Фундамент из бетонных блоков: знакомство с материалами и технологией строительства

Фундамент из бетонных блоков: знакомство с материалами и технологией строительства

  • 1 Материалы
    • 1.1 Типы блоков
    • 1.2 Размеры
    • 1.3 Сырье
  • 2 Плюсы и минусы
    • 2.1 Достоинства
    • 2.2 Недостатки
  • 3 Технология строительства
  • 4 Прокладка коммуникаций
  • 5 Заключение

Насколько хорош сборный фундамент по сравнению с монолитным? Есть ли у такой конструкции серьезные недостатки? Насколько быстро возводится, к примеру, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 мм? Нужна ли подсыпка? Каким раствором скрепляются блоки? На эти и многие другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Материалы

Начнем с небольшого исследования рынка стройматериалов.

Типы блоков

На страничках производителей и дилерских компаний можно найти предложения фундаментных блоков нескольких типов.

Название Описание ФБС Сплошной стеновой блок из тяжелого бетона в форме прямоугольного параллелепипеда. ФБП Пустотный блок той же формы. При меньшей по сравнению с ФБС механической прочности отличается значительно меньшим весом и лучшими теплоизолирующими качествами. Цена, разумеется, тоже ниже. ФБВ Отличается от ФБС продольным вырезом. Используется для пропуска коммуникаций (проводки, водоснабжения, канализации) под потолком подвалов. ФЛ Блоки с сечением в форме трапеции, предназначенные исключительно для укладки ленточных фундаментов. От прочих изделий отличаются более значительными минимальными размерами: форма подразумевает укладку блоков в один ряд.

Любопытно: специфическое сечение блоков ФЛ решает сразу две задачи. Давление строения распределяется по максимальной площади грунтового основания; кроме того, трапециевидный фундамент более эффективно противостоит морозному пучению: масса грунта будет удерживать его от выпирания.

Размеры

Кроме типа, блоки маркируются цифрами, указывающими округленный до целого значения размер изделия в дециметрах. Так, блок ФЛ 10-24-3 имеет ширину (по основанию трапеции) 1000 мм, длину 2380 мм и высоту 300 мм.

Какой размер оптимален при самостоятельном строительстве?

Выбор зависит от приоритетов.

  • Больший размер блоков означает большую скорость строительства. Однако их укладка в этом случае возможна лишь с применением тяжелой техники: понятно, что блок ФБС 24-6-6, весящий без малого две тонны, уложить в котлован вручную нереально. Кроме того, размеры строения в этом случае волей-неволей будут кратны размерам блока, что не всегда удобно.
  • Блоки минимальных размеров, напротив, сделают строительство фундамента более длительным и несколько уменьшат жесткость конструкции. Зато их можно перемещать и класть самостоятельно: масса ФБС 4-3-3 — около 80 кг, наименьший же из блоков ФБС — 4-2-2 — весит и вовсе чуть больше 30 кг.

Блоки ФБС 4-2-2 использованы для строительства столбчатого фундамента.

Сырье

Всегда ли для изготовления фундаментных блоков применяется исключительно тяжелый бетон?

Ответ найдется в регламентирующем производство этих изделий ГОСТ 13579-78.

Он предполагает использование одного из трех материалов:

  • Тяжелого бетона плотностью 2400 кг/м3.
  • Силикатного бетона плотностью 2000 кг/м3.
  • Керамзитобетона.

    Потенциальному покупателю полезно знать о фундаментных блоках еще одну вещь. На момент поставки заказчику они не обязательно должны иметь марочную прочность.

    Класс прочности; тип бетона Минимальная прочность на момент поставки, в процентах от марочной В12,5 и выше; тяжелый бетон, керамзитобетон 50% В10 и ниже; тяжелый бетон 70% В10 и ниже, керамзитобетон 80% Силикатный бетон 100%

    Полезно: фундамент из керамзитобетонных блоков обладает лучшими теплоизоляционными качествами по сравнению с тяжелым бетоном; однако материал более гигроскопичен и требует тщательной гидроизоляции.

    Керамзитобетонный фундамент для бани.

    Плюсы и минусы

    Давайте сравним две конструкции:

  • Сборный ленточный фундамент из готовых блоков;
  • Монолитный ленточный фундамент.

    Как первое решение выглядит на фоне второго?

    Достоинства

    • Меньшие расходы. Согласно заверениям дилеров продукции железобетонных заводов, конечная стоимость сборного фундамента примерно на 20% ниже, чем у монолитного, даже при необходимости привлечения техники.

    Обратите внимание: существенная часть экономии достигается отсутствием опалубки. Однако в случае, когда ее роль выполняют стенки траншеи, результат сравнения будет уже не столь однозначным.

    Опалубка сооружается лишь для надземной части фундамента.

    • Большая скорость строительства. На укладку блоков и заделку швов уйдет куда меньше времени, чем на пресловутое сооружение опалубки, укладку армирования и приготовление бетона.
    • Готовность к дальнейшему строительству сразу после окончания работ. В отличие от сборного, монолитный фундамент потребует длительной паузы в строительных работах: достаточную для возведения стен прочность бетон наберет не менее чем за две недели.

    Недостатки

    Собственно, серьезный недостаток у конструкции лишь один. Сборное основание будет куда менее жестким, чем монолит; оно способно деформироваться без разрушения при морозном пучении и просадках почвы. Это было бы достоинством для отдельной конструкции; однако функция фундамента — именно в том, чтобы исключить передачу стенам и перекрытиям деформирующих воздействий.

    Читайте также:
    Толщина стяжки пола: какая минимальная и максимальная допустимы, слой для бетонного основания

    Жесткость фундамента на фото явно оказалась недостаточной.

    Проблема недостаточной жесткости основания отчасти решается его закладкой ниже уровня промерзания: в этом случае из списка дестабилизирующих факторов устраняется морозное пучение. Возможные просадки грунта вследствие неравномерной плотности и размывания дождевыми водами устраняются увеличенной толщиной подсыпки.

    Технология строительства

    Трудно ли построить ленточный фундамент своими руками из бетонных блоков?

    Давайте изучим технологию строительства.

    Роется траншея по форме будущего фундамента. Он должен присутствовать под всеми несущими стенами; кроме того, на ленточное основание обычно опираются массивные внутренние перегородки. Глубина котлована должна как минимум на 25-30 см превышать глубину промерзания грунта в вашем регионе.

    Внимание: слой чернозема снимается до глины, песка или супеси. Даже после трамбовки он не будет обладать достаточной несущей способностью.

    На грунтах с низкой несущей способностью под фундамент укладываются блоки ФЛ, распределяющие давление по максимальной площади.

  • Фундаментные блоки выкладываются горизонтальными рядами с обязательной перевязкой вертикальных швов. Швы заполняются цементно-песчаным раствором в пропорции 1:3; на такой же раствор выкладывается следующий ряд блоков. Разрывы ряда заполняются блоками меньшей длины, кирпичной кладкой или монолитными вставками.
  • По верхнему краю готового фундамента обязательно укладывается рулонная гидроизоляция (как правило, два слоя рубероида). Инструкция призвана предотвратить капиллярный подсос воды стенами и перекрытием.
  • Наружная поверхность фундамента гидроизолируется обмазочными материалами (обычно расплавленным битумом или мастикой на его основе). Изоляция заодно уменьшит сцепление между грунтом и блоками, тем самым сводя на нет действие морозного пучения.
  • На непучинистых (песчаных) грунтах обратная засыпка выполняется грунтом. На глинах и суглинках лучше использовать песок и/или щебень. Если в силу каких-то причин это невозможно, замерзанию контактирующего с основанием грунта помешает утепленная отмостка.

    Прокладка коммуникаций

    Как сделать отверстия в готовом блочном фундаменте?

    В общем-то, бетон блоков прекрасно берет любой твердосплавный инструмент.

    Однако алмазное бурение отверстий в бетоне на фоне привычных победитовых буров и коронок имеет два преимущества:

    • Алмазный инструмент не требует использования ударного режима и, как следствие, не дает сколов, оставляя края отверстия идеально ровными.
    • Бурение алмазной коронкой, как и резка железобетона алмазными кругами, не требует смены инструмента при контакте с армированием. Алмазное напыление позволяет резать сталь наравне с бетоном.

    Отверстие слева проделано перфоратором, справа — алмазной коронкой.

    Заключение

    Как обычно, видео в этой статье предложит читателю дополнительную тематическую информацию. Надеемся, что она поможет определиться с проектом строительства и избежать ошибок в его процессе. Успехов!

    Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы

    Фундамент из бетонных блоков — прочное основание, позволяющее продлить срок эксплуатации возводимого здания. Технология монтажа блоков ФБС полностью отработана, поэтому строительство осуществляется независимо от времени года. Ленточный блочный фундамент возводится в течение нескольких дней.

    Особенности блоков

    Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

    Почему именно блочное основание?

    Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

    Что представляют собой блоки ФБС

    Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

    • высота — не более 58 см;
    • ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
    • длина — 238, 118 и 78 см.

    В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

    Положительные стороны

    Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

    • звукоизоляцию;
    • теплопроводность;
    • отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
    • простоту монтажа;
    • широкий ассортимент;
    • устойчивость к перепадам температур;
    • долгий срок эксплуатации;
    • высокую прочность и надежность;
    • небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).
    Читайте также:
    Теплый пол электрический цена за квадратный

    Минусы блоков

    Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков. Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента.

    При некачественном заливе цементного раствора между пластами образуются зазоры, сквозь которые проникает холодный воздух и влага. Чтобы дополнительно утеплить здание, в процессе строительства полости засыпают шлаком или керамзитом. Гидроизоляционные материалы, которыми обкладывают цоколь, предотвращают преждевременное разрушение фундамента.

    Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

    Типы оснований

    Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

    1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
    2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.
    1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
    2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
    3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

    Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

    Как подобрать размеры блоков

    При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

    1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
    2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
    3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

    Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

    Монтаж своими руками

    Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

    Советы по укладке

    Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

    1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
    2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
    3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

    Раствор для кладки ФБС

    Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

    Марка Класс
    М150 В30
    М250 В20
    М350 В25
    М100 В7,5
    М200 В15
    М300 В22,5
    М400 В30

    Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

    • плотность — от 1400 кг/куб. м;
    • мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
    • содержание глины — не более 2-3%;
    • фракция — 3-5 мм.

    Этапы строительства

    Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

    • сначала — наружные углы;
    • внешние стены;
    • внутренние стенки основания.

    Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

    Разработка котлована

    Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

    • планируется последующее обустройство подвального помещения;
    • грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
    • требуется последующая укладка плит ФЛ.

    Гидроизоляция стен фундамента

    Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

    • напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
    • проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
    • штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
    • окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
    • оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.
    Читайте также:
    Утепление под сайдинг - какой утеплитель под сайдинг лучше + монтаж утеплителя под сайдинг своими руками + видео

    Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

    Засыпка пазух фундамента

    Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

    Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

    Фундамент из бетонных блоков: знакомство с материалами и технологией строительства

    Насколько хорош сборный фундамент по сравнению с монолитным? Есть ли у такой конструкции серьезные недостатки? Насколько быстро возводится, к примеру, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 мм? Нужна ли подсыпка? Каким раствором скрепляются блоки? На эти и многие другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

    Материалы

    Начнем с небольшого исследования рынка стройматериалов.

    Типы блоков

    На страничках производителей и дилерских компаний можно найти предложения фундаментных блоков нескольких типов.

    Название Описание
    ФБС Сплошной стеновой блок из тяжелого бетона в форме прямоугольного параллелепипеда.
    ФБП Пустотный блок той же формы. При меньшей по сравнению с ФБС механической прочности отличается значительно меньшим весом и лучшими теплоизолирующими качествами. Цена, разумеется, тоже ниже.
    ФБВ Отличается от ФБС продольным вырезом. Используется для пропуска коммуникаций (проводки, водоснабжения, канализации) под потолком подвалов.
    ФЛ Блоки с сечением в форме трапеции, предназначенные исключительно для укладки ленточных фундаментов. От прочих изделий отличаются более значительными минимальными размерами: форма подразумевает укладку блоков в один ряд.

    Любопытно: специфическое сечение блоков ФЛ решает сразу две задачи.
    Давление строения распределяется по максимальной площади грунтового основания; кроме того, трапециевидный фундамент более эффективно противостоит морозному пучению: масса грунта будет удерживать его от выпирания.

    Размеры

    Кроме типа, блоки маркируются цифрами, указывающими округленный до целого значения размер изделия в дециметрах. Так, блок ФЛ 10-24-3 имеет ширину (по основанию трапеции) 1000 мм, длину 2380 мм и высоту 300 мм.

    Какой размер оптимален при самостоятельном строительстве?

    Выбор зависит от приоритетов.

    • Больший размер блоков означает большую скорость строительства. Однако их укладка в этом случае возможна лишь с применением тяжелой техники: понятно, что блок ФБС 24-6-6, весящий без малого две тонны, уложить в котлован вручную нереально. Кроме того, размеры строения в этом случае волей-неволей будут кратны размерам блока, что не всегда удобно.
    • Блоки минимальных размеров, напротив, сделают строительство фундамента более длительным и несколько уменьшат жесткость конструкции. Зато их можно перемещать и класть самостоятельно: масса ФБС 4-3-3 — около 80 кг, наименьший же из блоков ФБС — 4-2-2 — весит и вовсе чуть больше 30 кг.

    Блоки ФБС 4-2-2 использованы для строительства столбчатого фундамента.

    Сырье

    Всегда ли для изготовления фундаментных блоков применяется исключительно тяжелый бетон?

    Ответ найдется в регламентирующем производство этих изделий ГОСТ 13579-78.

    Он предполагает использование одного из трех материалов:

    1. Тяжелого бетона плотностью 2400 кг/м3.
    2. Силикатного бетона плотностью 2000 кг/м3.
    3. Керамзитобетона.

    Потенциальному покупателю полезно знать о фундаментных блоках еще одну вещь. На момент поставки заказчику они не обязательно должны иметь марочную прочность.

    Класс прочности; тип бетона Минимальная прочность на момент поставки, в процентах от марочной
    В12,5 и выше; тяжелый бетон, керамзитобетон 50%
    В10 и ниже; тяжелый бетон 70%
    В10 и ниже, керамзитобетон 80%
    Силикатный бетон 100%

    Полезно: фундамент из керамзитобетонных блоков обладает лучшими теплоизоляционными качествами по сравнению с тяжелым бетоном; однако материал более гигроскопичен и требует тщательной гидроизоляции.

    Керамзитобетонный фундамент для бани.

    Плюсы и минусы

    Давайте сравним две конструкции:

    1. Сборный ленточный фундамент из готовых блоков;
    2. Монолитный ленточный фундамент.

    Как первое решение выглядит на фоне второго?

    Достоинства

    • Меньшие расходы. Согласно заверениям дилеров продукции железобетонных заводов, конечная стоимость сборного фундамента примерно на 20% ниже, чем у монолитного, даже при необходимости привлечения техники.

    Обратите внимание: существенная часть экономии достигается отсутствием опалубки.
    Однако в случае, когда ее роль выполняют стенки траншеи, результат сравнения будет уже не столь однозначным.

    Опалубка сооружается лишь для надземной части фундамента.

    • Большая скорость строительства. На укладку блоков и заделку швов уйдет куда меньше времени, чем на пресловутое сооружение опалубки, укладку армирования и приготовление бетона.
    • Готовность к дальнейшему строительству сразу после окончания работ. В отличие от сборного, монолитный фундамент потребует длительной паузы в строительных работах: достаточную для возведения стен прочность бетон наберет не менее чем за две недели.
    Читайте также:
    Эксклюзивные напольные покрытия, что необходимо учесть при их выборе : описание и особености, фото

    Недостатки

    Собственно, серьезный недостаток у конструкции лишь один. Сборное основание будет куда менее жестким, чем монолит; оно способно деформироваться без разрушения при морозном пучении и просадках почвы. Это было бы достоинством для отдельной конструкции; однако функция фундамента — именно в том, чтобы исключить передачу стенам и перекрытиям деформирующих воздействий.

    Жесткость фундамента на фото явно оказалась недостаточной.

    Проблема недостаточной жесткости основания отчасти решается его закладкой ниже уровня промерзания: в этом случае из списка дестабилизирующих факторов устраняется морозное пучение. Возможные просадки грунта вследствие неравномерной плотности и размывания дождевыми водами устраняются увеличенной толщиной подсыпки.

    Технология строительства

    Трудно ли построить ленточный фундамент своими руками из бетонных блоков?

    Давайте изучим технологию строительства.

    1. Роется траншея по форме будущего фундамента. Он должен присутствовать под всеми несущими стенами; кроме того, на ленточное основание обычно опираются массивные внутренние перегородки. Глубина котлована должна как минимум на 25-30 см превышать глубину промерзания грунта в вашем регионе.

    Внимание: слой чернозема снимается до глины, песка или супеси.
    Даже после трамбовки он не будет обладать достаточной несущей способностью.

    1. Траншея засыпается песком. Толщина засыпки — не менее 20 сантиметров. Песок обеспечит дренаж дождевых вод; кроме того, песчаный грунт — непучинистый: вода не задержится в нем и при заморозках не будет выдавливать фрагменты бетонного фундамента на поверхность.
    2. Подсыпка трамбуется или проливается большим количеством воды для максимальной усадки.

    На грунтах с низкой несущей способностью под фундамент укладываются блоки ФЛ, распределяющие давление по максимальной площади.

    1. Фундаментные блоки выкладываются горизонтальными рядами с обязательной перевязкой вертикальных швов. Швы заполняются цементно-песчаным раствором в пропорции 1:3; на такой же раствор выкладывается следующий ряд блоков. Разрывы ряда заполняются блоками меньшей длины, кирпичной кладкой или монолитными вставками.
    2. По верхнему краю готового фундамента обязательно укладывается рулонная гидроизоляция (как правило, два слоя рубероида). Инструкция призвана предотвратить капиллярный подсос воды стенами и перекрытием.
    3. Наружная поверхность фундамента гидроизолируется обмазочными материалами (обычно расплавленным битумом или мастикой на его основе). Изоляция заодно уменьшит сцепление между грунтом и блоками, тем самым сводя на нет действие морозного пучения.
    4. На непучинистых (песчаных) грунтах обратная засыпка выполняется грунтом. На глинах и суглинках лучше использовать песок и/или щебень. Если в силу каких-то причин это невозможно, замерзанию контактирующего с основанием грунта помешает утепленная отмостка.

    Прокладка коммуникаций

    Как сделать отверстия в готовом блочном фундаменте?

    В общем-то, бетон блоков прекрасно берет любой твердосплавный инструмент.

    Однако алмазное бурение отверстий в бетоне на фоне привычных победитовых буров и коронок имеет два преимущества:

    • Алмазный инструмент не требует использования ударного режима и, как следствие, не дает сколов, оставляя края отверстия идеально ровными.
    • Бурение алмазной коронкой, как и резка железобетона алмазными кругами, не требует смены инструмента при контакте с армированием. Алмазное напыление позволяет резать сталь наравне с бетоном.

    Отверстие слева проделано перфоратором, справа — алмазной коронкой.

    Заключение

    Как обычно, видео в этой статье предложит читателю дополнительную тематическую информацию. Надеемся, что она поможет определиться с проектом строительства и избежать ошибок в его процессе. Успехов!

    Фундамент из бетонных блоков: знакомство с материалами и технологией строительства

    Насколько хорош сборный фундамент по сравнению с монолитным? Есть ли у такой конструкции серьезные недостатки? Насколько быстро возводится, к примеру, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 мм? Нужна ли подсыпка? Каким раствором скрепляются блоки? На эти и многие другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

    Начнем с небольшого исследования рынка стройматериалов.

    На страничках производителей и дилерских компаний можно найти предложения фундаментных блоков нескольких типов.

    Название Описание
    ФБС Сплошной стеновой блок из тяжелого бетона в форме прямоугольного параллелепипеда.
    ФБП Пустотный блок той же формы. При меньшей по сравнению с ФБС механической прочности отличается значительно меньшим весом и лучшими теплоизолирующими качествами. Цена, разумеется, тоже ниже.
    ФБВ Отличается от ФБС продольным вырезом. Используется для пропуска коммуникаций (проводки, водоснабжения, канализации) под потолком подвалов.
    ФЛ Блоки с сечением в форме трапеции, предназначенные исключительно для укладки ленточных фундаментов. От прочих изделий отличаются более значительными минимальными размерами: форма подразумевает укладку блоков в один ряд.
    Читайте также:
    Схема установки розеток и выключателей

    Любопытно: специфическое сечение блоков ФЛ решает сразу две задачи.
    Давление строения распределяется по максимальной площади грунтового основания; кроме того, трапециевидный фундамент более эффективно противостоит морозному пучению: масса грунта будет удерживать его от выпирания.

    Кроме типа, блоки маркируются цифрами, указывающими округленный до целого значения размер изделия в дециметрах. Так, блок ФЛ 10-24-3 имеет ширину (по основанию трапеции) 1000 мм, длину 2380 мм и высоту 300 мм.

    Какой размер оптимален при самостоятельном строительстве?

    Выбор зависит от приоритетов.

    • Больший размер блоков означает большую скорость строительства. Однако их укладка в этом случае возможна лишь с применением тяжелой техники: понятно, что блок ФБС 24-6-6, весящий без малого две тонны, уложить в котлован вручную нереально. Кроме того, размеры строения в этом случае волей-неволей будут кратны размерам блока, что не всегда удобно.
    • Блоки минимальных размеров, напротив, сделают строительство фундамента более длительным и несколько уменьшат жесткость конструкции. Зато их можно перемещать и класть самостоятельно: масса ФБС 4-3-3 — около 80 кг, наименьший же из блоков ФБС — 4-2-2 — весит и вовсе чуть больше 30 кг.

    Блоки ФБС 4-2-2 использованы для строительства столбчатого фундамента.

    Всегда ли для изготовления фундаментных блоков применяется исключительно тяжелый бетон?

    Ответ найдется в регламентирующем производство этих изделий ГОСТ 13579-78.

    Он предполагает использование одного из трех материалов:

  • Тяжелого бетона плотностью 2400 кг/м3.
  • Силикатного бетона плотностью 2000 кг/м3.
  • Керамзитобетона.

    Потенциальному покупателю полезно знать о фундаментных блоках еще одну вещь. На момент поставки заказчику они не обязательно должны иметь марочную прочность.

    Класс прочности; тип бетона Минимальная прочность на момент поставки, в процентах от марочной
    В12,5 и выше; тяжелый бетон, керамзитобетон 50%
    В10 и ниже; тяжелый бетон 70%
    В10 и ниже, керамзитобетон 80%
    Силикатный бетон 100%

    Полезно: фундамент из керамзитобетонных блоков обладает лучшими теплоизоляционными качествами по сравнению с тяжелым бетоном; однако материал более гигроскопичен и требует тщательной гидроизоляции.

    Керамзитобетонный фундамент для бани.

    Давайте сравним две конструкции:

  • Сборный ленточный фундамент из готовых блоков;
  • Монолитный ленточный фундамент.

    Как первое решение выглядит на фоне второго?

    • Меньшие расходы. Согласно заверениям дилеров продукции железобетонных заводов, конечная стоимость сборного фундамента примерно на 20% ниже, чем у монолитного, даже при необходимости привлечения техники.

    Обратите внимание: существенная часть экономии достигается отсутствием опалубки.
    Однако в случае, когда ее роль выполняют стенки траншеи, результат сравнения будет уже не столь однозначным.

    Опалубка сооружается лишь для надземной части фундамента.

    • Большая скорость строительства. На укладку блоков и заделку швов уйдет куда меньше времени, чем на пресловутое сооружение опалубки, укладку армирования и приготовление бетона.
    • Готовность к дальнейшему строительству сразу после окончания работ. В отличие от сборного, монолитный фундамент потребует длительной паузы в строительных работах: достаточную для возведения стен прочность бетон наберет не менее чем за две недели.

    Собственно, серьезный недостаток у конструкции лишь один. Сборное основание будет куда менее жестким, чем монолит; оно способно деформироваться без разрушения при морозном пучении и просадках почвы. Это было бы достоинством для отдельной конструкции; однако функция фундамента — именно в том, чтобы исключить передачу стенам и перекрытиям деформирующих воздействий.

    Жесткость фундамента на фото явно оказалась недостаточной.

    Проблема недостаточной жесткости основания отчасти решается его закладкой ниже уровня промерзания: в этом случае из списка дестабилизирующих факторов устраняется морозное пучение. Возможные просадки грунта вследствие неравномерной плотности и размывания дождевыми водами устраняются увеличенной толщиной подсыпки.

    Трудно ли построить ленточный фундамент своими руками из бетонных блоков?

    Давайте изучим технологию строительства.

    Роется траншея по форме будущего фундамента. Он должен присутствовать под всеми несущими стенами; кроме того, на ленточное основание обычно опираются массивные внутренние перегородки. Глубина котлована должна как минимум на 25-30 см превышать глубину промерзания грунта в вашем регионе.

    Внимание: слой чернозема снимается до глины, песка или супеси.
    Даже после трамбовки он не будет обладать достаточной несущей способностью.

    Читайте также:
    Французский стиль в интерьере - примеры на фото для вас
  • Траншея засыпается песком. Толщина засыпки — не менее 20 сантиметров. Песок обеспечит дренаж дождевых вод; кроме того, песчаный грунт — непучинистый: вода не задержится в нем и при заморозках не будет выдавливать фрагменты бетонного фундамента на поверхность.
  • Подсыпка трамбуется или проливается большим количеством воды для максимальной усадки.

    На грунтах с низкой несущей способностью под фундамент укладываются блоки ФЛ, распределяющие давление по максимальной площади.

  • Фундаментные блоки выкладываются горизонтальными рядами с обязательной перевязкой вертикальных швов. Швы заполняются цементно-песчаным раствором в пропорции 1:3; на такой же раствор выкладывается следующий ряд блоков. Разрывы ряда заполняются блоками меньшей длины, кирпичной кладкой или монолитными вставками.
  • По верхнему краю готового фундамента обязательно укладывается рулонная гидроизоляция (как правило, два слоя рубероида). Инструкция призвана предотвратить капиллярный подсос воды стенами и перекрытием.
  • Наружная поверхность фундамента гидроизолируется обмазочными материалами (обычно расплавленным битумом или мастикой на его основе). Изоляция заодно уменьшит сцепление между грунтом и блоками, тем самым сводя на нет действие морозного пучения.
  • На непучинистых (песчаных) грунтах обратная засыпка выполняется грунтом. На глинах и суглинках лучше использовать песок и/или щебень. Если в силу каких-то причин это невозможно, замерзанию контактирующего с основанием грунта помешает утепленная отмостка.

    Как сделать отверстия в готовом блочном фундаменте?

    В общем-то, бетон блоков прекрасно берет любой твердосплавный инструмент.

    Однако алмазное бурение отверстий в бетоне на фоне привычных победитовых буров и коронок имеет два преимущества:

    • Алмазный инструмент не требует использования ударного режима и, как следствие, не дает сколов, оставляя края отверстия идеально ровными.
    • Бурение алмазной коронкой, как и резка железобетона алмазными кругами, не требует смены инструмента при контакте с армированием. Алмазное напыление позволяет резать сталь наравне с бетоном.

    Отверстие слева проделано перфоратором, справа — алмазной коронкой.

    Как обычно, видео в этой статье предложит читателю дополнительную тематическую информацию. Надеемся, что она поможет определиться с проектом строительства и избежать ошибок в его процессе. Успехов!

    Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

    Как сделать фундамент из блоков ФБС

    Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

    Классификация типов блоков

    Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

    В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

    Класс по прочности на сжатие указан в таблице

    Класс Средняя прочность, кгс/см² Раствор
    В3,5 45,8 М50
    В7,5 98,2 М100
    В12,5 163,7 М150
    В15 196,5 М200

    Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

    Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

    Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

    Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

    Читайте также:
    Черное кресло для офиса, гостиной и детской. 128 фото примеров безупречного стиля, комфорта и дизайна

    Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

    Хранение и транспортировка материала

    Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

    Проектирование дома

    С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

    • садовый дом;
    • объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

    В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

    Фундамент из блоков ФБС: быстро, надежно, недорого

    В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

    Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

    Что это такое?

    Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

    Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

    Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

    Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

    Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

    1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
    2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
    3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
    4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

    Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

    В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

    Плюсы и минусы

    Можно выделить следующие преимущества ФБС:

    • повышенные прочностные характеристики – монолитные блоки имеют прочность порядка 100-200 кг/см2;
    • морозостойкость и стойкость к циклам замораживание-оттаивание (не менее 200 циклов);
    • водонепроницаемость;
    • негорючесть, пожарная безопасность;
    • достаточная сейсмоустойчивость;
    • высокая скорость монтажа;
    • отсутствие необходимости остановки строительства для полного застывания бетона. Даже при изготовлении армопояса требуется минимальное время – до 14 дней.

    Следует выделить и определенные минусы блоков:

    • затраты на транспортировку габаритных изделий:
    • необходимость грузоподъемных механизмов;
    • повышенные требования к теплоизоляции;
    • ограничения по использованию на высокопучинистых и мягких грунтах.

    Недостатки ограничивают применение ФБС при строительстве больших кирпичных или каменных домов, но блоки вполне пригодны при возведении деревянных и каркасных сооружений.

    Несмотря на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента заметно ниже монолитного основания. В пользу ФБС говорит и долговечность, которая превышает 100 лет.

    Производство сборных бетонных элементов

    Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

    1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
    2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
    3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
    4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.
    Читайте также:
    Утепление под сайдинг - какой утеплитель под сайдинг лучше + монтаж утеплителя под сайдинг своими руками + видео

    Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

    Технология строительства основания для дома своими руками

    Строительство ленточного блочного фундамента из ФБС включает такие этапы:

    1. Подготовительные работы.
    2. Земляные работы – рытье траншеи, ям для столбчатого фундамента или котлована.
    3. Засыпка подушки.
    4. Обустройство подошвы.
    5. Установка блоков.
    6. Гидроизоляция.
    7. Утепление фундамента.

    При необходимости сверху монтируется армопояс. Он изготавливается в форме бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру сооружения. Заливка раствора производится в опалубку.

    Подготовительные работы

    На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

    Траншея

    При изготовлении наиболее распространенного ленточного фундамента необходимо выкопать траншею по всему периметру дома. Ее ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

    Следует учитывать пространство, необходимое для установки блоков и корректировки их расположения. С учетом этого, ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

    Первым шагом в земляных работах является разметка. Для этого в углах дома вбиваются колышки. Между ними натягивается шнур. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

    Глубина траншеи определяется заглублением фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для заглубленного фундамента она должна на 20-30 см превышать уровень зимнего промерзания грунта, который различен для разных регионов страны. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

    Подушка

    Следующий шаг обустройства траншеи – засыпка подушки. Она исполняет амортизирующую роль, снижает влияние вспучивания грунта и выполняет дренажную функцию. Подушка формируется из 2-х слоев – песок и щебень (гравий).

    Нижний слой выполняется из песка и имеет толщину 15-20 см. Он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя – 10-15 см. Щебень тщательно утрамбовывается. Лучше всего уплотнение обеспечивает виброплита.

    Устройство подошвы

    Для формирования плотного и прочного основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя способами:

    1. Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Стыки между плитами заливаются бетонным раствором. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для создания расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
    2. Изготовление монолитного бетонного основания. Для этого вначале монтируется опалубка из досок толщиной 20-25 мм. Затем, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется с помощью стальной вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

    Первый вариант обычно применяется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых сооружений, и, как правило, возводится при строительстве дома с 2-мя и более этажами, а также при строительстве на нестабильных грунтах.

    Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

    После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

    Правила укладки
    • Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий расположение блоков и позволяющий выравнивать их относительно друг друга.
    • Укладка каждого ряда начинается с углов. Затем монтируются блоки в зонах отвода простенков – так называемые маяковые. По ним в последствие выравнивают остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся коррекции.
    • После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение остальных блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превышать 12 мм.
    • Промежуточные блоки монтируются начиная с самых больших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не входит даже самый небольшой блок, то их заполняют кирпичной кладкой.
    Читайте также:
    Толщина стяжки пола: какая минимальная и максимальная допустимы, слой для бетонного основания

    Приготовление раствора

    Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

    Марка цемента Пропорции смеси (цемент:песок)
    М300 1:3,4
    М400 1:4,3
    М500 1:5,3

    При кладке в несколько ярусов обязательна увязка рядов, т.е. смещение блоков, что обеспечивает несовпадение швов в соседних ярусах.

    Минимальное смещение должно быть равно 0,4 высоты блока. Если высота ФБС 580 мм, то смещение не должно быть меньше 240 мм.

    Толщина шва

    Толщина шва между блоками зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых, стабильных почвах возможна укладка с зазором до 30-40 см. Образовавшиеся пространства засыпаются землей с уплотнением. По сути, такой ленточный фундамент превращается в вариант столбчатого основания.
    Если строительство ведется на грунте с пониженной несущей способностью, то ФБС придется укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.
    После монтажа швы заделываются тем же бетонным раствором марки М100. При этом надежную связку обеспечивают вертикальные пазы, выполненные на торцах блоков.

    Как сделать гидроизоляцию?

    Обязательный этап возведения блочного фундамента – гидроизоляция. Она исключает проникновение влаги в ФБС, что очень важно для облегченных элементов из керамзитобетона.

    Используются жидкие и рулонные гидроизоляционные материалы. Чаще всего, применяется их комбинация в виде обмазки битумной мастикой поверхности блоков с последующим наложением 2-х слоев рубероида или иного рулонного материала.

    При строительстве ленточного фундамента гидроизоляция накладывается как с внешней, так и с внутренней его стороны.

    Важно! Надежность гидроизоляции зависит от ее герметичности, а поэтому мастика наносится непрерывным слоем на всю поверхность стенок, а рулонный материал укладывается с перекрытием не менее 10-15 см.

    Утепление

    Достаточно высокая теплопроводность ФБС является одним из недостатков. Для увеличения стойкости к зимнему промерзанию, а также для уменьшения поступления холода к полу и в подвал, чаще всего обеспечивается внешнее утепление блоков.

    Наиболее эффективно применение плитных материалов. Они монтируются поверх гидроизоляционной обмазки мастикой и могут закрепляться клеем. Самый распространенный утеплитель – пенопласт.

    Широко используются маты из минеральной ваты и стекловаты. Поверх утеплителя обязательно укладывается рулонная гидроизоляция. Рекомендуется сверху ее покрыть штукатуркой, что обеспечит максимальную защиту от внешних воздействий.

    Полезное видео

    Видео о том, как поэтапно возвести ленточный фундамент из блоков по монолитной бетонной ленте:

    Заключение

    Блочный фундамент позволяет значительно ускорить строительство всего дома. Стоимость его значительно ниже по сравнению с монолитными основаниями. Использование грузоподъемной техники позволяет механизировать процесс.

    Фундамент из ФБС подойдет не для всякого грунта и имеет ограничения по максимальным нагрузкам. Однако в частном строительстве, особенно при возведении деревянных, пеноблочных и каркасных домов, он полностью удовлетворяет всем требованиях по надежности и долговечности.

    Фундамент из бетонных блоков: знакомство с материалами и технологией строительства

    Вы решили своими руками построить дачный домик или хозблок. Будьте готовы: на возведение фундамента уйдёт до трети бюджета. Можно сэкономить, если сделать не ленточный или свайный, а столбчатый фундамент. На такое основание вы потратите не 30%, а 15-18% от стоимости здания.

    Столбчатый фундамент выдержит дачный домик в один-два этажа, гараж, баню, сарай или котельную. В общем, любое лёгкое строение. Это самый бюджетный и быстрый вариант основы для здания.

    Обратите внимание, в каких случаях профессиональные строители не рекомендуют использовать столбчатый фундамент:

    • при строительстве домов со стенами из кирпича или железобетонных блоков;
    • на слабых и горизонтально-подвижных грунтах;
    • если грунт состоит из торфа, просадочной породы, насыщенной водой глины;
    • на площадках с перепадом высоты больше двух метров (в этом случае придётся выравнивать грунт).

    Важный момент.

    В здании со столбчатым фундаментом вы не сможете обустроить подвал или подпол.

    Оптимальный материал

    Самый долговечный и надёжный материал для фундамента — бетонные ФБС-блоки. Аббревиатура расшифровывается так: «фундаментные блоки стеновые». Их изготавливают на заводах методом вибропрессования.

    В Леруа Мерлен есть два вида таких блоков, размеры — 39x19x18,8 см. ФБС-блоки весят от 30 до 32 кг. Укладывают их вручную, специальная техника не нужна.

    Главный недостаток этого материала — низкая гидрофобность. Из-за пористой структуры ФБС впитывает воду как губка. Один блок может набрать в себя 4-5 кг влаги. Этот минус устраняется с помощью гидроизоляции.

    Читайте также:
    Черное кресло для офиса, гостиной и детской. 128 фото примеров безупречного стиля, комфорта и дизайна

    Расчёт фундамента

    Чтобы рассчитать, сколько опор понадобится, нужно определить несущую способность грунта и общий вес здания.

    Средние расчётные сопротивления грунтов

    Теперь считаем, сколько будет весить будущее здание. Складываем общий вес стен, перекрытий и кровли.

    Удельный вес элементов конструкции

    Общую массу здания делим на несущую способность одного квадратного сантиметра грунта. Умножаем на коэффициент запаса надёжности. Получаем площадь всех опор фундамента.

    Каждый наш столб будет состоять из двух блоков. Площадь основания одного столба = 39x19x2 = 1482 кв.см. Чтобы узнать, сколько столбов понадобится, делим площадь оснований всех опор на площадь основания одной опоры.

    В столбчатых фундаментах опоры располагают на расстоянии от полутора до двух метров друг от друга. На проблемных грунтах шаг уменьшают до одного метра. В точках пересечения стен и по углам нужны дополнительные опоры.

    P.S. Если вы живёте в регионе с сильными ветрами и большим количеством снега, нужно будет сделать поправку на ветро- и снегонагрузку. Данные по ней прописаны в СНиП № 2.01.07-85 «Нагрузки и Воздействия».

    Подготовительные работы

    Готовим участок для будущего строения. Удаляем крупные растения. Берём лопату, откапываем дёрн и верхний слой почвы. Получается земляной прямоугольник глубиной 15-20 см. Выравниваем строительную площадку по одному уровню.

    Размечаем территорию. Для этого понадобится лазерный уровень, колышки из обрезков арматуры или деревянных брусков, длинная бечёвка. Отмечаем углы дома, вбиваем колышки, натягиваем между ними верёвку. Проверяем перпендикулярность углов. Добавляем колышки там, где будут располагаться опорные столбы.

    Рытьё ям

    Глубина, на которую нужно будет вкопать опоры, зависит от типа почвы.

    Если грунт скальный, крупнообломочный, не склонный к подвижности, непучинистый (то есть объём почвы не увеличивается при промерзании), фундамент можно заглублять всего на 40-50 см.

    При песчаных и пучинистых почвах столбы устанавливают на половину средней глубины промерзания земли. К примеру, если в вашем регионе почва промерзает на 140 см, глубина фундамента составит 70 см.

    Приступаем к рытью ям. Их глубина должна быть на 25 больше, чем глубина расположения столбов. Это пространство понадобится для уплотняющей подушки.

    Совет: если глубина ямы не превышает метра, делайте стенки вертикальными, если копаете глубже — сформируйте откосы и укрепите их досками, чтобы почва не осыпалась.

    Подготовка подушки

    Устраиваем в ямах уплотняющую подушку. Она состоит из трёх слоёв. Сначала насыпаем песок, нужен слой толщиной 10 см. Поливаем водой и утрамбовываем. Насыпаем сверху такой же слой щебня.

    Готовим раствор из пескобетона марки М300. Заливаем в яму поверх подсыпки. Толщина бетонного слоя должна быть 5 см.

    P.S. Если вы строите на слабом грунте, увеличьте толщину слоёв песка и щебня.

    Укладка блоков

    Перед началом работ блоки ФБС нужно покрыть слоем битумной гидроизоляции. К установке опор можем приступать после того, как в ямах затвердеет бетон.

    Соединяем блоки песчано-цементным раствором или специальным клеем. Для надёжности можно укрепить кладку арматурной сеткой.

    После того, как будет готов первый столб, на нём нужно сделать нулевую отметку. Высоту остальных опор выравниваем по этой отметке с помощью гидроуровня.

    После того, как все столбы будут установлены, засыпаем грунтом свободное пространство, которое образовалось в ямах.

    Далее обвязываем опоры деревянным или железобетонным ростверком. Он будет плотно удерживать столбы и не давать им смещаться. Между ростверком и верхом столбов прокладываем гидроизоляцию. На верхнюю часть опор нужно нанести слой битума и уложить полосу рубероида, затем ещё один слой битума и сверху снова рубероид.

    Чтобы утеплить пространство под полом, можно организовать забирку из камня или кирпича. Под неё нужно уложить песчаную подушку с заглублением на 15-20 см. Поверх песка — бетонную стяжку. Высота забирки должна быть не менее 40 см.

    Теперь вы в курсе всех этапов монтажа столбчатого фундамента. Желаем, чтобы ваша постройка получилась надёжной и красивой!

    Приходите в Леруа Мерлен. Наши консультанты помогут подобрать качественные материалы и инструменты по самым низким ценам.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: