономичен и эргономичен (весит менее 3-х кг).

Электрический миксер АСТ

Это первые и популярные до сих пор смесители отечественного рынка, которые в несколько раз эффективнее как ручного перемешивания, так и обычных электрических растворомешалок. Конструкция включает в себя:

  • пневмораспределитель с надежной фиксацией, позволяющий закрепить на оси телескопическую часть в любом положении;
  • регулировка опор платформы;
  • система электронной дозировки жидкости;
  • две фрезы перемешивания;
  • емкость для перемешивания объемом 120 литров (изготавливается из нержавеющей стали);
  • вынесенный пульт управления.

Все важные элементы системы защищены от попадания внутрь воды, цемента и песка.

Не менее важными элементами при производстве стеклофибробетона являются: компрессор, формы для изделий, пружинные валики для уплотнения смеси.

Технология изготовления

Исходные материалы:

  • Вода: по ГОСТ 23732-79 может понадобиться охлаждение или подогрев, зависит от температуры окружающей среды.
  • Песок: промытый и просеянный, отлично подходит кварцевый.
  • Цемент: портландцемент марки не ниже М400.
  • Стекловолокно щелочестойкое с фиброй в виде отрезков от 100 до 37 мм в длину, согласно ГОСТ 17139-2003;
  • Химические добавки: гидрофобизаторы, суперпластификаторы, воздухововлекающие и противоморозные добавки, ускорители и замедлители схватывания, цветные пигменты.
  • Для форм используются стеклопластик, фанера, сталь, силикон, полиуретан или же сам стеклофибробетон.

Популярные марки стекловолокна: Fibre Technologies International Ltd. (Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Франция), Cem-Fil (США), NEG (Япония), ARC-15 или ARC-30 (Китай).

Температура окружающей среды в процессе производства стеклофибробетона должна быть не менее 10 градусов тепла (в идеале — от +15 до +30 градусов). Следует выбирать закрытое помещение, а не открытую площадку.

Процесс изготовления материала состоит их нескольких этапов:

  1. Технология пневмонабрызга, при которой стекловолокно наносится на поверхность или форму при помощи пистолета. Комплект оборудования будет стоить довольно дорого, но можно будет производить крупногабаритные изделия.
  2. Пневмонабрызг премикса малозатратен и прост. Используется в изготовлении деталей маленького и среднего размера.
  3. Еще более простой вариант — предварительное перемешивание. Проводится в бетономешалке или вручную, поэтому специалисты советуют использовать его при производстве небольших партий деталей.
  4. Метод предварительного вибропрессования (для выпуска маленьких изделий).

О стеклофибробетоне (СФБ)

Стеклофи́бробето́н (СФБ) — разновидность искусственного камня, изготавливаемого путем дисперсного армирования цементных бетонов на плотных заполнителях (песках) щелочестойким стекловолокном.

По своему составу СФБ – это песок, портландцемент и вода, используемые для производства обычного бетона, а также щелочестойкое стекловолокно в виде отрезков стеклянных волокон-фибр, равномерно рассредоточенных по всему объему мелкозернистой бетонной матрицы.

Общеизвестно, что недостатком бетона как любого каменного материала является низкая прочность на растяжение.

В стеклофибробетоне же растягивающие напряжения воспринимают на себя стеклянные волокна, модуль упругости которых втрое превышает модуль упругости бетона, что существенно повышает сопротивление такого композита растяжению и изгибу.

В результате и появился такой высокопрочный, упругий и пластичный материал как стеклофибробетон (Рис.15.), состоящий из мелкозернистого бетона (матрицы), армированного отрезками стеклянных волокон-фибр, которые равномерно рассредоточены во всем объеме бетонной матрицы.

CФБ сочетает в себе свойственный обычному бетону высокий предел прочности на сжатие со значительно возрастающими благодаря стеклофиброармированию прочностью на изгиб и растяжение (в 4-5 раз), ударной прочностью (в 10-15 раз), морозостойкостью (более 300 циклов). Он водонепроницаем (W6-W20, ГОСТ 12730), имеет высокую степень сцепления с обычным бетоном и обладает высокой стойкостью к трещинообразованию.

Это экологически чистый и безопасный материал, не содержащий вредных компонентов и относящийся к категории несгораемых материалов. Он высоко устойчив к химической агрессии, не подвержен коррозии и гниению, имеет повышенную сопротивляемость проникновению хлоридов.

Содержание волокна в СФБ в зависимости от технологического метода, как правило, составляет 3 – 5% к весу смеси.

При нанесении штукатурных покрытий степень стеклоармирования не превышает 1-2%, что позволяет эффективно сдерживать трещинообразование и обеспечить высокую стойкость к растрескиванию и отслаиванию.

Читайте также:
Фасад кирпичного дома

Помимо исключительных функциональных свойств стеклофибробетон отличают повышенная архитектурная выразительность, а также необыкновенная пластичность. Отсутствие в теле изделий жесткого арматурного каркаса дает неограниченный диапазон формообразования. СФБ способен приобретать сложные пространственные формы и воссоздавать самые неожиданные для каменного материала очертания.

СФБ точно копирует мельчайшие детали поверхности матрицы, позволяет получать большое разнообразие цветовых решений и отделки лицевой поверхности, способен имитировать по внешнему виду, фактуре и цвету разнообразные отделочные природные и искусственные материалы.

При этом изделия из СФБ имеют малое поперечное сечение (в диапазоне от 6 до 20 мм) и являются значительно более легкими по сравнению с изделиями из обычного бетона.

Именно эти свойства стеклофибробетона в совокупности с высокими прочностными и эксплуатационными показателями обеспечили ему широкое применение в сборно-монолитном жилищном и других видах строительства во всем мире.

Технология производства стеклофибробетона.

При получении бетона, упрочняемого стекловолокнами, важное значение имеет не только правильный подбор и рациональное сочетание исходных материалов, но и технология его изготовления.

Свойства конечного композита находятся в большой зависимости от обеспечения равномерности распределения фибр в бетоне, их ориентации, анкеровки, определяющих в значительной мере способность материала оказывать сопротивление внешним воздействиям. Большинство изделий и конструкций из стеклофибробетона изготавливаются, как правило, по одной из двух основных технологических схем – пневмонабрызг смеси и виброформование премикса (или премиксинг), то есть предварительное смешивание нарубленного стекловолокна с цементно-песчаным раствором.

Пневмонабрызг

В первом случае речь идет о набрызге цементно-песчаного раствора под давлением (подобно торкретированию) с одновременной подачей волокна на большой скорости.

Порядок выполнения операций:

  1. Приготовление смеси цемента, песка, воды и химдобавок производится в высокоскоростном широкозахватном смесителе с высоким срезывающим усилием.
  2. Затем смесь выгружается в нагнетательную растворонасосную станцию, откуда она поступает в специальный пистолет-напылитель.
  3. В рубящее устройство пистолета также подается нить стекловолокна (стеклоровинг), где она нарубается на короткие отрезки (фибру) и далее смешивается в воздушной струе с цементно-песчаной смесью.
  4. Затем такая стеклофибробетонная смесь набрызгом наносится на форму или на формообразующую рельефную матрицу.
Виброформование

Метод формования премикса подразумевает предварительное введение уже нарубленной стеклофибры в цементное тесто с последующим виброформованием.

Получаемый в результате этого процесса материал обычно называют СФБ-премиксом. Его приготовление включает две стадии:

  1. Сначала в высокоскоростном смесителе готовится смесь цемента, песка, воды и химических добавок.
  2. Затем в эту смесь уже на малой скорости работы смесителя добавляется стеклофибра.
  3. Далее премиксом заполняются формы и производится его виброуплотнение.

Свежеотформованные изделия, полученные в результате обоих технологических процессов, должны выдерживаться в течение 7-ми дней во влажной среде. Прочность пневмонанесенного СФБ обычно выше, чем у СФБ премикса.

  1. В первую очередь, это объясняется тем, что при пневмонабрызге содержание волокна может достигать 5-6%, в то время как у премикса этот показатель ограничивается 3-3,5%.
  2. Во-вторых, у стеклофибробетона, полученного в результате пневмонабрызга, более низкое водоцементное отношение, чем у премикса.
  3. В-третьих, пневмонанесение позволяет получать более длинные отрезки стекловолокон и придавать им плоскостную (в отличие от трехмерной у премикса) ориентацию.

Выбор производственного метода определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия.

Как правило, изделия больших размеров, такие как стеновые панели, напыляются, в то время как малые изделия формуются из премикса.

Виды материалов, используемых для изготовления форм при производстве изделий из СФБ.

Качественная формообразующая оснастка – очень важная деталь при выпуске изделий из СФБ.
Требования к формам для отливок очень просты и заключаются в следующем:

  • Формы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать давление смеси без деформации при выполнении заливки.
  • Материалами для изготовления форм могут быть стеклопластик, фанера, силикон или другой материал, который не вступает в реакцию с бетоном и сможет обеспечить достаточно гладкую фактуру лицевой поверхности.
  • Формы для отливок в процессе хранения должны правильно эксплуатироваться. Это необходимо для соблюдения в процессе производства, указанных в технических условиях допусков на изготовление отливок, то есть угловых, линейных и габаритных размеров деталей.
Виды форм:

фанерные формы (производится до десяти отливок изделий из одной формы);

стеклопластиковые формы (производится до тридцати отливок изделий из одной формы)

силиконовые формы (производится от двадцати до пятидесяти отливок изделий из одной формы в зависимости от качества силикона)

экспресс-формы (производится одна отливка изделий из одной формы) – одноразовые формы, выполненные из пенополистирола.

Самыми дорогими считаются стеклопластиковые и силиконовые формы, для их производства необходимо изготовить сначала само изделие. Для этого скульпторы компании, с использованием шаблонов, делают из гипса макет, по которому формовщики изготавливают форму.

Читайте также:
Электропроводка в ванной комнате – внимание, опасность!

После изготовления профиля формы, она проходит подготовку для пуска в производство

При изготовлении радиусных изделий используется форма из стеклопластика, при изготовлении прямоугольных изделий – используется форма из фанеры, архитектурные элементы с рисунками (например, замковый камень) изготавливаются из силиконовой формы.

Самыми финансово выгодными на сегодня являются формы из фанеры, они не требуют для изготовления наличия самого изделия.

Чтобы удешевить производство данного вида форм, производители подобных изделий стараются максимально уйти от высокооплачиваемого и не очень производительного ручного труда, активно применяя на производстве станки с программным управлением. Автоматизация производственных процессов позволяет не только увеличить объем выпуска и снизить себестоимость, но и добиться очень высокой точности размеров обрабатываемых изделий.

Что такое стеклофибробетон?

Строительные технологии постоянно совершенствуются, улучшая эксплуатационные показатели строительных материалов. Постепенно появляются новинки, отличающиеся уникальными характеристиками. Одна из них – стеклофибробетон. Новый материал – это бетонный композит, усиленный стеклянной арматурой, равномерно распределенной в объеме массива.

Применение наполнителя равной длины позволило повысить прочностные характеристики бетона. Традиционный бетон на основе песчано-гравийной смеси характеризуется уменьшенной прочностью к воздействию сжимающих и растягивающих усилий. Введение в бетонный раствор стеклянной фибры положительно повлияло на улучшение эксплуатационных характеристик материала.

Материал плотный, быстротвердеющий и механически прочный даже в относительно небольшом слое

Технология изготовления похожа на процесс подготовки традиционного бетонного состава. Присутствует этап подготовки компонентов и стадия перемешивания. Несложно приготовить стеклофибробетон своими руками, освоив технологию. Это позволит, сэкономив денежные средства, самостоятельно изготовить армированный композит.

Рассмотрим особенности, характеристики, сферу использования и технологию изготовления бетона, усиленного стекловолокнистой арматурой.

Особенности

Стеклофибробетон – это композит на базе традиционного бетона, армированный стеклянной фиброй. Известно, что любой вид армирования повышает прочностные характеристики массива. Но по сравнению с бетоном, армированным стальными стержнями, стеклофибробетон обладает множеством преимуществ:

  • не подвержен влиянию коррозии;
  • обладает повышенной прочностью на растяжение и сжатие;
  • значительно легче аналогичных железобетонных конструкций;
  • имеет повышенную площадь суммарного сечения находящейся в массиве фибры по сравнению со стальной арматурой.

Пластичность материала на основе мелкозернистого бетона-матрицы (иногда вообще не содержащего песок) позволяет добиваться текстур с любыми заданными свойствами и параметрами

Традиционно используемый железобетон армируется массивной стальной арматурой. Это утяжеляет железобетонные изделия. Кроме того, стальную арматуру необходимо защищать от коррозионных процессов и воздействия влаги, что достигается соблюдением расстояния от стальных прутков до края поверхности. Это в комплексе влияет на увеличение массы железобетонных конструкций. Указанные недостатки отсутствуют у бетонных композитов, армированных стеклянной фиброй. Изделия из стеклофибробетона отличаются:

  • Компактными размерами.
  • Небольшим весом.
  • Повышенной прочностью.

Изготовив стеклофибробетон своими руками, вы получите компактное изделие, отличающееся небольшой массой и высокой прочностью. Оригинальный декоративный эффект обеспечивается полировкой поверхности, а также введением красящих ингредиентов и разноцветной фибры в бетонный раствор.

Материал отличается высокой прочностью, позволяющей изготавливать тонкостенные изделия, имеющие гладкую поверхность. Одна из особенностей композита – возможность получения различной текстуры поверхности, имитирующей строительные и природные материалы.

Плиты разной толщины используются как навесные и вентилируемые фасады, стеновой и облицовочный материал, заменяют черепицу

Достоинства материала

Стеклофибробетон обладает множеством неоспоримых достоинств по сравнению с традиционным бетоном. Армированный композит отличают следующие характеристики:

  • повышенная прочность к воздействию растягивающих и сжимающих нагрузок;
  • устойчивость к воздействию изгибающих моментов;
  • небольшой вес, позволяющий легко выполнять транспортировку, монтаж объемных конструкций. Уменьшенная масса снижает нагрузку на фундамент;
  • стойкость к воздействию отрицательных температур;
  • способность сохранять целостность под воздействием ударных усилий;
  • быстрое твердение с обеспечением повышенной плотности;
  • увеличенная пластичность, позволяющая осуществлять изготовление изделий сложной конфигурации;
  • разнообразие цветовых решений изготовленных из этого материала изделий;
  • отсутствие влияния химических веществ на входящую в состав композита нить.

Недостатки армированного композита

Наряду с комплексом положительных моментов, материал обладает и некоторыми недостатками:

  • Восприимчивостью к воздействию щелочей. Такое свойство материала компенсируется применением стеклянной фибры, устойчивой к щелочам.
  • Необходимостью быстрой укладки жесткого бетонного раствора, который приобретает твердость быстрее, чем традиционный бетон.

Недостатком будет способность этих бетонов со временем менять прочность

Сфера использования

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал не только для возведения сборно-монолитных объектов, но и для восстановления памятников архитектуры, а также для декоративных целей. Из стеклофибробетона производятся:

  • навесные тонкостенные панели, применяемые для облицовки, вентилирования фасадов;
  • архитектурные элементы зданий, используемые для реставрационных целей;
  • фасадный декор, успешно конкурирующий с лепными изделиями из бетона и гипса;
  • прочные ограждения лоджий, балконов;
  • элементы кровли;
  • щитовые части стационарной опалубки;
  • смеси для выполнения штукатурки;
  • барьеры, препятствующие проникновению шумов в помещение;
  • элементы ландшафтного дизайна;
Читайте также:
Устройство дренажа, его необходимость и назначение

Стеклофибра подбирается под конкретный вид изделия по химическому составу и прочности – разные виды стекла позволяют сделать это

  • оригинальные архитектурные решения;
  • изделия, применяемые в системах канализации и отвода воды;
  • покрытия, предназначенные для гидроизоляционных целей;
  • трубопроводные магистрали;
  • сантехнические устройства.

На этом область применения армированного композита не ограничивается.

Широкая цветовая гамма, разнообразие конфигураций и вариантов отделки стеклофибробетонных конструкций позволяет создавать решения, отличающиеся особой выразительностью. Материал востребован для создания неповторимых скульптурных деталей, украшения фасадов зданий, изготовления пространственных конструкций.

Состав материала

Состав композита достаточно простой. Чтобы изготовить стеклофибробетон своими руками подготовьте следующие ингредиенты:

  • Портландцемент марки М 500 или глиноземистый цемент, применяемый в качестве вяжущего вещества.
  • Предварительно просеянный мелкий кварцевый песок, являющийся наполнителем.
  • Стеклянную фибру, содержание которой в смеси должно составлять 3–5%.
  • Воду, необходимую для обеспечения требуемой консистенции состава.
  • Присадки, обеспечивающие необходимую цветовую гамму, а также эстетические и технологические характеристики.

Для изготовления стеклофибробетона нужно купить фибру-ровницу (то есть некрученое моноволокно) в бобинах

Обратите внимание, что выбор вяжущего вещества – это главный момент при изготовлении стеклобетона. В ряде случаев целесообразно применять глиноземистый цемент, который интенсивно кристаллизуется, сохраняя прочность массива, повышая его водонепроницаемость. Традиционно применяемый портландцемент, реагируя с водой, надежно защищает металлическую арматуру, но отрицательно воздействует на стеклянную фибру.

Гидроксид кальция, присутствующий в растворе портландцемента, вызывает разрушение стеклянных волокон. Именно поэтому, изготавливая стеклофибробетон своими руками, применяйте устойчивую к щелочам фибру.

Недостаток глиноземистого цемента:

  • повышенные расходы, связанные с приобретением этой основы для изготовления стеклофибробетона;
  • возможность снижения прочностных характеристик при несоблюдении рецептуры.

Обратите внимание на выбор стеклянной фибры, которая отличается химическим составом и влияет на прочность массива. Желая изготовить стеклофибробетон своими руками, применяйте для армирования следующие материалы:

  • Устойчивые к воздействию щелочей цирконийсиликатные нити.
  • Фибру из волокон, содержащих кальциево-натриевые силикаты.
  • Алюмоборосиликатные волокна.
  • Стеклянные наполнители, содержащие силикатные и кварцевые волокна.

Перемешивать измельченный ровинг в бетоне нужно тщательно, в одном направлении, чтобы добиться равномерного распределения волокон

Технология изготовления

Изготовить стеклофибробетон своими руками можно, используя один из следующих способов:

  • пневматическое нанесение композитного состава. Распыление производится специальным «пистолетом», подающим песчано-цементный состав и стеклянное волокно в формы для изготовления изделий;
  • предварительное смешивание ингредиентов вручную или с помощью бетономешалки. Метод получил распространение в частном домостроении, обеспечивая возможность самостоятельно изготовить композит.

Достоинства пневмонабрызга:

  • Отдельное приготовление смеси.
  • Измельчение фибры на выходе из сопла.
  • Четкая дозировка.
  • Быстрота и однородность смешивания.

Недостаток – высокие затраты на приобретение оборудования.

Рассмотрим, как, используя предварительное смешивание, изготовить стеклофибробетон своими руками:

  • замесите в бетономешалке песчано-цементную смесь требуемой марки;
  • добавьте предварительно нарубленное стеклянное волокно;
  • перемешайте в течение 5 минут;
  • используйте по назначению быстротвердеющий армированный состав.

Можно использовать вибрационное формование, позволяющее дополнительно уплотнить массив, обеспечить более равномерное распределение стеклянных волокон. Выполняя работы по нарезке стеклянной фибры, используйте перчатки и защитные средства для глаз.

Итоги

Стеклофибробетон своими руками несложно изготовить, придерживаясь рекомендаций специалистов. Материал статьи раскрывает особенности перспективного строительного материала, имеющего широкую сферу использования.

Что такое стеклофибробетон для фасада, технология производства, характеристики, состав

Стеклофибробетон для фасада появился на рынке относительно недавно. Но за короткий промежуток времени материал обрел широкую популярность и стал внедряться для разных строительных работ. Это обусловлено специфическим составом и свойствами композитного решения.

Что это такое

Современные технологии развиваются по-особому быстро, поэтому качество стройматериалов продолжает расти. В продаже появляются новые решения с редкими свойствами и преимуществами. К таковым относится стеклофибробетон, который основан на бетоне со стекловолокнистой арматурой, что повышает степень упругости и способствует появлению других эксплуатационных качеств.

Состав и основные особенности

Состав стеклофибробетона основывается на цементном растворе, а роль наполнителя выполняет стеклянная фибра. Такое сырье поднимает прочностные свойства, делая материал устойчивым к растяжению и сжатию. Волокнистые добавки распределены хаотичным образом, обладают небольшим сечением, но увеличенной длиной, что не характерно для традиционных разновидностей бетона.

Для повышения прочности железобетона на этапе производства его армируют металлическими прутьями. Их задача заключается в поглощении растяжимых нагрузок и предотвращении деформации конструкции в процессе эксплуатации.

Однако армирование способствует увеличению веса и размеров блока. В случае со стеклофибробетоном подобная особенность отсутствует. Материал обладает уменьшенной массой, но справляется с большими нагрузками, поглощая их дисперсным образом.

Стекловолокно не боится воздействий на растяжение и сжатие, ему не страшны коррозийные процессы или негативное влияние температурных скачков. Еще оно характеризуется большим суммарным сечением в сравнении со стальными прутками. В результате блок становится легким, компактным и доступным. Для оформления поверхности производится полировка или покраска, причем не только при замешивании смеси, но и при окраске изделий.

Сферы применения материала достаточно обширные.

  1. Облицовочные панели.
  2. Ограждающие конструкции для лоджий, балконов и лестниц.
  3. Элементы оформления ландшафтного или интерьерного дизайна.
  4. Элементы для оформления кровли.
  5. Декоративные виды штукатурной смеси.
Читайте также:
Электрокотел для водяного отопления

Еще материал используется для возведения мостов, эстакад или путепроводов.

Начиная производство стеклофибробетона, состав подбирают из таких компонентов:

  1. Цементные смеси высокой марки — выполняют роль вяжущего компонента. При выборе цемента лучше отдавать предпочтение глиноземистым составам, поскольку они характеризуются хорошей кристаллизацией и способностью сохранять прочность без потери водонепроницаемости.
  2. Кварцевый песок — применяется в качестве наполнителя.
  3. Стекловолокно — занимает 3-5% в составе.
  4. Жидкость — предназначается для получения оптимальной консистенции.
  5. Дополнительные компоненты — определяют эксплуатационные свойства бетона. В состав могут вводить красители, придающие оттенок поверхности.
  1. Пластифицирующие добавки. Способствуют повышению пластичных свойств без потери прочности.
  2. Воздухоотвлекающие компоненты. Необходимы для поднятия устойчивости к отрицательным температурам. Еще они увеличивают срок службы, подвижность и щелочестойкость конструкции.
  3. Добавки для ускорения схватывания. Вводятся в состав при окружающей температуре 10 °C.
  4. Антиморозные добавки. Поддерживают смесь в жидком состоянии, что обеспечивает правильные условия для затвердевания.
  5. Гидрофобизаторы. Отвечают за гидрофобные свойства.
  6. Замедлители схватывания. Являются важной добавкой при проведении замешивания раствора в жаркий период.

Преимущества и недостатки материала

Чтобы разобраться, чем отличается стеклофибробетон, что это такое и для чего применяется, нужно учитывать как плюсы, так и минусы материала.

  1. Устойчивость к сжимающимся и растягивающимся нагрузкам.
  2. Уменьшенный вес, что снижает общую нагрузку на фундамент постройки.
  3. Устойчивость к биологическим или атмосферных осадкам, огнестойкость.
  4. Повышенные пластичные характеристики и быстрое затвердевание.
  5. Устойчивость к коррозийным процессам.
  6. Широкий выбор изделий и производителей.
  7. Высокая устойчивость к отрицательным температурам.
  8. Соответствие экологическим стандартам и нормам.
  9. Доступная стоимость.

Кроме плюсов, материал обладает и минусами. Во-первых, он боится пребывания в щелочной среде, но наличие в составе стеклофибры компенсирует такой минус. Во-вторых, смесь быстро схватывается и нуждается в быстром применении.

Технология изготовления

Разобравшись со свойствами стеклофибробетона, характеристиками и сферами применения, можно переходить к самостоятельному производству материала.

Вариативность оборудования

Для производства строительного материала на основе композитного сырья используются разные технологии. Чтобы создать стеклофибробетон, оборудование и материалы нужно подготовить заранее.

  1. Смеситель, выполняющий перемешивание основных компонентов.
  2. Пневматический пистолет для разбрызгивания премиксов.
  3. Насосный агрегат с перистальтическим насосом.

Смеситель должен обладать высоким срезывающим усилием, поскольку в процессе изготовления нужно обеспечить высокоскоростное замешивание компонентов. С помощью подобного агрегата можно создать однородный раствор без примесей или комков с небольшим водоцементным соотношением.

Растворонасосная станция необходима для равномерной подачи раствора. Задача пневмопистолета заключается в пнемонабрызге составляющих.

Еще мастеру нужно подготовить специальные формы для производства изделий. Гибкие конструкции создаются из полиуретана, а твердые из пластика или ЛДСП.

При выборе материала для изготовления форм нужно учитывать такие нюансы:

  1. Полиуретан. Пользуется особой популярностью, поскольку на его основе создаются гибкие формы для производства фибробетонных изделий. Материал славится большим сроком службы и может удерживать элементы с отрицательными гранями. Перед эксплуатацией форму необходимо смазать.
  2. Стеклопластик. Востребован при производстве стеклофибробетона с любой текстурой. Форма из стеклопластика надежна, долговечна и удобна в использовании. Но если вам нужно создать изделия с отрицательными углами, этот вариант рассматривать нельзя.
  3. Сталь. Задействуется для изготовления стандартных форм блоков в промышленном масштабе.
  4. Древесина. Формы из разных пород дерева отличаются доступной стоимостью, но требуют предварительной обработки.
  5. Силикон. По внешнему виду эти формы походи на конструкции из полиуретана. Им свойственна гибкость и комфорт эксплуатации.

Процесс выбора оборудования для стеклофибробетона требует больших финансовых вложений, поэтому при желании заняться самостоятельным производством материала нужно оценить все «за» и «против» предстоящей работы.

Основные технологии

Существует масса технологий производства стеклофибробетона, характеристики и специфика которых отличаются. Наиболее часто применяется метод пневмонабрызга, когда задействуется специальный пистолет для нанесения стекловолокна и смеси цемента и песка на поверхность или форму.

Еще строителями используется метод пневмонабрызга премикса, который появился сравнительно недавно, но пользуется большим спросом. Он востребован при создании конструкций небольших или средних размеров. Также с помощью технологии можно наносить штукатурное покрытие.

По принципу и специфике работы метод напоминает предыдущий вариант, поскольку в состав добавляют предварительно нарезанную фибру, а готовая смесь подается в пистолет и набрызгивается.

В первую очередь подготавливается цементно-песчаная смесь, куда добавляют стекловолокно. Выполнив тщательное перемешивание компонентов, раствор подвергают формированию на высоких скоростях, поскольку консистенция отличается быстрым застыванием. Технологию используют для небольших объемов работ.

Читайте также:
Фасад кирпичного дома

Изготовление своими руками

Чтобы быстро создать стеклофибробетон для частных строительных целей, лучше воспользоваться методом предварительного смешивания компонентов. Но перед этим нужно учесть ряд советов и нюансов, от которых зависит результат производства:

  1. Особое внимание нужно уделять подготовительным работам, когда выбираются компоненты и производится их смешивание. От правильности ваших действий на этапе подготовки зависит благополучность процесса.
  2. Оптимальные пропорции песка и цемента составляют 1 к 1. Но эти значения корректируются с учетом требований проекта и таких особенностей, как габариты, область применения и тип продукции.
  3. Уровень воды в составе смеси должен быть минимальным, при этом раствор должен оставаться подвижным. Объем жидкости определяется массой факторов. В их числе: степень водопотребности песка, марка и свойства цемента, требуемые прочностные характеристики будущего изделия.
  4. Концентрация фиброволокна выбирается опытным путем. Оптимальный уровень армирования варьируется от 3 до 6%.
  5. Все компоненты требуют тщательного перемешивания, а готовую смесь наносят тонкими слоями и прокалывают. Если не сделать это, избавиться от воздуха в будущем будет проблематично и даже невозможно.
  6. Чтобы уплотнить раствор, понадобится задействовать вибрационное оборудование.

Применение

Из-за большого количества особых свойств и характеристик СФБ применяется не только для монтажа фасадов, но и для других строительных работ. Сегодня на основе материала создаются сборно-монолитные конструкции, выполняется реставрации древних памяток архитектуры и масса операций по декорированию.

Фасады

С помощью панелей стеклофибробетона декорируются фасады помещений. Популярность материала связана с простотой изготовления и самостоятельного монтажа. Конструкции закрепляют на армированный каркас из алюминиевых и стальных элементов.

При обустройстве вентилируемого фасада необходимо позаботиться о воздушной камере между изоляционным материалом и отделочным слоем. Стабильный обмен воздушных масс способствует регулировке микроклимата и защите стен от промерзания в случае смещения точки росы. Фасадный декор на основе СФБ выглядит достаточно гармонично.

Лепной декор

При оформлении наружной части помещения практикуется лепнина стеклофибробетоном. Подобная методика пользуется большим спросом из-за следующих достоинств материала:

  1. Устойчивость к воспламенениям и проникновению воды.
  2. Небольшой вес, что упрощает процесс строительства.
  3. Соответствие экологическим нормам.
  4. Минимальная нагрузка на несущие стены и основание.
  5. Возможность обустройства лепнины на любых типах фасадов.
  6. Хорошая пластичность.
  7. Большой срок службы и надежность.

Строительство

В современном строительстве фибровое армирование пользуется особой популярностью. Технология позволяет повысить прочность возводимой конструкции, придав ей дополнительную привлекательность. При этом материал удешевляет стоимость всех работ и продлевает срок службы помещения. Оно становится более надежным и устойчивым к негативным факторам.

Стоимость стеклофибробетона в Москве определяется несколькими факторами. В первую очередь учитывается цена исходного сырья и сложность технологии производства. Для изготовления 1м² панели используются следующие компоненты:

  1. Стекловолокно (производится в Японии и стоит 6-7 $ за кг. Для создания 1 м² поверхности толщиной 20 мм нужно 3 кг сырья, т.е. затраты составят 15-18 $.
  2. Цемент — 7-8 $.
  3. Кварцевый песок — 3-4 $.

Итоговая стоимость материала составит 25-30 $.

Производство стеклофибробетона: описание технологического процесса

Стеклофибробетон – современный материал, сумевший громко заявить о себе в строительной отрасли. Связано это с особым составом и свойствами, предопределившими популярность бетонного композита.

В данной статье мы будем рассматривать технологию изготовления изделий из стеклофибробетона, также познакомимся с самим материалом, и рассмотрим основные сферы его применения.

Так что же представляет собой производство стеклофибробетона? Давайте разбираться.

Кратко о том, что представляет собой стеклофибробетон

Перед изучением технологии изготовления, актуальным будем немного познакомиться с самим материалом, с чего мы и начнем.

Состав и основные особенности

Стеклофибробетон — это композиция, основой для которой служит цементный раствор. В качестве наполнителя выступает стеклянная фибра, которая значительно увеличивает показатель прочности на растяжение и сжатие, что является завидным для большинства представителей легких бетонов.

Стеклянные волокна расположены хаотично. Они имеют малое сечение, но в то же время, сравнительно большую длину, что в основном и отличает данный композит от его конкурентов.

А теперь поговорим немного подробнее об отличиях материала:

  • Раз уж мы заговорили о сравнении с другими изделиями, стоит отметить, что, например, прочность железобетона частично повышается за счет наличия арматуры, которая способна принимать напряжение растяжения.
  • Но эта же арматура увеличивает вес материала не только за счет собственной массы, но и в связи с технологическим увеличением размера блока.
  • Стекловолокно, в свою очередь, дисперсно армирует изделие. При этом оно обладает значительно меньшей массой, нежели сталь.
  • Также, как уже было сказано, стеклофибра характеризуется высокой устойчивостью к растяжению и сжатию.
  • Такой наполнитель совершенно не подвержен коррозии, что устраняет необходимость делать блок более крупным.
  • И, наконец, стекловолокно обладает большим суммарным сечением, нежели прутки стальной арматуры.
Читайте также:
Электрокотел для водяного отопления

Как результат, блок получается более легкий, компактный и менее дорогостоящий. При помощи полировки поверхности, можно получить достаточно необычные эффекты. Стеклофибробетон прекрасно поддается окраске не только во время колеровки смеси, но и в готовом виде при окрашивании поверхности изделий.

Что касается применения, то стеклофибробетон, как правило, используется при создании различных архитектурных форм, используемых при декоре фасада. А именно:

  • Из него изготавливают панели (облицовочные);

  • Ограждения для лестниц, лоджий и балконов;

  • Декоративные изделия для дизайна ландшафта и даже интерьера;

  • Также его применяют при возведении мостов, путепроводов, эстакад;

  • Элементы, применяемые в садово-парковой архитектуре;

  • Элементы, используемые при строительстве кровли, например, имитирующие черепицу;

  • Штукатурные смеси и многое другое.

Обратите внимание! При помощи стеклофибробетона можно очень оригинально облицевать и декорировать фасад. Это — отличная альтернатива штукатурке, а также лепнине из полиуретана, гипса.

Рассмотрим при помощи таблицы основные технические характеристики материала.

Теплопроводность, Вт*мС 0,5-0,78
Морозоустойчивость, циклы 150-300
Прочность на сжатие, Мпа 50-85
Огнестойкость Высокая
Прочность на изгиб, Мпа 21-33
Водонепроницаемость 5-20
Сгораемость Не горит

Состоит стеклофибробетон из следующих компонентов:

  • Цемент высокой марки выступает в качестве вяжущего;
  • Песок кварцевый, который является наполнителем;
  • Стеклофибра. Ее содержание варьируется в промежутке от 3-х до 5-ти%;
  • Вода. Она необходима для того, чтобы добиться необходимой консистенции смеси;
  • Различные добавки, которые способны влиять на основные показатели;
  • При необходимости в смесь добавляют краситель, придающий нужный оттенок;
  • Затворяют материал на жидком стекле или воде.

На заметку! Цемент лучше применять глиноземистый. Он отлично подходит для изготовления стеклофибробетона. Он кристаллизируется и сохраняет прочность, повышая при этом водонепроницаемость. Общепринятый портландцемент отрицательно влияет на стеклофибру.

Подробнее о добавках.

Применяются, как правило, следующие:

  • Пластификаторы значительно повышают пластичность смеси, не снижая при этом прочностных характеристик. Уровень водоцементного соотношения также снижается.
  • Воздухововлекающая добавка способствует повышению марки морозостойкости. Также увеличивается долговечность, щелочестойкость и подвижность.
  • Ускоритель схватывания необходимо применять при температуре, не превышающей 10 градусов. Такая добавка сокращает время схватывания.
  • Противоморозная добавка способствует сохранению жидкой фазы в смеси, необходимой для твердения.
  • Гидрофобизатор наделяет материал гидрофобными свойствами.
  • Замедлители схватывания увеличивают время твердения смеси. Особенно такая добавка не обходима при работе в сухую жаркую погоду.

Преимущества и недостатки материала

Стеклофибробетон обладает целым рядом достоинств, обеспечивающих ему высокую популярность. Однако, имеются и недостатки, которые мы также рассмотрим.

Начнем, пожалуй, с положительных сторон:

  • Повышенная прочность на сжатие и изгиб;
  • Небольшая масса, позволяющая снизить нагрузку на основание строения;
  • Атмосферная и биологическая устойчивость;
  • Огнестойкость;
  • Повышенная пластичность;
  • Быстрое твердение материала;
  • Стойкость наполнителя к коррозии;
  • Большой ассортимент изготавливаемых изделий и выбор производителей;
  • Высокий показатель морозостойкости;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Экологичность;
  • Невысокая цена.

А теперь о недостатках:

  • Стеклофибробетон восприимчив к щелочи. Однако, данный минус компенсируется применением стеклофибры;
  • Слишком быстрая схватываемость, вынуждающая производить максимально быстрое использование.

Технология изготовления

Теперь поговорим непосредственно про производство фибробетона. Начнем с краткого обзора пригодного для применения оборудования.

Вариативность оборудования

Поскольку технологий существует несколько, то и вариативность оборудования может быть различной. Рассмотрим более подробно.

Если используется метод пневмообрызга премикса, то оборудование для производства фибробетона понадобится следующее:

  • Смеситель предназначен для качественного смешивания;
  • Пневмопистолет необходим для набрызгивания премикса;
  • Станция насосная, оборудованная перистальтическим насосом.

Технология производства стеклофибробетона методом пневмонабрызга предполагает наличие следующего набора машин:

  • Смеситель, отличающийся высоким срезывающим усилием, необходимый для высокоскоростного приготовления мелкозернистой смеси из цемента. Такая конструкция обеспечивает высококачественное перемешивание, позволяющее получить однородный раствор без комков. При этом водоцементное соотношение остается малым.
  • Станция растворонасосная. Такой агрегат обладает способностью регулировать скорость подачи раствора. Станция оборудована шарнирной стрелой, к которой подвешен пистолет. Первая снабжена направляющими, предназначенными для стеклофибры и работы с ней.
  • Пневмопистолет концентрический. Он предназначен для пневмонабрызга. Все составляющие подаются в данный пистолет и в последующем подвергаются смешиванию в сопле.

Для высокого уровня автоматизации может потребоваться и дополнительное оборудование для фибробетона. Например, стоит приобрести компрессор, способный обеспечить работу технологического оборудования. Пружинные валики необходимы для уплотнения смеси.

Стеклофибробетонное производство также предполагает наличие форм для создания определенных изделий. Гибкая форма изготавливается из полиуретана, а твердая – из ЛДСП или пластика.

Оборудование для стеклофибробетона: выбираем материал для изготовления форм:

Отличаются такие формы долговечностью. С их помощью можно изготовить изделие даже с отрицательной гранью.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: