Фибролитовые блоки

Арболит или фибролит — что лучше

Арболит и фибролит, относящиеся к группе легких бетонов, являются «близкими родственниками». Настолько близкими, что многие ошибочно принимают эти два разных материала за один, но с различными названиями. Причина данного заблуждения — наполнитель, так как в обоих случаях это древесное сырье.

Арболит и фибролит: основные отличия

Арболит и фибролит различаются составом исходной смеси

Арболит

На 80-90% состоит из древесной щепы. Причем размеры наполнителя четко указаны в ГОСТе:

  • Длина — до 40 мм;
  • Ширина — до 10 мм;
  • Толщина — до 5 мм.

Допустима примесь коры в небольших количествах (не более 10% от объема наполнителя). Таким образом, львиную часть древесной добавки составляет щепа. Благодаря ей арболитовые блоки приобретают армирующий эффект, что позволяет хорошо выдерживать высокие нагрузки.

Фибролит

Фибролит несколько напоминает по структуре стружкобетон; для его изготовления используют особую — длинную и тонкую стружку, также называемую древесной шерстью. Ее изготавливают на специальных древошерстных станках. Спецификой технологии изготовления является строгое соблюдение длины стружечных волокон, которая должна быть не менее 50 см. Минерализованное сырье перемешивают с раствором цемента; из полученной смеси формируют плиты.

Уже на этапе изготовления начинаются различия между арболитом и фибролитом. Если для изготовления фибролита пригодна исключительно здоровая круглая древесина, на которой отсутствуют сучки и свилеватость, то арболитовую щепу получают из отходов здоровой древесины (горбыля, срезок); также подходит стружка, получаемая при механической деревообработке на фрезеровочных, сверлильных, строгальных станках. Таким образом, производство арболита обходится намного дешевле,

Сравнительная характеристика арболита и фибролита

Материалы имеют разную вилку плотности:
Арболит:

  • Теплоизоляционный — 450 кг/м3;
  • Конструкционный — 500-850 кг/м3.

Фибролит подразделяется на 3 марки:

  • Акустический (Ф-500).
  • Прочность конструкционного арболита (наиболее распространенный вариант — 630-650 кг/м3) позволяет строить из него 2-3 этажные здания. Поэтому арболит широко применяется в качестве строительного материала, главным образом, для возведения несущих стен дома, и только во вторую очередь — на внутренние перегородки и в качестве утеплителя. Несущие стены из арболита выгодны, прежде всего, экономически. Стоимость 1 м2 несущей стены с отделкой, в сравнении с другими стеновыми материалами, и с учетом свойств арболита, полностью оправдывае выбор данного материала.

    Таким образом, арболит более универсален по назначению. Фибролит же, в силу малой прочности, в основном используется в виде плит для утепления; также из него изготавливают несъемную опалубку при возведении монолитных стен.

    Водопоглощение

    • Арболит — 40-85%;
    • Фибролит — 35-45%

    На первый взгляд, неоспоримо преимущество фибролита. У арболита действительно большие показатели влагопоглощения. Однако, что такое влагопоглощение? Это способность материала впитывать влагу при длительном нахождении в ВОДНОЙ среде. А вот сорбционная влажность, то есть впитывать влагу из ВОЗДУШНОЙ среды, у арболита невысока, около 4-8%. Другими словами, материал негигроскопичен. Благодаря крупнопористой структуре, вывод влаги (высыхание) у арболита происходит быстрее, чем ее накопление (намокание). Поэтому арболитовые стены, не закупоренные снаружи непроницаемым материалом, всегда сухие.

    Поражаемость грибком

    Подверженность грибковому воздействию — слабое место фибролита, из-за чего его не рекомендуется использовать во влажных помещениях.
    Арболит, напротив, чрезвычайно стоек к воздействию грибков, гнили и микроорганизмов.

    Выводы и итоги

    Итак, что же все-таки лучше: арболит или фибролит? Оба находят широкое применение в строительстве как конструкционные и теплоизоляционные материалы. Конечно, строить жилой дом однозначно лучше из арболита; в этом его преимущества неоспоримы. Фибролит же подойдет на хозпостройку или небольшой гараж.

    Кстати, несмотря на критику противников арболита, его производство растет. А это говорит о стабильном и постоянно растущем спросе на данный материал.

    Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности

    Впервые фибролитовые плиты начали разрабатывать в начале прошлого века. Изначально их изготавливали из стружки, опилок, щепы и различных других отходов деревообрабатывающей промышленности. Первые фибролитовые плиты характеризовались неплохой тепло- и звукоизоляцией, но обладали крайне низкой прочностью. Со временем технология производства фибролитовых плит заметно усовершенствовалась.

    В состав современных плит входит тонкая древесная шерсть из мягких пород древесины. Связующим элементом является цемент, жидкое стекло или каустический магнезит. Фибролитовые плиты на основе магнезита считаются самыми экологичными и на данный момент не имеют аналогов в мире.

    Фибролитовые плиты в принципе нельзя назвать новым стройматериалом. Технология использования цемента и древесной стружки известна давно, в том числе и производство фибролита. Кроме фибролитовых плит есть еще ЦСП, в которых применяется также стружка и цемент, но стружка измельченная (щепа).

    Технологии меняются в сторону усовершенствования. Нормативы, выпущенные еще во времена Союза, которыми до сих пор пользуются, морально устаревают, а материал приобретает новые свойства и области применения. В полной мере это относится и к фибролитовым плитам.

    Фибролитовые плиты история

    Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

    • Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
    • Ф-400 (351–450);
    • Ф-500 (451–500).
    Читайте также:
    Стяжка кухни своими руками: какие особенности цементной заливки пола, как приготовить состав, а также какие этапы самостоятельного проведения работ?

    Первый тип теплоизоляционный, второй — теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван – конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

    Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

    1. Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
    2. Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
    3. Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

    В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

    Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

    Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

    Фибролитовые плиты достоинства

    Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом — он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

    Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

    1. Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
    2. Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
    3. Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
    4. Устойчивость к гниению и вредителям.
    5. Повышенная звукоизоляция.
    6. Экологическая чистота.
    7. Прекрасное выдерживание холодных температур.
    8. Длительный срок эксплуатационного периода.
    9. Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
    10. Легкость при монтаже.

    Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

    Где используются фибролитовые плиты?

    Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

    Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

    • при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
    • в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
    • как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
    • как звукоизоляцию.

    Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

    Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

    Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

    Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

    Технология изготовления и состав

    Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

    Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

    Читайте также:
    Телевизор сам выключается и включается: что делать

    Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

    • на первом этапе — изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
    • на втором — минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
    • на третьем этапе — горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

    Дерево и цемент — экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом. Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств — теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность.

    Фибролит: особенности и возможности применения в строительстве

    Для ряда целей разумно использовать не стандартные материалы обшивки, а специальные плиты на основе минерализованного волокна. RMNT предлагает читателям познакомиться с таким материалом как фибролит, узнать больше о его свойствах и понять, где преимущества минерализованной целлюлозы наиболее очевидны.

    • Что такое фибролит
    • Разновидности и сфера применения
    • Несъёмная опалубка из фибролита
    • Применение в качестве обшивки
    • Видео по теме

    Что такое фибролит

    Многим известен такой материал, как арболит, представляющий блоки для кладки стен. Его изготавливают из органического сырья, такого как древесная щепа, солома, скорлупа или кора, используя в качестве связующего цементное молоко. Фибролит же — это прямой аналог арболита, имеющий форм-фактор цементно-стружечной плиты.

    Чтобы листовой материал обладал соответствующими физико-механическими свойствами, подход к заготовке сырья при производстве фибролита гораздо более строгий. Древесину, входящую в основу, не дробят на щепу, вместо этого выполняется её раздирание на длинные волокна и тончайшую стружку, которые образуют так называемую древесную шерсть. Надёжно соединённые между собой минеральным связующим, тонкие волокна целлюлозы образуют армирующую сеть, за счёт чего плита приобретает достаточно высокий модуль упругости.

    Фибролит представляет собой листовой материал форматом 2,4х3 метра, его легко узнать по специфической структуре. Материал имеет заметную пористость, по внешнему виду напоминает древесно-стружечную плиту, разбухшую от намокания. При этом отколоть или раскрошить кромку фибролитовой плиты будет непростой задачей: коротких волокон и примесей в составе практически нет, а длинные надёжно скреплены вяжущим.

    Фибролит негорючий материал с хорошей паропропускной способностью. Единственный его недостаток — это высокая гигроскопичность: она крайне высока в случае использования магнезиального вяжущего и несколько ниже у материалов на основе цемента. Сама влага оказывает разрушительное воздействие только при длительном замачивании, но высокая влажность (свыше 80%) превращает плиту во влажную губку, создавая идеальные условия для развития домового гриба. Главные достоинства фибролита: это способность хорошо удерживать крепёж и высокая адгезия поверхности, что облегчает нанесение большинства видов штукатурки.

    Разновидности и сфера применения

    Фибролит бывает конструкционным и теплоизоляционным, как и у большинства стройматериалов, его назначение определяется плотностью. Магнезиальный фибролит, как правило, используется для теплоизоляции, звукоизоляции и обшивки внутренних перегородок, эксплуатирующихся в сухих условиях. Цементные плиты после специальной обработки можно использовать при наружной обшивке домов, в качестве материала чернового пола или для выравнивания стен в санузлах.

    И всё же наибольшее распространение фибролит получил, как материал для монолитного строительства по несъёмной опалубке. Отличная адгезия, обусловленная шероховатостью и гигроскопичностью плиты, обеспечивает первоклассное сцепление между железобетонной сердцевиной и оболочкой. Это позволяет отливать монолитные конструкции высокого качества, обладающие точной и заранее выверенной геометрией.

    Фибролит находит применение и в кровельных работах. Сплошная обрешётка в виде цементно-стружечной плиты позволяет устанавливать более прочные стропила с увеличенным шагом, обеспечивает надёжность крепежа покрытия кровли. Правда, низкая водостойкость делает возможным использование только определённых сортов фибролита, также перед укладкой некоторых видов покрытий требуется дополнительная обработка.

    Фибролит широко распространён в качестве оболочки СИП. В отличие от более распространённых ориентированно-стружечных плит, материалы на цементном вяжущем более предпочтительны с точки зрения пожаробезопасности, имеют более высокую адгезию для минеральных строительных смесей, не выделяют токсичных соединений.

    Возможность применения фибролита часто зависит не от условий, а от свойств самого материала. Ряд производителей выпускают модифицированные плиты, лишённые детских болезней фибролита, таких, например, как низкая водостойкость. Такие виды плит являются, по сути, выгодной альтернативой древесно-стружечным плитам, поскольку весят меньше и не имеют проблем с адгезией при нанесении штукатурки.

    Несъёмная опалубка из фибролита

    Фиброцементные плиты предлагают возможность экономии при производстве монолитных работ. Зачастую при возведении бетонных инструкций используется разборная опалубка, которая, помимо арендной платы, требует затрат на логистику, сборку и демонтаж. Закупка недорогого фибролита на цементной основе нередко дешевле, а с учётом более высокого качества отливки и модифицированной поверхности выгодность применения несъёмной опалубки становится очевидной.

    Читайте также:
    Установка септика Топас – технология и особенности операции + Видео

    Есть, однако, ряд правил по применению фибролита в монолитном строительстве. Хранение материала под открытым небом недопустимо: в отличие от OSB, гарантирована потеря прочности обшивки, намокшей под дождём. Также фибролит отличается от прочих листовых материалов классом прочности, а значит, потребуется пересчитать конфигурацию каркаса обшивки в соответствии с характеристиками материала.

    Для крупных объектов несъёмную опалубку производят фабричным методом. К плите крепят специальные кронштейны и арматуру, позволяющие полностью собрать опалубку только за счёт внутренних связей. Снаружи укрепление выполняется только наложением латок на швы и установкой регулируемых подпорок, за счёт которых выравниваются плоскости. Такой подход упрощает сборку и снижает затраты на неё, но стоимость комплекта опалубки выше. Это отчасти компенсируется высокой точностью и качеством железобетонных конструкций, а значит, стоимость такой опалубки окупится в перспективе за счёт снижения затрат на подготовку и отделку поверхностей.

    Как правило, при строительстве по несъёмной опалубке применяются облегчённые бетонные смеси. Возможно использование керамзита в качестве наполнителя, либо организация на объекте технологического узла по приготовлению ячеистого бетона. Применение обычного бетона тоже возможно, но при условии добавки в смесь нормализатора схватывания и поэтапной заливки с высотой слоя 40–60 см. Исключить образование холодных швов при этом удаётся только путём тщательного планирования работ, чтобы новая порция поступала не позднее трёх часов после заливки предыдущей, но при этом предыдущий слой успел набрать достаточно высокую вязкость.

    Применение в качестве обшивки

    В каркасном и каркасно-щитовом домостроении фибролит целесообразно применять в тех случаях, когда планируется отделка фасада штукатуркой. Фибролит одинаково эффективен и как материал обшивки, и в качестве оболочки структурно-изолированных панелей. Для применения в этих целях плиты проходят специальную обработку: гидрофобную пропитку, пропаривание после прессовки, нанесение водоотталкивающего покрытия.

    Фибролит хорошо пропускает водяной пар, что позволяет применять в качестве наполнителя каркасных стен минеральную вату. При этом изнутри помещения монтируется герметичная оболочка из мембраны с ограниченной пропускной способностью, которая ниже, чем у фибролита. Так достигается оптимальный режим влагонакопления стены без ухудшения теплоизоляционных свойств, важно только выбрать правильный тип фасадной штукатурки и краски, которые не препятствуют вытеснению пара в наружную среду.

    Применение для обустройства сплошной обрешётки имеет ряд особенностей. Перед укладкой листовых кровельных материалов фибролит достаточно обработать огне-биозащитным составом. Для кровельных материалов с расчётным эксплуатационным сроком более 20 лет потребуется выполнить гидрофобизирующую обработку, например, покрыть фибролит мастикой или ПЭТ плёнкой высокой плотности. Монтаж гибкой черепицы на фибролит требует покрытия обрешётки подкладочным ковром согласно стандартной технологии.

    Видео по теме

    Фибролит: описание,виды,применение,фото,видео.

    Фибролит создан в Австралии в 1910-м году. Изначально материал назвали гераклидом, в честь силача древнегреческих мифов. Подразумевалось, что фибролит — материал столь же стойкий, «непобедимый». Однако поистине таким он стал в 1920-м году. Почему?

    Что такое фибролит

    Материал фибролит — соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами. Фибролитовая плита Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров.

    Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи. Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло. Существует родственный фибролиту материал — арболит. Его состав такой же.

    Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита — дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

    Фибролитовые плиты история

    Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

    • Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
    • Ф-400 (351–450);
    • Ф-500 (451–500).

    Первый тип теплоизоляционный, второй — теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван – конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

    Читайте также:
    Хвойные растения для сада в ландшафтном дизайне

    Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

    1. Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
    2. Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
    3. Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

    В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

    Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

    Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

    Виды фибролита

    Существует две родственные классификации фибролита. Первая делит плиты на марки Ф300, Ф400 и Ф500. Число – показатель плотности. Он измеряется в килограммах на кубометр. Вторая классификация учитывает не только плотность, но и прочность фибролита. Здесь уже 6 марок: GB-1 — низкой плотности GB-2 — средней плотности и столь же средней прочности GB-3 — высокой плотности и прочности GB-4 — комбинированная плита, в которой перемежаются рыхлые и плотные слои GB1L — минимальной плотности GB3F — максимальной плотности, с декоративным покрытием Декоративным фибролит может быть и без покрытия. Для скрепления стружки может использоваться цветной портландцемент. За счет него плиты бывают розоватые, серо-лиловые, голубые, бежевые.

    Где используются фибролитовые плиты?

    Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

    Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

    • при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
    • в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
    • как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
    • как звукоизоляцию.

    Технические характеристики

    Стандартная плита имеет длину 240 или 300 см, ширину 60 или 120 см, толщину 3–15 см. Многие производители выпускают плиты и других размеров: 3000 × 600, 2700 × 1250, 3200 × 1250 или 3600 × 1200 мм, толщиной 10, 25, 50 мм.

    В магазинах изделия из фибролита продаются под названием «Цементно-стружечные плиты (ЦСП)». В зависимости от плотности материала в сухом виде они подразделяются на несколько марок. Характеристики ФБ представлены в таблице.

    Марка фибролита

    Плотность плиты, кг/м 3

    Сфера использования

    Тепло- и звукоизоляция

    Достоинства

    Преимущества строительных материалов из фибролита:

    • ФБ не подвержен открытому горению;
    • плиты можно легко пилить, сверлить, пробивать гвоздями;
    • дюбели прочно закрепляются в массиве ФБ;
    • шероховатая поверхность обеспечивает высокую адгезию к штукатурке;
    • небольшой вес;
    • использование ФБ в качестве несъемной опалубки фундаментов, стен существенно сокращает время строительства, трудозатраты;
    • высокие теплоизоляционные свойства;
    • зимой можно залить бетоном опалубку этажа за один раз, при этом не потребуется дополнительный прогрев монолита;
    • укладка плит на перекрытиях здания в качестве основы напольных покрытий уменьшает уровень шума на 20 дБ;
    • укладка ФБ позволяет покрывать пол различными материалами: от линолеума до ламинированного паркета. Подоснова не скрипит, не подвержена гниению, появлению грибковых и бактериальных образований;
    • влагостойкость изделий дает возможность применять их в помещениях с достаточно высоким уровнем влажности;
    • прочностные характеристики плит позволяют возводить из них межкомнатные перегородки;
    • фибролит вместе с пенополистирольными или минераловатными панелями успешно используется для теплоизоляции внешних ограждений зданий;
    • срок службы материала — более 60 лет;
    • фибролит устанавливают под мягкое кровельное покрытие в любое время года;
    • простота монтажа облицовки ограждений обеспечивает быстрое проведение работ.

    Недостатки фибролита

    Минусы использования материала:

    • несмотря на влаго- и биостойкость, следует избегать установки плит в условиях повышенной влажности;
    • цикличность замораживания и оттаивания значительно сокращают срок службы материала;
    • ФБ на 20 % тяжелее сухой древесины, в 4 раза легче монолитного бетона.

    Фибролитовые сип-панели

    Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

    • один слой утеплителя из пенополиуритана
    • две фибролитовые плиты.

    Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

    Читайте также:
    Элегантный проект современного простого дома

    Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

    Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

    • полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
    • рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
    • плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
    • применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
    • улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

    Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

    • длина 400-500 мм
    • ширина 4-7 мм
    • толщина 0,25-0,5 мм.

    К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

    Производство фибролитовых плит

    Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

    Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

    • раскрой долготья на чураки
    • создание древесной шерсти
    • обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
    • перемешивание древесной стружки с цементом
    • формование и прессование плит
    • термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

    Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

    • при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
    • при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
    • при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
    • при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.

    Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

    Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

    Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

    Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

    Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

    • 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
    • 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

    Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

    Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

    Читайте также:
    Экстерьер кирпичного дома и его интерьер в светлых тонах

    Цена фибролита зависит от размеров плит, толщины, декоративности, процентовки в составе цемента. Нижняя планка — 200 рублей. Максимум — 1100 за плиту. Столько просят за многослойный фибролит максимальной ширины. Если приобретаются фибролитые блоки, цена устанавливается за куб. Он обычно стоит около 2500 рублей. У некоторых производителей стоимость договорная, частично зависит от объема закупки. Еще можно приобрести бывший в употреблении фибролит. В этом случае стоимость стандартной плиты начинается от 50-ти рублей.

    Недорогие и прочные фибролитовые плиты: параметры, плюсы и минусы, цена

    Обладающие полезными свойствами натуральной древесины и вместе с тем недорогие фибролитовые плиты купить можно на сегодняшний день в любом более или менее крупном населённом пункте нашей страны. Прочный и экологически чистый фибролит применяется в жилищном строительстве больше сотни лет.

    Сфера использования панелей и блоков из этого материала зависит от характеристик, обусловленных маркой изделия, и имеет свои особенности, связанные со спецификой его технологии изготовления и состава.

    Что такое фибролит и что из него делают?

    Фибролитом называют материал, изготовленный из древесной шерсти и вяжущего вещества (чаще всего это портландцемент) с введением в состав небольшого количества минеральных добавок для повышения прочности и термоустойчивости готовых изделий и снижения влагопоглощения.

    В отличие от наполнителя, применяемого в цементно-стружечных плитах (щепа и опилки), данный материал не является отходами деревообрабатывающего производства и изготавливается в соответствии с ГОСТ 5244-79 с применением специального оборудования из цельных стволов деревьев хвойных пород без включения сучков и перекрученных участков.

    Монолитные плиты и блоки из этого материала применяются в жилищном строительстве и при возведении магазинов, складов и производственных помещений. Качество строений отвечает самым высоким требованиям потребителя за счёт прочности, влаго- и пожароустойчивости, низкой теплопроводности.

    Фибролит пользуется спросом благодаря невысокой стоимости панелей и блоков, изготовленных из него, лёгкости обработки, хорошей адгезии со многими строительными материалами. Небольшой вес изделий из фибролита обусловливает простоту перемещения и позволяет обойтись в процессе строительства без применения дорогостоящей техники и дополнительной рабочей силы.

    Из фибролитовых блоков можно построить дом высотой 1-2 этажа, а плиты часто используются для изготовления несъёмной опалубки при монолитном строительстве из бетона и заливке фундамента.

    Шумоизоляционные свойства материала позволяют использовать его при возведении зданий с высоким уровнем шумопоглощения, для устройства полов, потолков и отделки стен. А низкая теплопроводность даёт возможность применять фибролитовые панели для утепления кровли и обшивки пенобетонных, деревянных и кирпичных строений.

    Как производится данный строительный материал?

    Прежде чем купить, например, панели, которыми будут обшиты стены собственного дома, хочется узнать, чем отличаются от других утеплителей фибролитовые плиты. Что это такое, можно понять, если представить, как изготавливают данный материал. Для снижения себестоимости изделий производство чаще всего располагается в местностях, где в изобилии растут хвойные деревья. Из их стволов получают основной компонент материала – древесную шерсть.

    1. Стружку после предварительной обработки хлористым калием замачивают в растворе минеральных веществ для снижения количества водорастворимых сахаров и заполнения пор минералами. Это позволяет существенно снизить влагопоглощение материала.
    2. Подготовленную таким образом древесную шерсть смешивают с портландцементом и жидким стеклом в пропорции 60:39,7:0,3 и прессуют в формах, чаще всего соответствующих размеру готовых изделий, подвергая термическому воздействию. Материал готов, если его влажность не превышает 20%.

    Разновидности и технические характеристики

    Плиты из фибролита выпускаются в соответствии с ГОСТ 8928-81 марок Ф-300 (теплоизоляционный тип), Ф-400 (теплоизоляционно-конструкционный) и Ф-500 (конструкционно-теплоизоляционный). Срок службы изделий из фибролита составляет 50-80 лет. Стандартные плиты имеют длину 2,4-3 м, ширину 0,6-1,2 м и толщину от3 до 15 см. Их форма должна быть строго прямоугольной, Поэтому материал даёт очень ровное покрытие.

    Фибролитовые панели. Марки и характеристики по ГОСТ 8928-81.

    Параметры Ф-300 Ф-400 Ф-500
    Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(м*К) 0,08 0,09 0,1
    Влажность, % 20 20 20
    Плотность при влажности 5-10%, кг/м 3 250-350 351-450 451-500
    Модуль упругости при сгибании, МПа 300 500
    Водопоглощение, % 35 40 45
    Предел прочности на изгиб при толщине 30/50/75/100 мм, МПа –/0,6/0,4/0,35 1,1/0,9/0,7/0,6 1.3/1,2/1,1/1,0

    Современные технологии позволили расширить ассортимент продукции за счёт увеличения верхней границы плотности плит и расширения диапазона размеров в соответствии с потребностями потребителя.

    Так, например, благодаря применению голландского оборудования фирмы ELTOMATION помимо плит, которые соответствуют ГОСТ 8928-81 по плотности, выпускаются изделия с плотностью 600-800 кг/м 3 и около 1100 кг/м 3 .

    Часто применяется маркировка, введённая компанией Eltomation при изготовлении фибролитовых плит любых размеров с использованием в качестве связующего портландцемента Green Board:

    • GB1 – от 250 до 570 кг/м 3 ;
    • GB2 – от 600 до 800 кг/м 3 ;
    • GB3 – от 1000 до 1400 кг/м 3 .
    Читайте также:
    Чем лучше и дешевле покрыть крышу гаража – обзор материалов

    Цементно-фибролитовые плиты. Маркировка Eltomation и основные свойства.

    Параметры GB1 GB450 GB600 GB2 GB3 GB1050
    Плотность при влажности 5-10%, кг/м 3 250-300 450 600 700 950 1050
    Водопоглощение, % 50 50 40 40 40 40
    Модуль упругости при сгибании, МПа 300 550 700 1700 2000
    Предел прочности на изгиб, МПа 0,2 0,8 2,3 2,7 9 12
    Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(м*К) 0,063 0,063 0,095 0,13 0,16 0,17
    Влажность, % 17 17 15 15 12 12

    к содержанию ↑

    Параметры утеплителей

    • Прочность. Современные технологии позволили повысить плотность фибролита до 1400 кг/м 3 . Блоки из материала марок с высокой прочностью используются при строительстве домов. Из фибролитовых панелей выполняют несъёмную опалубку, применение которой не только позволяет сократить сроки работ, но и даёт заметную экономию средств.
    • Теплопроводность. Низкая теплопроводность позволяет использовать плиты из фибролита для утепления внутренних стен (чаще всего) и кровли домов. А возведённые из фибролитовых блоков строения мало в чём уступают по комфортности проживания деревянным, но в отличие от них не гниют и не горят.При изготовлении монолитных строений несъёмная опалубка из фибролита толщиной 5 см, утепляет стену из железобетона небольшой толщины (сохраняющего при этом хорошую несущую способность).
    • Звукоизоляция. Применение фибролитовых плит в качестве основания для последующей укладки паркета, ламината, кафеля или линолеума не только утепляет пол, но и даёт хорошую звукоизоляцию. Пол не скрипит, не теряет своих свойств при воздействии влаги, не поражается древоточцами.
    • Срок эксплуатации. В результате предварительной минеральной обработки древесной шерсти фибролит может служить без изменения свойств от 50 до 80 лет.
    • Вес. Небольшой вес изделий из этого материала позволяет обустроить фундамент для строительства дома из фибролитовых блоков с минимальными затратами. Возведение и облицовка стен не требуют привлечения лишней рабочей силы и специальной техники.

    Какова цена и где купить?

    Расходы на покупку плит определяются их маркой, плотностью и размерами, местом покупки и производителем. В среднем стоимость колеблется от 400 до 1200 рублей.

    Фибролитовые плиты купить в Москве можно практически по той же цене, что в Ногинске, в Новосибирске или в Краснодаре благодаря тому, что на рынке строительных материалов представлена продукция в том числе и крупных промышленных холдингов, имеющих филиалы во многих городах России.

    Фибролитовая плита. Размеры и цены.

    Плотность, кг/м 3 Габариты: длина×ширина×толщина, см Средняя цена по России, руб.
    1050 300×60×1 508-555
    1050 300×60×2,2 1150
    450 300×60×2,5 501-578
    300 300×60×5 893
    300 280×60×5 580-731
    1050 280×60×1 451
    600 300×60×1,4 340
    600 300×60×2,5 636

    Плюсы и минусы

    В отличие от гипсокартона и стекломагнезитового листа фибролит с плотностью 600 кг/м 3 имеет аналогичную жёсткость, но менее чувствителен к воде. Гипсокартон при намокании разрушается, а стекломагнезит быстро проводит воду к стене строения, способствуя образованию плесени. При этом ещё и долго сохнет.

    Сравнительная таблица параметров фибролита и сходных с ним по составу строительных материалов.

    Сравниваемые свойства Фибролит, 500 кг/м 3 Арболит, 500 кг/м 3 Стружкобетон, 500 кг/м 3 Ориентированная стружечная плита
    Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(м*К) 0,1 0,1 0,14 0,2
    Водопоглощение,% 45 25 25 25
    Коэффициент звукопоглощения при равной частоте 0,85 0,7 0,55 0,5
    Использование для отделки внутри и снаружи здания + + + редко
    Применение для тепло- и звукоизоляции помещений + + редко

    Сравнительная таблица параметров наиболее распространённых утеплителей.

    Сопоставляемые параметры Фибролит (Ф-500) Пенополиуретан Пенопласт (50 кг/м 3 ) Минвата (300 кг/м 3 )
    Срок эксплуатации, лет 50-80 15 30 15
    Горючесть выраженная выраженная
    Выделение токсичных веществ при сильном разогреве и возгорании отсутствует синильная кислота фенол, стирол, фосген, бензол отсутствует
    Устойчивость к воздействию УФ излучения устойчив неустойчив неустойчив устойчива
    Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,1 0,03 0,04 0,05
    Влагостойкость средняя выраженная выраженная незначительная
    Скорость высыхания после попадания внутрь воды высокая средняя незначительная средняя
    Затраты на оборудование для работы с материалом средние высокие несущественные средние
    Паропроницаемость высокая отсутствует отсутствует средняя

    Как видно из приведённой таблицы, фибролит в качестве утеплителя слабее пенополиуретана и пенопласта. Зато в отличие от них он не горюч (класс Т1) и дышит, а значит имеет преимущество в качестве материала для изготовления несъёмной опалубки. При нагревании фибролит не выделяет токсинов как пенополиуретан и пенопласт.

    В щитовом и панельно-каркасном строительстве он имеет преимущество перед ОСП и ДСП. Фибролит экологичнее, поскольку не содержит фенольные смолы.

    Обладая достаточно высоким водопоглощением по сравнению с другими отделочными материалами, плиты из фибролита слабо переносят сочетание продолжительного воздействия высокой влажности и низких температур. Поэтому в местностях с большими перепадами температур в течение года срок службы таких плит будет ниже из-за постепенной деформации и разрушения, вызванных замерзанием влаги в порах материала.

    Материалы изготовленные с использованием современных технологий не подвержены разрушению грибком, чего не скажешь об изделиях, выполненных в строгом соответствии с ГОСТ 8928-81. Изначально фибролит делали из отходов деревообработки (щепок, опилок и стружек), материал обладал хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами в сочетании с низкой прочностью.

    Из-за отсутствия в составе фибролита песка, он уступает по несущей способности некоторым строительным материалам.

    Отзывы

    1. Slava123 (https://www.forumhouse.ru): Доброго времени суток! 2 года назад утеплил фасад фибролитом GB2 на обрешётку (под ней ветрозащита). Теплопроводность 0,063 в отличие от льна, например, с показателем 0,04-0,05.Работать с плитным материалом легко. Представители завода посоветовали использовать по стыкам стеклосетку. И эластичную штукатурку по всей поверхности, в подготовке и в заключении. Пока стоит без штукатурки. Трудно найти дёшево хороших мастеров. За 2 года с обшивкой ничего не случилось.
    2. Александр (https://svoidom.su): Сделал пристройку к дому. На весь периметр дома на 2 хозяина (3 стены – 35 м) навесил по стенам каркас из доски 50×200 мм. Обтянул фибролитом и задул эковатой. Дома очень комфортное ощущение – вроде тепло, а вроде прохладно.
    3. Valeriy (https://www.e1.ru): Если в состав не добавили ничего кроме стружки, (и положили сколько требуется) высокомарочного цемента ПЦ 400-500 и минерализатора Ca Cl2 и Al2SO 4, то с экологичностью будет лучше чем у OSB. Намокать плиты не могут из-за пористости. И не рассыпаются, если в нашем климате их штукатурить.

    к содержанию ↑

    Видео по теме

    Обзор фибролита можно посмотреть в этом видео:

    Фибролитовая плита: о материале и области применения

    Отправим материал на почту

    В слове «фибролит» присутствуют сразу два языка – латинский и греческий, где fibra переводится, как волокно и Λίθος, как камень соответственно. Можно сказать, что материал рассматривается как каменное волокно. Впервые фибролитовая плита стала известна во второй половине 1920-х годов и сразу заслужила внимание строителей. Не следует путать такое изделие с арболитом – это очень похожие по компонентам материалы, но они отличаются по технологии изготовления и цвету (фибролиту присущ желтоватый оттенок, а арболиту – серый).

    Технология производства фибролита

    В целом для производства фибролитовых плит используют длинную стружку и портландцемент. Только стружку здесь используют не в виде отходов после обработки пиломатериалов – ее получают на специальных станках в виде тонкой и узкой перекрученной ленты, после чего она подвергается процессу минерализации хлористым кальцием (CaCl2) или жидким стеклом (Na2O(SiO2)n или K2O(SiO2)n – силикат натрия и/или калия). После такой процедуры древесину смешивают с цементом и водой, формируя плиты или блоки с нужными геометрическими параметрами под давлением 0,5 МПа или 4,93462 атм. Затем изделия помещают в пропарочную камеру, где они затвердевают, достигая 20% влажности.

    Для смешивания древесной стружки с портландцементом на сегодняшний день разработано много конструкций, где машины чаще всего функционируют по сухому методу. Сам процесс включает в себя просеивание, мелочи и разных примесей, после чего оставшаяся древесина пропитывается хлористым кальцием. С цементом стружку перемешивают после минерализации в специальном барабане. Готовый цементно-стружечный раствор распределяется по формам равномерным слоем, после чего происходит прессование и просушка.

    Стандартные фибролитовые плиты выпускают с геометрическими параметрами 2400×600 мм или 3000×1200 мм, а их толщина варьируется от 30 до 150 мм. В некоторых случаях для строительства домов применяются фибролитовые блоки с геометрией кирпича (см. фото вверху). Из них возводят стены, где сам материал обеспечивает низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию – древесина срабатывает, как утеплитель и при этом гасит шумы. Фиброволокна в плитах и блоках выполняет функции армирующего каркаса, поэтому изделия получаются достаточно прочными, выдерживающими большие механические нагрузки.

    Стружку для фибролитовых плит и блоков в России делают на отечественных станках марки СД-2, где производительность зависит от толщины продукции и за восьмичасовую смену способны произвести количество стружки, указанное в таблице ниже.

    Толщина стружки, мм Вес стружки, кг
    0,05 330
    0,1 705
    0,26 1800
    1,0 5350

    Примечание: такую продукцию также называют древесной шерстью, и один кубометр древесины может дать 300-350 кг при условии, что толщина стружки (шерсти) составляет 0,25-0,5 мм, а ширина 4-5 мм.

    Свойства

    Предлагаю вашему вниманию таблицу, по которой можно классифицировать фибролитовые плиты.

    Маркировка Теплопроводность, Вт/(м*К) Водопоглощение
    Ф-300 0,1 45%
    Ф-400 0,09 40%
    Ф-500 0,08 35%

    Если допустить влажность более 35%, то фибролитовым плитам будет угрожать грибковая плесень, больше известная как домашний грибок. Для того чтобы избежать подобных ситуаций, материал защищают какой-либо отделкой – чаще всего, это цементно-песочная штукатурка снаружи или шпаклевка изнутри здания. Как правило, такая облицовка не вызывает проблем с технической или технологической стороны, так как этому способствует шероховатая поверхность фибролита, которая обеспечивает достаточно хорошую адгезию.

    Где используют фибролит

    Фибролитовые плиты и блоки являются универсальным строительным материалом, их используют как продукцию разного типа, которую в целом можно классифицировать по назначению:

    1. Конструкционный строительный фибролит производится как в виде плит разного размера, так и в виде блоков. В основном он применяется для съемных и несъемных опалубок ленточного фундамента. Из блоков возводят стены зданий в малоэтажном строительстве.
    2. Звукоизоляционный фибролит понижает уровень шума и используется в качестве обшивки стен, потолков и пола в зданиях, где есть повышенные требования к тишине, например, это может быть студия звукозаписи.
    3. Теплоизоляционный фибролит применяется для установки под кровельный материал на крыше, а также на пол, потолок и стены. Его обычно устанавливают поверх кирпичной или пеноблочной кладки, железобетонных плит или же в качестве обшивки для бревенчатых, брусовых и каркасных деревянных домов.

    Заключение

    Фибролитовые плиты в строительстве являются достойной заменой фанеры, ОСП (OSB), ДСтП, арболита и гисокартона. Не могу сказать, что такие плиты очень востребованы, хотя этакой низкий рейтинг популярности больше зависит от осведомленности, нежели от качества самого материала.

    Фибролит. Состав и свойства. Применение и особенности

    Фибролит – строительный материал в виде плит на основе древесной стружки и цемента. Является аналогом арболита, который в основном рассчитан на использование в качестве утеплителя.

    Как делают фибролит

    Это достаточно простой по составу материал, но сложный в изготовлении. Его делают на основе:

    • Цемента.
    • Воды.
    • Древесной стружки.

    В качестве наполнителя для производства фибролита используется особая древесная стружка. Она не является отходом производства, как щепа для арболита, а изготовляется специально для этой цели. Отличие данной стружки в том, что она представляет собой тонкую древесную ленту, длиной до 50 см. Ее нарезка возможна только с помощью специализированного достаточно дорогого оборудования. Это практически исключает производство фибролита кустарным способом, как в случае с арболитом. При его покупке вероятность нарваться на не сертифицированный товар несоответствующий нормам гораздо ниже.

    Проблема использования стружки в качестве наполнителей для легких бетонов в том, что она выделяет сахар из волокон. Тот является губительным для цемента, что вызывает разрушение материала. В связи с этим древесная стружка перед приготовлением фибролита обрабатывается. Ее пропитывают в растворе хлористого кальция или жидкого стекла. Это провоцирует процесс минерализации. В итоге выделение сахара из древесины предотвращается, и стружка может беспрепятственно использоваться в качестве наполнителя.

    Приготовленный легкий бетон на основе древесной стружки заполняется в формы для прессования плит. Готовые изделия помещаются в пропарочные камеры, где они окончательно схватываются. Пропитка древесины цементным молочком крепко связывает наполнитель между собой. В итоге получаются прочные плиты, с достаточно высокой стойкостью к горению, а также гниению.

    Фибролитовые плиты

    Фибролит в основном применяется для изготовления плит, которые используются для решения различных строительных задач вместо ОСБ, ЦСП плит, гипсокартона, фанеры, МДФ. Материал производят в различных вариациях толщины: 30; 50, 75, 100, 150 мм. В остальном его параметры полностью соответствуют аналогам. Длина плит может составлять 2400 мм или 3000 мм, а ширина 1200 мм или 600 мм.

    Производится 3 марки плит по плотности:
    • Ф-300.
    • Ф-400.
    • Ф-500.

    Фибролитовые плиты марки Ф300 имеют плотность 250-350 кг/м³. Такая легкость достигается за счет использования большого количества древесного наполнителя при малом включении тяжелого цемента. Это легкий материал, обладающий низкой теплопроводностью. Его используют как достаточно прочный утеплитель, который легко оштукатуривается и без проблем обшивается чистовыми фасадными материалами.

    Плиты марки Ф-400 имеют плотность 350-450 кг/м³. У них среднее значение по теплоизоляции и несущей способности. Это наиболее универсальный материал, его можно применять для утепления стен или же использовать как конструкционную составляющую при строительстве. Такие плиты имеют достаточную несущую способность, чтобы применять их для сооружения несъемной опалубки.

    Наиболее плотными являются фибролитовые плиты Ф-500. Их масса варьируется в пределах 450-500 кг/м³. Они имеют самую высокую несущую способность, так как в их состав включено максимальное количество цемента. Однако в силу этого теплоизоляционные качества существенно понижаются.

    Применение фибролита
    Область использования материала сравнительно узкая, так как он отличается достаточно большой толщиной, избыточной для многих направлений. Чаще всего фибролит применяют при выполнении:
    • Сборки несъемной опалубки.
    • Строительства межкомнатных перегородок.
    • Обустройства черновых полов.
    • Утепления фасадов.
    • Обустройства кровельного пирога.

    Плиты из фибролита как нельзя лучше подходят для сборки несъемной опалубки при монолитном строительстве. После заливки бетона они работают как утеплитель, снижая теплопотери полученного здания. Учитывая большой размер плит, опалубка из них собирается куда быстрее, чем при использовании просто доски.

    Особо удачным является использование плит для строительства межкомнатных перегородок. За счет собственной несущей способности материала, это можно делать бескаркасным способом. Плиты просто монтируются к потолку и полу, получая тем самым перегородку. Это намного быстрее даже чем работа с гипсокартоном, так как для него нужно собирать обрешетку из профиля. Кроме этого фибролитовая плита не нуждается в укладке в 2 слоя. В пользу этого материала говорят и его звукоизоляционные качества. Он неплохо поглощает звуки, снижая распространение шумов сквозь перегородки.

    Также материал можно использовать как основание при обустройстве полов. Из него получается качественное теплое ровное черновое основание под линолеум, ламинат и практически любое другое чистовое покрытие. Также на фибролит можно клеить напольную плитку. Материал является совместимым с системами теплого пола. Его присутствие под нагревательными элементами водяного или электрического пола снижает теплопотери.

    Очень часто фибролитом утепляют фасады. Это натуральный паропроницаемый утеплитель, выгодно отличающийся от пенопласта или пенополистирола. При этом он намного плотнее, чем минеральная вата. Он не просто утепляет фасад, но и позволяет скрыть его неровности. В результате получается ровное основание, которое сравнительно легко можно оштукатурить.

    Также фибролит можно применять при перекрытии строений. Он работает как утеплитель, а также позволяет получить ровное основание для настила кровельного материала. Особенно часто его применяют при ремонте плоских кровель многоэтажных домов.

    Преимущества фибролита
    Материал имеет набор ценных качеств, благодаря которым его и применяют на протяжении многих лет. Несмотря на изобилие более современных аналогов, он по-прежнему выигрывает у них по многим параметрам. В первую очередь к сильным сторонам фибролита можно отнести:
    • Огнестойкость.
    • Влагостойкость.
    • Малая теплопроводность.
    • Большой срок службы.
    • Прочность на изгиб.
    • Простота обработки.
    • Высокая скорость монтажа.
    • Доступность.

    Хотя материал и состоит из древесной стружки, но за счет минерализации она лишена возможности гореть. Строения построены с помощью фибролита являются полностью безопасными. Никаких ограничений по использования материала в плане его огнестойкости нет. При воздействии открытого пламени плиты просто обугливаются, причем это происходит медленно.

    Фибролитовые плиты обладают высокой стойкостью к влажной среде, учитывая, что они сделаны из древесины. Их можно применять для утепления фасадов зданий, а также строительства опалубки, которая будет контактировать с мокрым бетоном. Коэффициент теплопроводности фибролита 0,08…0,1 Вт/м К. Он один из самых эффективных плотных утеплителей. Превосходящие его материалы рыхлые, поэтому не обладают нужными конструкционными качествами. Существует ряд областей использования, где лучше всего себя показывает именно фибролит.

    Ориентировочный срок службы материала составляет 50-60 лет. Это много как для утеплителя. Он не слеживается как вата, не продавливается, отлично сохраняет свою форму. Длинная стружка в его составе надежно переплетается и соединяется цементом, поэтому ее высыпание исключается.

    Плиты из фибролита обладают высокой жесткостью. Построенные из них перегородки не колыхаются под воздействие воздушных потоков и механического воздействия. Из фибролита получают надежное основание, на которое можно без опаски прикреплять полки. Неоспоримым достоинством является то, что фибролит легко обрабатывается. Его можно пилить, как и обычное дерево. Для этого подойдет даже ножовка. Немаловажным моментом выступает и то, что в нем хорошо удерживаются гвозди, саморезы. Без особых трудностей в нем проделываются штробы для закладки коммуникаций.

    Плиты из фибролита быстро монтируются. Их можно прикручивать или приклеивать. Это один из самых быстрых в монтаже материалов, так как не требует особой подготовки, к примеру, установке каркаса.

    Учитывая, что фибролит это утеплитель с несущими способностями, то его применение позволяет избежать целой статьи расходов. В этом свете стоимость плит совсем невысокая. Их покупка как утеплителя исключает необходимость также применять обшивку, и наоборот. Достоинством материала можно назвать и изобилие вариаций его толщины. Можно подобрать плиту для утепления, строительства межкомнатной перегородки или сборки опалубки. Естественно, чем он толще, тем его рабочие качества выше.

    Недостатки фибролита
    Есть у фибролита и слабые стороны. К его главным недостаткам можно отнести:
    • Склонность к разрушению при многократном замораживании и оттаивании.
    • Может стать рассадником грибка.

    При промокании и дальнейшем промерзании, плиты фибролита разрушаются. Это происходит медленно, но с годами такая проблема заканчивается необходимостью замены материала. Чтобы такого не происходило, важно не допускать попадания осадков на поверхность фибролита. Его нужно оштукатурить или обшить.

    Фибролит произведенный по современной технологии обладает высокой устойчивостью к грибкам, так как нередко производители включают в его состав специальную пропитку. Старый б/у материал обычно ее не имеет. При его повторном применении в среде с относительной влажностью больше 75% могут случаться проблемы. Крупные производители фибролита гарантируют его биологическую стойкость, поэтому у качественного материала такой проблемы нет.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: