Горячая сварка линолеума: особенности технологии

Одним из популярных и быстрых вариантов обустройства чистовой отделки пола является уклада линолеума. Подобрав подходящую ширину материала, можно создать бесшовную поверхность. В случае настилания покрытия в большую комнату приходится стыковать два или три полотна. В статье речь пойдёт о том, как правильно осуществить горячую сварку линолеума.

Способы формирования швов линолеума

При выборе способа спайки учитываются, прежде всего, физические свойства линолеума. Так как напольное покрытие выпускается в нескольких видах, то и характеристики у них разные. При выборе материала нужно выяснить, к какому классу он относится:

Специалисты выделяют три основных способа формирования швов линолеума:

• стыковка краёв с помощью паяльника (подходит для покрытия бытового класса);

• спаивание стыка горячим методом (применяется для коммерческого класса);

• соединение полотен холодной сваркой (используется для линолеума любого вида).

Справка! Способ с применением паяльника подходит для соединения стыков на небольшом участке покрытия. Получить длинный ровный шов таким методом очень сложно.

Особенности технологии горячей сварки

Метод горячей сварки применим для жесткого линолеума, что характерно для покрытий коммерческого класса. Обычно таким изделием застилают пол в помещениях с большой проходимостью. Соответственно площадь их немаленькая, поэтому возникает необходимость в укладке нескольких полотен, которые соединяются швом. Сделать его можно, используя специальный строительный фен для пайки.

Агрегат представляет собой компактный корпус с насадкой, через которую проходит присадочный шнур. Именно благодаря его расплавлению осуществляется стыковка двух краёв линолеума. При грамотном подходе и использовании качественных расходных материалов, а также профессиональных инструментов, можно получить прочное соединение, обладающее высокой эстетичностью.

Процесс работы по созданию шва на стыке полотен линолеума состоит из следующих действий:

• на очищенную основу настелить полотна напольного покрытия (если поверхность имеет изгибы и заломы, нужно выдержать материал в таком виде 2-3 суток для адаптации и выравнивания);

• если площадь укладки большая, следует приклеить линолеум к стяжке на специальный клей (применяются разные способы фиксации полотен – в местах стыковок и по всей плоскости);

• после просушки клеевой смеси в месте планируемого шва прорезать канавки (параметры: глубина – 2/3 толщины материала, ширина – немного меньше сечения присадочного шнура);

• с помощью пылесоса очистить рабочую поверхность от пыли и остатков обрезки;

• отмерить и отрезать нужную длину присадочного шнура, она должна равняться длине шва;

• заложить конец провода в насадку фена;

• включить инструмент, прогреть его до 350-400 градусов, и начать вести сопло вдоль намеченного шва, благодаря термическому воздействию провод начинает расплавляться и заполнять канавку, образуя возвышающийся над поверхностью шов;

• не давая рубцу остыть, аккуратно срезать выступающую часть наплавления;

• после полного застывания необходимо отшлифовать вдоль шва мелкие выступы и изъяны.

Справка! Линолеум, который настилается из нескольких полотен, лучше приклеить к черновому полу. Сделать сварку на плавающем покрытии достаточно сложно.

Чтобы достичь незаметного соединения полотен линолеума, нужно в процессе работы пользоваться фигурным ножом, фрезой и другими профессиональными инструментами, облегчающими трудоёмкость сварки. Выполняя наплавление, стоит контролировать скорость перемещения сопла фена.

Ещё одна важная деталь в горячем методе пайки – подбирать присадочный шнур следует в цвет напольного покрытия. Испортить внешний вид обработки может не только кривой шов, но и контрастность наплавления.

Инструмент

Для получения качественного и эстетически привлекательного шва необходимо подготовить набор инструментов.

• Фигурный нож, фреза.

• Ножницы с изогнутыми лезвиями (ими хорошо удалять излишки наплавления).

• Специальный фен, оснащённый терморегулятором, который даёт возможность контролировать температурный рабочий режим. Профессиональное оборудование может разогревать расходный материал или поверхности до 700 градусов.

• Насадки для фена.

Какие сложности могут возникнуть

Первоначальное ознакомление с технологией горячей сварки может ввести в заблуждение неопытного человека, создав представление о простоте формирования невидимого шва в линолеуме. Однако профессионалы утверждают, что некоторые сложности всё-таки есть.

• Прежде всего, это инструмент. Для получения качественного соединения понадобится не подручные приспособления, а профессиональная техника. Главной скрипкой в монтажном оркестре играет фен. Мощное оборудование приобрести для стыковки краёв напольного покрытия при одноразовом использовании нереально, его стоимость стартует от 20 000 рублей. Как вариант взять фен в аренду.

• Приобрести сварочный шнур также непросто ввиду ограниченности торговых точек, осуществляющих реализацию специализированных материалов.

• Отсутствие навыков и опыта работы с технически сложным оборудованием часто провоцирует порчу напольного покрытия. Поэтому рекомендуется прибегнуть к услугам профессионалов.

Чтобы качественно уложить линолеум с формированием незаметных швов рекомендуется освоить технологию, предварительно потренировавшись на ненужных обрезках напольного покрытия.

Сварка линолеума своими руками

Содержание статьи:

Холодная сварка
- Достоинства и недостатки
- Инструменты и материалы
- Технология
Горячая сварка
- Плюсы и минусы
- Материалы и инструменты
- Методика

Сварка линолеума — это оформление швов между полотнами. Сегодня существует две разновидности их соединения — холодная и горячая. Поговорим о каждом способе и рассмотрим, в каких случаях какой метод целесообразно использовать и какие инструменты в процессе работы понадобятся.

Холодная сварка швов линолеума

Этот метод пользуется наибольшей популярностью. Но перед тем как описать саму технологию, рассмотрим, какие достоинства и недостатки имеет данный вид сварки и какие необходимо подготовить инструменты.

Достоинства и недостатки холодной сварки линолеума

Холодная сварка стыков линолеума пользуется большей популярностью, чем горячая. Это обусловлено наличием таких достоинств:

Во время монтажных работ не используется специальное оборудование, помимо подрезчика кромок, без которого вполне можно обойтись.

Даже у начинающих мастеров на работы не уйдет много времени (максимум несколько часов).

Методика позволяет аккуратно выполнить состыковку рельефных швов.

Что касается недостатков, то здесь перечень гораздо короче. Холодная сварка не подходит для работы с многослойным линолеумом, так как в конечном итоге стык будет бросаться в глаза. Не стоит пользоваться этим методом и в том случае, если под напольное покрытие укладывается утеплитель.

Инструменты и материалы для холодной сварки линолеума

Перед тем как приступить к монтажным работам, необходимо приготовить инструменты и материалы. Помимо самого линолеума, нам понадобится валик, двухсторонний скотч, острый строительный нож, металлическая планка, подрезчик кромок, клеевой состав «холодная сварка». Последний продается в любом строительном магазине.

Потребителю предлагается несколько видов клея для холодной сварки:

Клеевой состав типа А

Клей для сварки линолеума типа С. Используют при работе со старыми полотнами. В процессе эксплуатации напольного покрытия швы становятся немного шире (1,5-2 миллиметра), поэтому выбирать жидкие составы для склеивания нецелесообразно. Клей типа С имеет более вязкую консистенцию и после застывания напоминает по своей структуре линолеум.

Клей типа Т. Используется профессионалами. Он был разработан для склеивания линолеума с полиэстеровой основой.

Технология холодной сварки стыков линолеума

Контактируя с линолеумом, холодная сварка, которая, по сути, является растворителем, превращает кромку напольного покрытия практически в жидкий материал. Как только растворитель испаряется, а происходит это очень быстро, полотна скрепляются друг с другом. Это соединение отличается повышенной прочностью.

Если все готово, то можно приступать непосредственно к укладке линолеума. Работаем в такой последовательности:

Укладываются полотна внахлест. Куски материала должны заходить друг на друга как минимум на 3-4 см. При наличии рисунка нужно максимально точно просчитать величину нахлеста. В противном случае после обрезки его геометрия будет нарушена. Исправить это невозможно. Придется либо покупать новый линолеум, либо мириться с полученным результатом.

Используя острый строительный нож, нужно разрезать линолеум в месте пересечения двух полотнищ посередине. Оба куска прорезываются насквозь. Чтобы линия разреза была ровной, необходимо во время работы применять жесткую металлическую планку. Желательно сделать разрез одним движением. В строительных магазинах продаются специальные ножи для резки линолеума, с которыми работать намного проще и удобнее. Однако если вы не собираетесь заниматься ремонтами профессионально, то покупать дорогостоящее оборудование нецелесообразно.

Излишки линолеума необходимо убрать. Сделать это лучше при помощи подрезчика кромок. Сначала аккуратно снимите их с верхнего полотна. Затем его укладываем под низ, а работать начинаем с нижним куском. Если под рукой нет подрезчика кромок, и покупать его вы не считаете нужным, то можно использовать острый строительный нож или ножницы. Если применяли специальное оборудование во время резки линолеума, то излишки полотна убрать можно будет без ножа.

На следующем этапе место стыка полотен проклеивается изнутри. Используют для этого двухсторонний скотч. Самостоятельно сделать это аккуратно достаточно сложно. Поэтому желательно заручиться поддержкой помощника. Сначала скотч приклеивается к черновому полу. Затем на него необходимо уложить напольное покрытие (каждое полотно стелют по отдельности). Шов обязательно нужно прокатать узким строительным валиком, прижимая при этом линолеум к полу.

Перед нанесением холодной сварки целесообразно заклеить шов малярной лентой. Чтобы в процессе дальнейших работ она не отставала от поверхности линолеума, ее нужно прижать. Сделать это удобнее всего при помощи того же малярного валика, который использовался на предыдущем этапе. Это делают для того, чтобы клеевая смесь, которую удалить достаточно сложно, не попала на поверхность линолеума. А чтобы можно было добраться до шва, канцелярским ножом разрезаем малярную ленту вдоль линии стыка.

Некоторые специалисты рекомендуют перед нанесением холодной сварки слегка прогреть стык. Для этого необходимо поставить на шов металлическую пластинку шириной 15-20 см. На нее устанавливаем утюг и подключаем его к сети. Нагреваясь, он будет прогревать металл, который в свою очередь прогреет напольное покрытие. Не стоит чрезмерно прогревать шов.

Осталось нанести холодную сварку. Она выпускается в тюбиках с острой иголкой на конце, что позволяет заделывать швы аккуратно. Перед использованием клея содержимое тюбика необходимо встряхнуть и проследить, чтобы на иголке не было мусора или пыли. Не спеша выдавливая вещество, заполняем стык между полотнами линолеума.

Во время удаления излишков холодной сварки следует действовать крайне аккуратно. Получившееся соединение эластично и может пружинить. Если обрезать слишком много клеевого состава, то в месте стыка образуется углубление, которое заделать будет крайне сложно.

Иногда холодную сварку наносят не на оба полотна одновременно, как это было описано выше, а на каждое полотно по отдельности. Сначала обрабатывается кромка одного куска, после чего он укладывается на пол. Затем обрабатывается кромка другого полотна, и его стелют встык с первым. После этого линолеум прокатывают малярным валиком, чтобы сделать стык незаметным. Но выполнить аккуратно подобную работу с первого раза удается далеко не всем. Можно предварительно потренироваться на ненужных обрезках напольного покрытия.

Горячая сварка швов линолеума

Этот метод заделывания швов целесообразно использовать в том случае, если работать предстоит с натуральными материалами. Под воздействием горячего воздуха они не будут расплавляться, а температура нагрева кромок будет достигать 6000 градусов. Также применяют методику для укладки линолеума в помещениях с высокой проходимостью.

Плюсы и минусы горячей сварки линолеума

Горячая сварка линолеума имеет следующие достоинства:

Данный метод надежнее, чем холодная сварка.

Что же касается недостатков, то горячую сварку можно использовать исключительно во время манипуляций с жесткими видами линолеума, так как только они не плавятся под воздействием высоких температур. Для работы требуются специальное оборудование и навыки работы с ним.

Материалы и инструменты для горячей сварки линолеума

Для работы, помимо самого напольного покрытия, нужно подготовить шнур для сварки линолеума, термофен, дугообразный нож или ножницы, имеющие форму месяца.

Альтернативой термофену может выступать самый обычный паяльник. Однако не стоит рассчитывать на то, что качество шва, сделанного с его помощью, будет такое же, как при работе с термофеном. К тому же паяльник не оснащен терморегулятором. Поэтому проконтролировать температуру нагрева не представляется возможным.

Дугообразный нож можно заменить ножницами, лезвие которых изогнуто в виде полумесяца. Прямые же специалисты использовать не рекомендуют, потому что ими аккуратно убрать излишки клея практически невозможно.

Шнур для сварки линолеума по своему составу похож на само напольное покрытие. Под действием высоких температур кромки полотнищ расплавляются, и жгут проникает в структуру материала. Сделанный таким образом шов обладает повышенной прочностью. Если все работы были выполнены аккуратно, место стыка не будет бросаться в глаза при первом взгляде на пол.

Методика горячей сварки швов линолеума

Горячая сварка линолеума предполагает использование специального оборудования. Но покупать его, для того чтобы 2-3 раза сделать ремонт, нет смысла. Поэтому данный метод используют в основном профессионалы.

При укладке напольного покрытия и соединении швов путем горячей сварки придерживайтесь такой инструкции:

Термофен нагреваем до 450-500 градусов.

В подготовленную канавку необходимо уложить шнур для сварки, используя специальную насадку. Чтобы в конечном итоге не образовались зазоры, между шнуром и полотном его нужно хорошо зафиксировать в самом начале работы. Его свободный конец должен располагаться параллельно стыку линолеума. Не стоит брать слишком длинный шнур. Его длина не должна превышать половины длины шва. Состыковка шнуров производится внахлест (3-4 см).

После укладки шнура для сварки нужно сразу же убрать излишки клеящего вещества, которые выступают над поверхностью линолеума. Если оно застынет, то сделать это аккуратно не получится.

Смотрите видео о сварке линолеума ниже:

Сварка линолеума: особенности и разновидности

Технология финишной отделки пола линолеумом предполагает не только монолитность и красоту покрытия, но также прочность и герметичность шовных соединений. Сварка линолеума — лучший способ стыковки полотен между собой.

Виды сварки

Принцип сварного соединения любых материалов основан на технологии их склеивания способом плавления. Для спайки линолеумных напольных покрытий применяется два метода: — холодный и горячий.

Холодная сварка для линолеума — особенности проведения

Для холодного способа склеивания ПВХ покрытий используются специальные реакционные полимерные смеси.

Закладка в шов реакционной смеси

Обобщенно, принцип их работы такой: при взаимодействии с материалом покрытия происходит химическая реакция полимеризации, в результате которой края полотен плавятся и спаиваются.По окончании реакции образуется структурно однородный шов.

Достоинства и недостатки

Как одна из разновидностей методов соединения напольных покрытий, холодная спайка имеет свои положительные качества и недостатки.

при соблюдении технологии процесса, шов малозаметен;
склеиванию подлежат как новые, так и бывшие в эксплуатации материалы;
быстрое время готовности покрытия к использованию после склеивания — от 2 до 12 часов, в зависимости от ширины шва и толщины материала;
возможность стыковки полотен с различной шириной стыка (от 0,2 до 4 мм);
возможность не только прямолинейного склеивания полотен, но и соединения фигурных швов, аппликация;
ремонт старого покрытия.

Ремонт холодной пайкой

Основной минус этого метода — он не применим для склеивания многослойных тяжелых покрытий;

Работы по сварке бытового и полукоммерческого линолеума может выполнять в домашних условиях даже не специалист, и для этого не нужен профессиональный инструмент.

Тем не менее, знания азов теории процесса и внимательное изучение инструкций по применению клеящих составов, необходимы.

Клей для сварки линолеума — рекомендации по применению

По химическому составу холодная спайка представляет собой компаундную смесь растворителя (тетрагидрофуран или ацетон) и клеящего наполнителя (полиуретан, пластификаторы и различные присадки).

Для работы с линолеумом в основном применяются три типа реакционных клеев (А, Т и С).

Виды холодных компаундов

Отнесение к каждому из них определяется, главным образом, концентрацией растворителя в смеси и, соответственно, консистенцией — от жидкой, до пастообразной.

С учетом этих свойств рекомендуется следующие методики использования компаундов для сваривания краев полотен:

Тип А — жидкий клей для любых видов бытовых ПВХ материалов на вспененной основе. Сплавляемые стыки должны плотно прилегать друг к другу. Это достигается двойной подрезкой уложенных внахлест полотен.
Тип Т — более густая смесь для стыковки ПВХ покрытий на полиэстеровом/войлочном базовом слое, а также для ремонтно-восстановительных работ. Требования к ширине шва менее строгие, но, желательно — не более 2-3 мм.
Тип С — это вязкая клей-паста с высоким содержанием поливинилхлорида. Смесь рекомендуется использовать для ремонта старого покрытия, соединения фигурных швов и неровных кромок.

Последний вид компаунда более универсален и может применяться для фиксации плинтусов, ПВХ профилей, изделий из кожи.

Горячая сварка линолеума — технология и характеристика

Соединение полотен горячим методом — более сложная процедура.

Горячая спайка

Технология работ заключается в закладке расплавляемого под воздействием струи горячего воздуха легкоплавкого шнура (прутка) в подготовленный по специальной методике стык между полотнами.

Особенности процесса термосварки и применение специального инструмента предполагают привлечение к работам профессионального мастера или, как минимум, наличия соответствующих навыков.

Плюсы и минусы

К несомненным полезным характеристикам термического склеивания стыков относятся:

возможность использования состыкованного покрытия в помещениях с большой проходимостью и высокими нагрузками;
получение красивого и водонепроницаемого шва;
возможность устройство шва желаемого цвета.

Недостаток — более высокая, по сравнению с нетермическим способом, стоимость работ.

Фен для сварки линолеума: особенности применения

Основное оборудование для сварки горячим методом швов линолеума — это строительные фены.

Технический фен

Условно выделяют две группы приборов, используемых в этих целях:

Бытовые — конструктивно простые, без регулировки температуры и маломощные (до 2000 Вт) устройства. Могут применяться для небольших объемов сварочных работ. В зависимости от модели диапазон рабочих температур составляет от 25 до 600 о С.
Профессиональные аппараты — имеют больше функций и выше производительность. Мощность — 2000-2300 кВт. На приборе можно выставлять заданную температуру плавления, с отображением ее значения на ЖК-дисплее, и регулировать силу воздушного потока.

По виду электропитания сварочные фены бывают сетевыми и аккумуляторными.

Типовая конструкция этого паяльника горячим воздухом не сложная: в корпус помещен электродвигатель с вентилятором и нагревательный элемент. Горячий воздух подается к месту спайки через сопло и плавит присадочный шнур.

В комплект фена может входить или приобретается отдельно дополнительное оборудование:

стандартная насадка (сопло);
насадка для прутка;
нож для снятия фасок с полотен;
нож-полумесяц с насадкой для подрезки остатков шнура.

Набор для горячей спайки

У технических фенов есть особенности, которые нужно учитывать при их выборе и использовании.

Прежде всего, желательно иметь в устройстве защиту от перегрева. Полезными будут также функции памяти ранее выбранных настроек и поддержания стабильной рабочей температуры.

Советы по проведению и выбору типа сварки швов линолеума

Выбор типа спайки и технологии работ зависят от видов и классов линолеума.

Холодная спайка

Реакционные полимерные смеси допускается применять при стыковке ПВХ покрытий или материала на дуплексной основе. Класс линолеума — бытовой или полукоммерческий.

Выполняя холодную стыковку полотен, необходимо следовать некоторым советам и соблюдать определенный алгоритм работ:

работы проводить в средствах защиты (очки, перчатки, респиратор);
полотна должны отлежаться в помещении и принять правильные геометрические формы;
стык необходимо качественно подготовить и очистить при помощи пылесоса;
края полотен следует защитить от расплавления малярным скотчем;
в процессе закладки клея иглу или насадку тюбика нужно максимально глубоко погружать в шов;

Соединение полотен насадкой игла

Излишки клея можно убрать тампоном, обернув им наконечник тюбика.

Более подробно познакомиться с методикой холодной сварки можно в видео:

Термопайка применяется для стыковки тяжелых коммерческих покрытий.

Результат и качество работ зависит от соблюдения некоторых технологических требований:

свариваемый шов должен быть плотнорезанным;
по длине всего стыка необходимо подготовить V-канал, сняв рустовкой фаски с краев полотен;
стык листов закрепить к базовому полу двухсторонним скотчем;
установленная на фене температура должна соответствовать заявленной производителем, как правило, это 350 о С.
процедуру спайки нужно вести от стены к центру, затем в обратном направлении, и сплавить шнуры внахлест в месте их соединения.

Материал сварочного прутка по структуре должен подходить к стыкуемому покрытию, и желательно быть от одного производителя.

При соблюдении технологии сварки получается надежный и идеальный шов.

Результат качественной горячей стыковки

Наглядно процедура подготовки к горячей сварки и сам процесс спайки представлены в полезном видео:

Вывод из этой обзорной информации таков — чтобы финишное линолеумное покрытие смотрелось красиво и служило долго, просто укрыть им пол недостаточно.

Важно еще надежно и аккуратно выполнить стык полотен. Именно такой результат дают описанные технологии холодной и горячей сварки линолеума.

Технология горячей сварки линолеума: инструмент и материалы

Линолеум привлекает высокими эксплуатационными характеристиками, приятной ценой, долговечностью, обилием вариантов дизайна. Однако если отрез рулона не покрывает весь объем помещения и приходится совмещать несколько кусков, картину портят швы. Даже при самой качественной и профессиональной укладке в местах соединения материала он начинает задираться. Устранить этот неприятный момент, создав цельную поверхность, поможет холодная или горячая сварка линолеума.

Виды сварки: в чем разница?

Варианты соединения линолеумных стыков:

Холодная сварка. Выполняется с применением специального клея, который расплавляет края полотен, которые при высыхании объединяются в единое целое. Используется преимущественно для избавления от неэстетичных стыков, появляющихся в процессе укладки бытового линолеума. В зависимости от величины зазора и разновидности материала используются клеи типов «А», «С» и «T». Этот метод подходит для восстановления поврежденного покрытия.
Горячая. Роль сварочного инструмента исполняет строительный фен, нагревающий в процессе работы материал до 350–400 °С. Из-за высокой стоимости и сложности осуществления редко используется в домашних условиях, применяется для соединения коммерческого линолеума в общественных и производственных помещениях с высокой проходимостью.

Решая, каким способом сварить линолеум нужно опираться на особенности покрытия, сложность и геометрию мест соединения.

Специфика выполнения горячей сварки

Горячая сварка для линолеума подразумевает создание герметично закрытого шва. Чтобы соединение было гарантированно ровным, полосы покрытия укладываются внахлест, разрезаются острым ножом по линии.

Сваривание следует начинать после надежного крепления линолеумного материала клеевым составом к полу. Из-за необходимости быстрого выполнения процедуры от мастера требуются некоторый опыт и сноровка. Обрезка и шлифовка стыковочного шнура выполняются еще до его остывания, иначе полученная поверхность будет выглядеть непрезентабельно. Обычным паяльником, как по старинке, в данном случае не обойтись.

Высокая герметичность полученного соединения.
Большая надежность, чем при холодном сваривании.

Ограничением на выполнение такого склеивания является возможность использования лишь для жестких типов покрытий, декоративная привлекательность которых не будет уменьшаться под воздействием повышенных температур. Обычно это коммерческий линолеум, в том числе на войлочной основе. Также к недостаткам относят необходимость использовать специализированный инструмент.

Инструменты и материалы

Кроме самого напольного покрытия вам потребуются:

Сварной шнур для заполнения шва, схожий по составу с линолеумом. Под влиянием высокой температуры кромка расплавляется, происходит проникновение жгута в материал. Для гарантии качественного результата приобретать шнур следует в специализированных магазинах.

Строительный фен, снабженный терморегулятором для контроля температуры нагрева. Качественные модели термофенов могут разогревать воздух до 600–700 °С.
Специальные насадки для фена.
Пазовая стамеска.
Серповидный нож. Можно заменить ножницами с дуговидными лезвиями. Инструмент используется для удаления излишних наплавлений.

При отсутствии опыта «общения» с термофеном рекомендуется отдать предпочтение холодной сварке, которая подходит как для бытового, так и для коммерческого линолеума.

Технология процесса горячей сварки

Выполняем тщательную укладку материала, так, чтобы получился равномерный шов минимальной толщины. Стамеской расширяем стык, готовя с ее помощью канавку для последующей укладки шнура.
Используя мощный пылесос, тщательно очищаем место будущего стыка от мусора.
Устанавливаем на фен специальную насадку.
Заправляем сварочный пруток, после чего подключаем инструмент и нагреваем до 350–400 °С.
Наконечником строительного фена вжимаем шнур в сделанный ранее паз. Образование монолитного соединения отнимает пару секунд.
Аналогично заполняем всю стыковочную линию. При правильно выбранной скорости плавление шнура и заполнение канавки будут происходить равномерно.
Завершив сваривание, удаляем излишние наплавления, используя серповидный нож и специальные насадки, предназначенные для обрезки шнура.
Тщательно следим за удалением наплавлений. Чтобы не деформировать поверхность полотна, насадка устанавливается параллельно напольному материалу.
Убрав излишки шнура, приступаем к процессу шлифовки шва. С этой целью используется наждачка «нулевка», наклеенная на деревянный брусок.

Для понимания принципов выполнения горячей сварки рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Ожидаемые сложности

Ознакомившись с основными этапами горячего соединения линолеума, можно решить, что данный процесс является очень простым мероприятием. Однако профессионалы указывают на некоторые сложности:

Малая распространенность сварочных шнуров. Реализация такого стройматериала осуществляется в ограниченном количестве торговых точек.
Специализированный инструмент (термофен) имеет высокую стоимость (от 20 тыс. руб.). Для разовых процедур разумней взять его в аренду.
Вероятность порчи покрытия из-за незнания принципов работы оборудования, отсутствия практического опыта.

Учитывая вышесказанное, подытожим: новичкам браться за выполнение горячей сварки своими руками, без помощи специалиста не рекомендуется, даже после просмотра обучающих видео. Ведь без должного опыта, приобретаемого годами, есть риск просто испортить напольное покрытие.

Мы проверили 4 лучших способа и знаем, как правильно стыковать линолеум между собой

Линолеум – одно из самых распространённых напольных покрытий, он уже многие годы пользуется заслуженной популярностью благодаря прекрасному внешнему виду, простой укладке и отличному сроку эксплуатации. В быту часто приходится совмещать несколько полотен, и этот момент пугает большинство владельцев. Сегодня в обзоре Homius мы расскажем, как правильно стыковать полосы линолеума между собой, и поделимся рекомендациями профессиональных мастеров.

Особенности соединения полос линолеума между собой

Для того чтобы качественно выполнить стыковку полотен линолеума между собой, важно правильно подготовить основание.

Профессионалы советуют следующее:

основание должно быть ровным без впадин и перепадов высот;
материал можно укладывать и на бетонное основание, и на дощатый пол, предварительно обработанный антибактериальными составами;
дополнительная подложка поможет выровнять небольшие неровности, кроме того, будет поглощать шум и сохранять тепло.

Если основание имеет существенные неровности, рекомендуется предварительно залить самовыравнивающийся состав или бетонную стяжку. При использовании для крепления метизов на их шляпки необходимо нанести силиконовый герметик.

После подготовки основания можно приступать к укладке покрытия. Для соединения листов рекомендуется применять следующие способы:

горячую сварку;
холодную сварку;
крепление на двусторонний скотч;
при помощи декоративных порожков.

Каждый из этих способов имеет свои плюсы и минусы, но, придерживаясь технологического процесса, все работы можно выполнить самостоятельно без привлечения профессионалов. Качественная стыковка необходима не только для придания поверхности красивого внешнего вида. Она сохраняет целостность полотна и защищает основание от попадания мусора и влаги.

Горячая сварка

Способ относится к самому качественному и надёжному соединению листов, и это довольно сложный тип стыковки. Чаще всего горячую сварку используют в коммерческих помещениях. Бытовой линолеум довольно тонкий, поэтому велика вероятность, что поверхность в работе расплавится.

Важно! Оборудование и материалы в процессе горячей сварки нагреваются до температуры 450 °С.

Статья по теме:

Линолеум под ламинат: фото, достоинства и недостатки, классификация, основные размеры, цветовые гамма и особенности декорирования, обзор производителей, фотоидеи применения, порядок укладки, обзор цен и отзывы потребителей — читайте в нашей публикации.

Что потребуется для работы

Для стыковки полос используют следующие материалы и оборудование:

специальный резак, при помощи которого создаётся канавка между листами;
аппарат для сварки;
месяцевидный нож-резак;
шнур ПВХ толщиной 4 мм, он подбирается по цвету покрытия.

ФОТО: obnova-spb.ru Инструменты для стыковки листов при помощи горячей сварки линолеума

Создание и очистка будущего сварного шва

Предварительно полосы линолеума необходимо приклеить на выровненное и очищенное основание встык, как можно ближе друг к другу. Приступать к горячей сварке следует не раньше, чем высохнет клеевой слой.

Процесс горячей сварки состоит из следующих этапов.

На месте стыка листов специальным ножом-резаком вырезать канавку, не прорезая материал до основания.
Удалить образовавшийся мусор.
Вставить шнур ПВХ в ручной аппарат для сварки.
Приставить носик сварочного аппарата к началу шва и аккуратно провести вдоль.
ПВХ-соединитель в процессе работы расплавится и заполнит всю канавку.

Важно! Шнур для работы необходимо брать такой длины, чтобы его хватило как минимум на половину стыка.

ФОТО: indigo-opt.com Вырезать резаком канавку, удаляя мусор

ФОТО: brick-66.ru Вставить шнур в ручной сварочный аппарат

ФОТО: gbuzelao.ru Шнур ПВХ можно подобрать под цвет линолеума

Удаление излишков клея

Не нужно дожидаться, пока масса ПВХ застынет, удалять остатки материала необходимо в тёплом состоянии. Для этого можно использовать острый нож или специальное приспособление.

ФОТО: gbuzelao.ru Для аккуратного удаления излишков клея лучше использовать специальное приспособление

Как правильно стыковать линолеум между собой при помощи холодной сварки

Холодная сварка позволяет состыковать полосы специальным составом. Особенность данного способа состоит в том, что клеевая масса глубоко проникает в материал и растворяет его. После застывания состав фиксирует полотна. Метод прекрасно подходит для ремонта рваных поверхностей, а также для применения в быту и в офисах благодаря отличной надёжности, стойкости и водонепроницаемости.

Это следует знать! Клеевой состав для холодной сварки токсичен, поэтому работы необходимо выполнять в защитных перчатках в хорошо проветриваемом помещении.

ФОТО: masterskayapola.ru Холодную сварку не рекомендуется использовать для покрытий с войлочным основанием и для многослойного линолеума

Чем склеивать два куска линолеума

Для стыковки полос данным способом не требуется приобретение дорогостоящего оборудования и инструментария. Главное, правильно подобрать полимерный клей, который по структуре аналогичен с линолеумом. Дополнительно в работе используют малярную ленту.

Клеевой состав бывает трёх видов:

Выполнение паза между полотнищами и сварка при помощи клея

Процесс стыковки кусков при помощи холодной сварки требует особой аккуратности.

Порядок работы следующий:

По всей длине стыка приклеить малярную ленту. Она сохранит поверхность линолеума от агрессивного воздействия состава.
Ровно по стыку выполнить разрез острым ножом.

ФОТО: hozsektor.ru
На тюбик с клеевой массой накрутить специальную насадку и ввести массу ровно в разрез между листами.

Срезание излишков и шлифовка шва

Спустя четверть часа малярную ленту аккуратно удалить. Ходить по покрытию можно не ранее, чем через 40-50 минут после полного застывания клеевого состава. При необходимости срезать излишки острым ножом.

Более подробно ознакомиться с процессом можно на видео:

Соединение листов с помощью металлических порожков

Металлические порожки чаще всего используют для стыковки полотен между комнатами. Единственный минус такого соединения – планки выступают над поверхностью.

ФОТО: zlatoust.tiu.ru В торговой сети можно подобрать линейные и фигурные элементы разных оттенков

Что нужно для работы

Для работы необходимо подготовить:

порожки;
электролобзик для распила;
саморезы и дюбеля;
шуруповёрт.

ФОТО: instrumentgid.ru Для резки порожков можно использовать пилку по металлу

Технология процесса

В порожках уже проделаны отверстия для крепления, поэтому их монтаж сложности не вызовет. Порядок действий следующий.

Отрезать электролобзиком необходимую длину металлического порожка.
Вставить порожек в шов между полосами.
Сделать разметку в основании по отверстиям и убрать на время порожек.
Сверлом 6 мм высверлить отверстия по разметке и вставить в них дюбеля.
Установить порожек на место и закрепить его саморезами.

ФОТО: proffstroygroup.ru Крепление обычно продаётся в комплекте с порожками

Стыковка полос с помощью двухстороннего скотча

Стыковка полос при помощи двустороннего скотча относится к самым простым и бюджетным вариантам.

К сожалению, такой способ имеет ряд недостатков:

невысокая влагостойкость, поэтому в скором времени скотч придёт в негодность;
нельзя использовать для соединения листов покрытия с войлочным основанием.

ФОТО: samodelino.ru Стык полос линолеума будет заметен

Какой скотч используется для фиксации линолеума

Двусторонний скотч – это лента, в которой клеящий состав нанесён с двух сторон. Для фиксации подходит материал из полипропилена, пеноакрила, а также на вспененной или тканевой основе.

ФОТО: orfey.deal.by Одна из сторон скотча проклеена вощёной бумагой

Как склеить полосы между собой

Выполнить стыковку полос при помощи двустороннего скотча сможет даже непрофессионал.

Работа состоит из следующих шагов:

Подготовить основание: удалить мусор и пыль, а также протереть поверхность насухо.

ФОТО: pol-exp.com

Уложить листы встык, излишки срезать при помощи канцелярского ножа.

Отогнуть наружу кромки листов.

Приклеить скотч к основанию одной стороны и удалить защитный слой.

ФОТО: obi.de

Накрыть вторым листом скотч и плотно прижать.

Для лучшей фиксации прокатать стык жёстким валиком.

Какой способ соединения линолеума лучше, по мнению нашей редакции

Каждый способ стыковки линолеума имеет свои плюсы и минусы.

Специалисты подготовили несколько рекомендаций:

для стыковки полотен в офисе наиболее оптимальный вариант – это использовать горячую сварку. Результат будет намного долговечнее, при этом соединение практически незаметно;
для жилых комнат более подходит холодная сварка, выполнить которую можно своими руками;
для стыковки покрытия между комнатами или с другими отделочными материалами, например плиткой или ламинатом, больше подходят порожки;
для быстрого решения проблем или для ремонта отдельных частей можно использовать холодную сварку или двусторонний скотч.

Особенности ремонта разошедшегося стыка

Главной причиной разошедшегося стыка линолеума является нарушение технологического процесса или неверный выбор материалов для фиксации. Полосы не должны подходить к стене вплотную, необходимо оставлять зазор около 10 мм. При этом плинтус фиксируется только к стене, на покрытие пола он опирается.

Для исправления ситуации необходимо демонтировать плинтус, вырезать зазор и установить крепление на место. После этого можно приступать к ремонту разошедшегося стыка, метод холодной сварки будет самым оптимальным.

Порядок работы следующий:

Очистить разошедшиеся полосы от мусора и пыли и обезжирить поверхность.
Срезать растрёпанные края и приклеить на них малярный скотч. Если ширина стыка до 30-35 мм, лучше использовать клей типа «С». При больших размерах необходимо вырезать заплатку.
Надрезать по центру малярный скотч и заполнить пустоты клеевой массой.
Через 15-20 минут снять скотч. После полного высыхания клея удалить острым ножом излишки.

Для коммерческого линолеума лучше использовать метод горячей сварки.

Статья по теме:

Чем заделать дыру в линолеуме: какие инструменты потребуются для работы, как заделать дыру без заплатки, как выполнить стыковку швов, устранение небольшого повреждения, обработка затёртых участков, советы и рекомендации специалистов.

Заключение

Как видите, существует много способов соединить полосы линолеума между собой. Наш обзор поможет вам выбрать лучший и надёжный вариант и выполнить всю работу своими руками в домашних условиях.

Расскажите в комментариях, каким способом вы стыковали полосы линолеума и остались ли довольны результатом.

И напоследок предлагаем посмотреть ещё одно видео правильной стыковки линолеума при помощи горячей сварки:

Сварка швов линолеума – плюсы и минусы способов

Полы в квартире — важная деталь интерьера, для тех, кто выбирает линолеум — это возможность создать красивый пол с отличными эксплуатационными свойствами. Линолеум хорошо моется, долго сохраняет внешний вид и отлично глушит звук.

Несомненное достоинство рулонного покрытия — легкость его укладки, с которой справится даже непрофессионал. Затруднение у домашнего мастера может возникнуть только в случае, если понадобится сварка швов линолеума — иногда требуется сформировать цельное покрытие из нескольких кусков или полос.

Чтобы швы при устройстве пола из линолеума были прочными, герметичными, незаметными, следует правильно выбрать метод, подходящий к конкретному типу покрытия.

Основные способы соединения швов

Различают два вида сварки:

Горячая сварка — швы соединяют с помощью высокой температуры. Для нагревания используют специальный фен для сварки линолеума или обычный паяльник.
Холодный метод — края соединяемых кусков сваривают клеем, который размягчает соединяемые кромки, а после высыхания образуется монолитное соединение с прослойкой клея между кромками.

Важно: выбор метода зависит от финансовых возможностей, и от типа покрытия. Горячей сварке можно подвергать только жесткий и прочный линолеум коммерческого (К) и полукоммерческого (П) классов. Холодная сварка для линолеума используется в любых типах рулонного покрытия.

Горячая сварка швов

Метод горячей сварки чаще используется на промышленных объектах, так как именно там применяется жесткий линолеум, имеющий повышенную прочность. В квартирах линолеум коммерческого класса используют в местах с высокой проходимостью: прихожая, кухня, иногда ванная комната.

Для горячей сварки линолеума понадобится инструмент, который стоит недешево. Зная, как спаять линолеум, можно арендовать профессиональный фен и сделать красивые и прочные швы своими руками. Немного усердия, и собственноручно устроенное напольное покрытие станет гордостью хозяина дома.

Минимальный набор инструментов и материалов для сварки швов горячим методом:

Строительный фен (горелка) с насадкой для присадочного шнура;
Ручной резак или фреза для формирования V-образной канавки в месте сваривания листов;
Нож со специальной насадкой для удаления выступающей части шнура после сварки;
Шнур сварочный для линолеума — подбирают в цвет покрытия или контрастный вариант.

Монолитная поверхность линолеума образуется от сваривания разогретых кромок и шнура (400 – 600°C).

Приклеивают линолеум к черновому полу. Для больших площадей рекомендуется приклеивать всю поверхность, в маленьких комнатах ограничиваются проклейкой места сопряжения. К следующему этапу приступают только после высыхания клея.
Прорезают V-образую канавку по длине шва.
Заправляют присадочный шнур в фен с насадкой и включают инструмент.
С равномерной скоростью ведут фен вдоль стыка, следя за тем, чтобы шнур ложился в стыковое углубление.
Выступающую над плоскостью покрытия часть шнура срезают до того, как он полностью остынет. Мелкие дефекты (шероховатости, занозы) удаляют шлифованием после окончания основного объема работы.

Качественная горячая сварка линолеума в домашних условиях возможна, если используется профессиональный инструмент. Если полученный результат далек от идеала, увиденного на фото в каталоге дизайнера, то скорее всего причина в непрофессиональном инструменте исполнителя.

Например, трудно ожидать безупречного результата, если углубление для шнура режется вручную обычным ножом, а не фрезой — инструментом, который обеспечивает идеальную прямую с одинаковым по ширине и глубине каналом.

Иногда горячая сварка швов линолеума выполняется без присадочного шнура. Для сваривания домашние мастера используют обыкновенный паяльник, который расплавляет кромки листов, плотно прилегающих друг к другу.

После остывания листы склеиваются между собой. Метод применяется редко из-за недостаточной прочности и непривлекательного вида такого шва.

Холодная сварка линолеума

Если горячая сварка не подходит по причине отсутствия/дороговизны инструментов или типа линолеума (мягкое покрытие не выдерживает больших температур), то применяется холодный метод.

Он заключается в расплавлении стыковочных краев химическим составом (клеем), после испарения которого обработанные кромки застывают, образуя единое целое.

Внимание: клей состоит из растворителя, пластификатора и поливинилхлорида. При работе с ним рекомендуется применять средства защиты (перчатки, маска) и обеспечить качественную вентиляцию помещения: пары состава ядовиты.

Самое главное — подобрать правильный клей: холодная сварка для линолеума выпускается 3 типов (A, C, T).

Применяют клей, который соответствует типу покрытия и ширине шва:

Холодная сварка «A» — жидкий состав, применяется на идеально прирезанных швах. Благодаря своей консистенции легко проникает в тонкие зазоры, образованные методом стыковки «внахлест». Туба снабжена иглой, которая облегчает введение клея.
Холодная сварка «C» — применяется для сваривания широких швов (до 0,5 см), образовавшихся вследствие некачественной прирезки. Подходит и для ремонта старого покрытия, которое дало усадку или деформировалось в процессе эксплуатации, что приводит к увеличению расстояния между растрескавшимися кромками. Застывшая полоска клея, заполнившая зазор, выполняет ту же функцию, что и шнур для сварки линолеума горячим способом — она служит соединительным мостиком между кромками шва.
Холодна сварка «T» — клей образует прозрачную пленку, практически незаметную. Используется для склеивания многослойного линолеума на основе полиэстера, ПВХ. Чаще применяется в профессиональном строительстве, так как быстро сохнет и позволяет выравнивать кромку в процессе работы. На месте стыков также может использоваться краска для линолеума, которая для этого предназначена

Холодный метод экономичен: не требуется дорогостоящий инструмент (фен, фреза), дополнительный материал (присадочный шнур). Так как сварка линолеума своими руками не составит труда даже человеку, далекому от строительства, можно сэкономить на оплате рабочим.

Что нужно для холодного спаивания швов линолеума:

Клей нужного типа;
Нож для подрезки;
Бумажный скотч;
Металлическая линейка.

Прорезают стык с помощью ножа и линейки;
Очищают от пыли, мокрые участки просушивают;
Наклеивают скотч на шов так, чтобы его края были на одном расстоянии от стыка;
Ножом прорезают скотч точно по шву;
Ведут наконечник туба вдоль шва, следя за тем, чтобы клей не растекался по скотчу более чем на 0,5 см;
Через 10 мин. скотч убирают.

По склеенному полотну можно ходить через 1 – 2 часа. Случайные капли и излишки клея на стыке удаляют после его высыхания ножом. Если попытаться убрать с поверхности линолеума сырой клей, то рисунок покрытия может размазаться.

Примечание: при работе со сваркой густой консистенции (C, T) можно обойтись без скотча, так как клей не растекается по поверхности. Достаточно соблюдать аккуратность, и контролировать количество наносимого состава.

Так как сварить линолеум в домашних условиях проще и экономичнее методом холодной сварки, большинство домашних умельцев выбирают его. Соблюдая описанную технологию, можно самостоятельно сварить линолеум так, что он прослужит долго, сохраняя прекрасный вид и целостность швов.

Сварка швов линолеума – плюсы и минусы способов

Чтобы швы при устройстве пола из линолеума были прочными, герметичными, незаметными, следует правильно выбрать метод, подходящий к конкретному типу покрытия.

Основные способы соединения швов

Различают два вида сварки:

Горячая сварка — швы соединяют с помощью высокой температуры. Для нагревания используют специальный фен для сварки линолеума или обычный паяльник.
Холодный метод — края соединяемых кусков сваривают клеем, который размягчает соединяемые кромки, а после высыхания образуется монолитное соединение с прослойкой клея между кромками.

Важно: выбор метода зависит от финансовых возможностей, и от типа покрытия. Горячей сварке можно подвергать только жесткий и прочный линолеум коммерческого (К) и полукоммерческого (П) классов. Холодная сварка для линолеума используется в любых типах рулонного покрытия.

Горячая сварка швов

Минимальный набор инструментов и материалов для сварки швов горячим методом:

Строительный фен (горелка) с насадкой для присадочного шнура;
Ручной резак или фреза для формирования V-образной канавки в месте сваривания листов;
Нож со специальной насадкой для удаления выступающей части шнура после сварки;
Шнур сварочный для линолеума — подбирают в цвет покрытия или контрастный вариант.

Монолитная поверхность линолеума образуется от сваривания разогретых кромок и шнура (400 – 600°C).

Приклеивают линолеум к черновому полу. Для больших площадей рекомендуется приклеивать всю поверхность, в маленьких комнатах ограничиваются проклейкой места сопряжения. К следующему этапу приступают только после высыхания клея.
Прорезают V-образую канавку по длине шва.
Заправляют присадочный шнур в фен с насадкой и включают инструмент.
С равномерной скоростью ведут фен вдоль стыка, следя за тем, чтобы шнур ложился в стыковое углубление.
Выступающую над плоскостью покрытия часть шнура срезают до того, как он полностью остынет. Мелкие дефекты (шероховатости, занозы) удаляют шлифованием после окончания основного объема работы.

Качественная горячая сварка линолеума в домашних условиях возможна, если используется профессиональный инструмент. Если полученный результат далек от идеала, увиденного на фото в каталоге дизайнера, то скорее всего причина в непрофессиональном инструменте исполнителя.

Холодная сварка линолеума

Внимание: клей состоит из растворителя, пластификатора и поливинилхлорида. При работе с ним рекомендуется применять средства защиты (перчатки, маска) и обеспечить качественную вентиляцию помещения: пары состава ядовиты.

Самое главное — подобрать правильный клей: холодная сварка для линолеума выпускается 3 типов (A, C, T).

Применяют клей, который соответствует типу покрытия и ширине шва:

Холодная сварка «A» — жидкий состав, применяется на идеально прирезанных швах. Благодаря своей консистенции легко проникает в тонкие зазоры, образованные методом стыковки «внахлест». Туба снабжена иглой, которая облегчает введение клея.
Холодная сварка «C» — применяется для сваривания широких швов (до 0,5 см), образовавшихся вследствие некачественной прирезки. Подходит и для ремонта старого покрытия, которое дало усадку или деформировалось в процессе эксплуатации, что приводит к увеличению расстояния между растрескавшимися кромками. Застывшая полоска клея, заполнившая зазор, выполняет ту же функцию, что и шнур для сварки линолеума горячим способом — она служит соединительным мостиком между кромками шва.
Холодна сварка «T» — клей образует прозрачную пленку, практически незаметную. Используется для склеивания многослойного линолеума на основе полиэстера, ПВХ. Чаще применяется в профессиональном строительстве, так как быстро сохнет и позволяет выравнивать кромку в процессе работы. На месте стыков также может использоваться краска для линолеума, которая для этого предназначена

Что нужно для холодного спаивания швов линолеума:

Клей нужного типа;
Нож для подрезки;
Бумажный скотч;
Металлическая линейка.

Прорезают стык с помощью ножа и линейки;
Очищают от пыли, мокрые участки просушивают;
Наклеивают скотч на шов так, чтобы его края были на одном расстоянии от стыка;
Ножом прорезают скотч точно по шву;
Ведут наконечник туба вдоль шва, следя за тем, чтобы клей не растекался по скотчу более чем на 0,5 см;
Через 10 мин. скотч убирают.

Инструкция по обустройству звукоизоляции для канализационных труб: выбор материалов, обзор способов, порядок действий

Шум канализационной системы — актуальная проблема, волнующая жильцов, проживающих в квартире в многоквартирном доме и частном домовладении.

Эффективная шумоизоляция для канализационных труб выполняется несколькими способами, каждый из которых имеет свои очевидные достоинства, а также требующие обязательного учёта недостатки. При этом, благодаря снижению шума в работающей сточной системе заметно повышается уровень комфорта жизни, а выполнить звукоизоляцию трубопроводов и стояка своими руками не составит большого труда.

Почему появляется шум в канализации

Чаще всего шум канализационной системы появляется в туалете. Особенно громкими звуками сопровождается работа пластиковой канализации, которая обладает множеством достоинств и постепенно вытесняет традиционные чугунные трубопроводы.

Специалистами в настоящее время выделяется несколько основных источников возникновения неприятного звука:

ударные шумы — возникают в процессе падения стоков в стояках и ударах об стенки;
атмосферные шумы — появляются в результате проникновения в сточную систему ветра;
резонансные шумы — посторонние звуки, сопровождающие функционирование системы;
вибрационные шумы — обусловлены воздействием колебаний домовых конструкций.

Канализационные конструкции чувствительны ко многим шумам благодаря своему строению и схожести с резонансной акустической системой.

Достаточно громкие звуки также возникают в условиях наличия растяжений и изгибов водоотводной сети.

Способы изоляции шума канализации

Сегодня практикуется несколько вариантов изоляции звуков в эксплуатируемых канализационных сетях.

Любые работы по шумовой изоляции труб стоят денег, а сами финансовые затраты на проведение таких мероприятий заметно увеличиваются в зависимости от уровня эффективности поглощения звуков.

Инфразвук

Все звуковые колебания, имеющие частоту ниже 20 Гц, не слышимы уху, а сильный и/или длительный инфразвук является очень вредоносным и небезопасным для живых организмов.

Например, 7.0 Гц вызывают эпилепсию и способны лишить рассудка, а 0.5-2.0 Гц становятся причиной появления беспричинной истерии и могут приостановить работу сердца.

Некоторые другие инфразвуки воздействуют не настолько направленно, но не становятся от этого полезнее.

Шумовая изоляция канализационных трубопроводов по инфразвуку осуществляется двумя основными способами: частичной подменой стояка, а также демпфированием пластикового цельного стояка.

Высокого результата позволяет добиться также механическая или химическая прочистка внутреннего просвета труб.

Структурное поглощение

Наилучшая звуковая изоляция канализационных систем осуществляется непосредственно внутри самой шумопоглощающей или «бесшумной» трубы.

Такие свойства конструкций обусловлены наличием в составе её пластиковой массы специального минерального порошка, который может быть представлен мраморной пудрой или мукой, мелом, известняком или доломитом.

Звукопоглощающие трубы отличаются довольно толстыми стенками, а также белым цветом и маркировкой продольными зелёной и красной полосой.

При этом фирменные «настоящие» трубы обязательно имеют указание логотипа, реквизитов производителя и величины ослабления шума в децибелах.

Изоляция цельного пластикового стояка

Цельные пластиковые стояки канализации достаточно легко изолируются от строительных конструкций по инфразвуку несколькими эффективными способами.

От перекрытий такие конструкции отделяются при помощи полиэтиленового стакана с пенополиуретановым наполнением, а от стен — посредством демпфирующих (звукоизолирующих) хомутов.

Полиэтилен является очень мягким и вязким инфразвуковым демпфером, почти не уступающим чугуну.

При этом приобретать «фирменную» обойму совсем не обязательно, потому что сегодня реализуется большое количество вполне доступных по цене «альтернативных» канализационных трубопроводов на основе современного полиэтилена.

Что делать с обычными трубами?

Стандартные «шумные» трубопроводы не обязательно полностью или частично демонтировать с целью замены на «беззвучные» канализационные трубы.

Старые сточные системы вполне можно сделать комфортными в эксплуатации при помощи нескольких несложных манипуляций.

В качестве эффективного звукопоглощающего «стакана» могут использоваться стандартные фитинги или трубы большего диаметра, а также самодельные подложки из плотной резины, которые устанавливаются под канализационные трубопроводы.

Акустическая изоляция

Слышимые канализационные звуки заглушаются при помощи специальных изоляционных материалов, которые представлены вспененным полиэтиленом, а также пенополиуретановой шумоизоляцией и пенопластом или пенополистирольными элементами.

При выборе вида акустической звукоизоляции следует помнить, что в любых жилых помещениях категорически запрещается санитарными правилами использование некоторых разновидностей материалов, способных приглушать избыточный шум канализационных систем.

Обзор шумоизолирующих материалов

Негативное психофизиологическое воздействие различных по частоте звуков на организм человека и животных заставляет подходить к вопросу выбора шумовая изоляции грамотно и очень ответственно.

В помещениях приемлемым является уровень звука в пределах 20 дБ, а высокая степень звукоизоляции составляет 40 дБ.

Шумоизоляция труб канализации выполняется не только привычными листовыми и рулонными материалами, но также специальными и современными звукопоглощающими «скорлупами», которые максимально просты в самостоятельном монтаже.

Листовые и рулонные материалы

К традиционным способам снижения шумности внутренних водосточных систем относится применение двух основных типов современных звукоизолирующих материалов: листового и рулонного типа.

Самоклеящиеся звукоизолирующие ленты являются по своей природе мелкопористым и уплотнительным материалом на основе вспененного полиэтилена.

Монтаж такой ленты осуществляется равномерной и плотной намоткой нескольких слоёв на стояк с частичным перекрытием всех витков.

Современное кремнеземное волокно часто используется с целью эффективной звукоизоляции канализационных трубопроводов в помещениях с достаточно высокими требованиями пожарной безопасности.

Такой материал полностью безопасен для людей и абсолютно не горюч.

Вспененные полиэтилены достаточно неплохо зарекомендовали себя в звукоизоляции систем канализации. Такой материал препятствует сильному образованию капель конденсата на стенках трубопроводов, предотвращает образование грибка и плесени, но является недолговечным и довольно быстро в процессе эксплуатации приходит в негодность.

Для шумовой изоляции уже установленных стояков и трубопроводов целесообразно использовать материалы, которые легко можно самостоятельно обернуть вокруг сточных конструкций.

В этом случае рекомендуется воспользоваться рулонной изоляцией «Тексаунд», а также специальным наполненным винилом «Шумоблок».

Гибкие листы вспененного полиуретана нарезаются на отдельные фрагменты таким образом, чтобы была возможность полностью обернуть трубу материалом внахлёст.

Стыки необходимо проклеивать скотчем, а всё покрытие фиксируется при помощи пластиковых стяжек или липкой ленты.

«Скорлупа»

Штучные звукоизоляционные изделия повторяют форму канализационных труб и надеваются на стояк системы непосредственно перед процессом окончательной сборки сливной сети.

С целью шумовой изоляции уже установленных выводных систем применяется разъёмная пенопластовая скорлупа и различные поролоновые кожухи.

Пенополиуретановая или пенопластовая «скорлупа» представляет собой множество воздушных закрытых ячеек, чем обеспечивается высокий уровень звуковой изоляции трубопроводов.

Такой материал отлично подходит для самостоятельного монтажа, выпускается в нескольких наиболее востребованных типоразмерах, долговечен и доступен по стоимости.

Что учитывать при выборе способа шумоизоляции

Выбирая самостоятельно оптимальный материал для максимально эффективной звукоизоляции канализационных трубопроводов, рекомендуется обращать внимание на общее количество поглощаемых изоляцией децибел.

Как показывает практика, даже самый дорогой материал обеспечивает поглощение шума на 15-20% меньше, чем заявленный на этикетке показатель.

Желательно отдавать предпочтение материалам, обладающим достаточно жёсткой внешней стороной, что заметно продляет гарантированные производителем эксплуатационные сроки.

Материал	Уровень звукопоглощения	Достоинства	Недостатки
«Шумопласт»	24-32 дБ	Незначительная усадка, долговечность, простой монтаж.	Относительно высокая стоимость.
Вспененный полиуретан	до 0,95%	Эластичность и гибкость, доступная цена.	Разрушается под УФ-лучами и при нагреве.
Teksound	до 28 дБ	Гибкость и эластичность, лёгкость и простота монтажа.	Относительно высокая стоимость.
«Аудек»	до 0,95%	Экологическая безопасность и простота монтажа.	Относительно высокая стоимость.
Isoplast	до 27 дБ	Экологическая безопасность и простота монтажа.	Высокая стоимость.
«Шумоизол»	до 27 дБ	Долговечность, эластичность и гибкость.	Относительно высокая стоимость.
«Звукоизол»	до 23 дБ	Доступная цена, простота монтажа, экологичность.	Не выявлены.

Категорически не рекомендуется использовать для звукоизоляции канализационных систем монтажную пену. Такой материал не способен полноценно поглощать звуки.

Также следует отказаться от применения минеральной ваты и шумовых изоляторов, которые имеют в своём составе такой материал.

Использование минеральной ваты в жилых помещениях запрещено санитарными нормами, а также может стать причиной появления сложных заболеваний кожных покровов и органов дыхательной системы.

Пошаговое руководство: звукоизоляция канализационных труб своими руками

Диапазон «звучания» пластиковых канализационных стояков, по сравнению с традиционными чугунными трубопроводами, расширился до инфракрасного, очень вредного для человеческого здоровья, поэтому от качества самостоятельной звукоизоляции напрямую зависит не только комфорт, но и безопасность проживания.

Как сделать бесшумную канализацию

При использовании любых рулонных звукоизолирующих материалов самостоятельные работы требуется выполнять в определённом порядке, который гарантирует получение наилучшего результата.

Чтобы определить необходимое количество материала, нужно рассчитать общую площадь поверхности трубы, после чего разрезать полотно звукоизоляции. Края обматываемого вокруг трубы полотна должны сходиться по всей длине встык.

Материал фиксируется скотчем или при помощи проволоки, после чего для максимально плотного прилегания используется скотч.

С целью усиления эффекта можно изготовить гипсокартонный короб, а пустое пространство заполнить уплотнителем.

При звукоизоляции по инфразвуку следует отпилить при помощи болгарки середину труб, оставив только чугунные крестовины.

Скопившийся внутри трубопровода налёт устраняется посредством химических средств, после чего специальными переходами монтируется новая пластиковая труба.

Готовая трубопроводная система нуждается в обустройстве звукоизолирующим материалом.

Монтаж бесшумной канализации не влияет на направление и уклон трубопроводной системы, но предполагает соблюдение нюансов крепления и применение соединительных хомутов.

Хомуты устанавливаются непосредственно под муфтой, которой скрепляются все отрезки трубопровода.

Частые ошибки: что сделать чтобы избежать

Одной из наиболее распространённых ошибок при звукоизоляции системы водоотведения является применение неподходящих материалов.

Шумоизоляционные работы не должны осуществляться с использованием монтажной пены и звукопоглотителей на основе минеральной ваты.

Также необходимо перед процессом монтажа ознакомиться с несколькими практическими рекомендациями специалистов:

изоляторы шума с фольгированным наружным слоем являются более долговечными и наименее гигроскопичными;
при шумовой изоляции водоотводных систем посредством самоклеящихся материалов важно предварительно тщательно очищать поверхность канализационных пластиковых трубопроводов от скопившейся пыли или строительного мусора, после чего нужно обязательно обезжирить пластик;
в процессе самостоятельного монтажа звукоизоляции особое внимание уделяется грамотной обработке стыков поглощающего шумы материала, что позволит обеспечить желаемый эффект;
все пустоты, образованные внутри специального гипсокартонного короба, можно заполнять обрезками от использованного в работе вспененного полиэтилена, благодаря чему удаётся легко и экономично повысить звукопоглощающий эффект возведённой конструкции.

Это несложное мероприятие полностью исключает проникновение конденсированной воды на нижние этажи.

Очень высокие показатели звукопроницаемости в большинстве городских квартир являются общеизвестным и неоспоримым фактом, поэтому шум сточных вод, которые проходят по канализационным трубопроводам часто заметно травмирует жильцов.

Шумовая изоляция труб своими руками — хороший альтернативный вариант полной замене пластиковых элементов дорогостоящей «бесшумной» канализацией.