Стальная водогазопроводная (ВГП) труба: гост, размеры, сортамент, характеристики

Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к стальным ВГП трубам можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже.

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

  • сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
  • затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
  • стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по такой технологии, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

  • изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
  • трубы, поверхность которых оцинкована.

Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Читайте также:
Технология заливки стяжки пола своими руками

Значимые геометрические параметры труб ВГП

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

  • без резьбы;
  • с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.
К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

  • интервал 4–12 метров — мерная длина;
  • длина труб, кратная их мерной величине;
  • немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

  • легкого класса;
  • обыкновенной категории;
  • усиленного типа.

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Читайте также:
Чем красиво и недорого отделать стены в туалете

Требования к резьбе

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

  • 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
  • для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

  • при помощи электрической или газовой сварки;
  • при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75: все, что нужно знать

  • Статьи
  • Новости
Подписаться на наши статьи

Трубы ВГП производятся по ГОСТ 3262-75 и отличаются от привычного для многих электросварного трубного проката. Об этом отличии, ключевых характеристиках и использовании данной группы изделий мы и расскажем далее.

Различия

Труба водогазопроводная (ВГП) – разновидность трубного проката, использующаяся исключительно для прокладки трубопроводов, транспортирующих воду или газ. Это могут быть как магистрали, так и непосредственно ответвления в дома и квартиры.

Для неспециалиста главным различием между электросварными и ВГП трубами кроется в размере. На самом же деле второй можно считать разновидностью первого, но для него принят отдельный государственный стандарт и, соответственно, к нему предъявляются несколько отличающиеся требования. Особенно это касается прочности, устойчивости к коррозии, а также герметичности, так как по такому трубопроводу могут транспортироваться летучие вещества.

ГОСТ 3262-75 и основные характеристики

Производство регламентируется вышеуказанным государственным стандартом.

Основными характеристиками металлоизделия являются:

  • условный проход – номинальный диаметр внутреннего отверстия,
  • наружный диаметр,
  • толщина стенки,
  • масса 1 метра,
  • наличие резьбы и ее длина.

Стандартные значения размеров можно увидеть на рисунке:

Труба ВГП: Таблица размеров и массы

Как видно из таблицы, сортамент металлоизделий можно разделить на 3 группы:

  • легкие,
  • обыкновенные,
  • усиленные.

Их ключевое различие кроется в толщине стенок, весе, а также применении.

Основные размеры легких труб по дополнительному согласованию с заказчиком могут быть следующими:

Таблица дополнительных размеров легких труб ВГП

Стандартная длина проката составляет 4-12 метров и может быть:

  • мерной,
  • кратной мерной,
  • немерной.

При этом готовые изделия с номинальным диаметром от 6 до 20 миллиметров включительно могут сматываться в бухты для удобства транспортировки и хранения. Последующая размотка и правка может производиться непосредственно перед отправкой на мощностях поставщика или на месте самим заказчиком.

Читайте также:
Экологические строительные материалы

Дополнительное деление изделий можно произвести по точности. Они могут быть:

  • обычной точности,
  • повышенной.

Первые применяются для создания водо- и газопроводов, а также систем отопления. Вторые – в качестве заготовок для деталей ВГП-конструкций.

Для обеспечения герметичности всего трубопровода на концы проката моет нарезаться или накатываться цилиндрическая резьба, используемая для муфтового соединения. При этом на всем ее протяжении толщина стенки не должна уменьшаться более чем на 10%.

Резьба бывает длинной и короткой, а основные требования к ее наличию и нанесению, регламентируемые ГОСТом, вы можете увидеть далее.

Таблица требований к резьбе

Наличие резьбы не является обязательным, так как допускается монтаж трубопровода сваркой.

Для дополнительной защиты прокат может подвергаться оцинковке. При этом допускается увеличение показателей их массы на 3% относительно значений, указанных в первой таблице.

Слой цинка увеличивает срок службы изделий и всей конструкции в целом и эффективно препятствует коррозии даже при транспортировке воды или использовании в условиях повышенной влажности.

Оцинкованные изделия не свариваются, так как чрезмерный нагрев способен частично разрушить защитный слой и привести к началу процесса ржавления.

Маркировка

Все вышеперечисленные особенности отражаются в маркировке. Стандартная маркировка выглядит следующим образом:

Труба [дополнительная литера]-размер (в формате условный проход*толщину стенки) ГОСТ 3262-75

Дополнительные литеры обозначают особенности изделия:

  • М – с муфтой,
  • Н – под накатку резьбы,
  • Р – с уже нанесенной резьбой,
  • Д – с длинной резьбой,
  • Ц – оцинкованная,
  • П – повышенной точности.

Пример: «Труба Ц-Д-15х2,8 ГОСТ 3262-75» – оцинкованный прокат с длинной резьбой.

В заключение

Мы рассмотрели все основные аспекты, касающиеся труб ВГП, указанные в относящемся к ним ГОСТ 3262-75. Единственным моментом, на котором мы не остановились подробно, является применение, но о нем легко судить по названию самой группы данных металлоизделий.

Трубы ВГП: размеры, вес, ГОСТы

Водогазопроводные (ВГП) трубы – разновидность стальных сварных труб, отличающаяся высоким качеством сварного шва. Технические условия на стальные трубы ВГП, применяемые для организации трубопроводных систем водо-, газо-, теплоснабжения, регламентируются ГОСТом 3262-75.

Особенности производства

Водогазопроводные трубы изготавливают из трубной заготовки – штрипса, которую формуют, а затем сваривают продольным швом печной или дуговой сваркой. Шов обычно располагается параллельно продольной оси трубного изделия. В месте сварки стандартом допускается некоторое утолщение, приводящее к небольшому уменьшению внутреннего диаметра. Каждая труба проходит проверку сварного шва способами неразрушающего контроля, после чего проведение гидравлических испытаний становится необязательным мероприятием.

Штрипс производят способом горячей прокатки из углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных конструкционных. Стали обыкновенного качества изготавливаются в соответствии с ГОСТом 380-2005. Они сочетают доступную стоимость, хорошую прочность, свариваемость без ограничений.

Для повышения коррозионной стойкости трубные изделия цинкуют способом горячего цинкования. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мкм. На торцах защитный слой отсутствует. Такая продукция используется для прокладки в условиях повышенной влажности. Существует и другой вариант защиты трубного изделия от коррозионного разрушения – грунтование, а затем – покрытие лакокрасочными составами для металла. Также для покрытия используются эмали «два в одном» (грунтовка+окрашивающий состав) или «три в одном» (преобразователь ржавчины+грунт+краска).

Сортамент водогазопроводных труб

Основная размерная характеристика труб ВГП – условный проход (Ду), которому соответствует определенный наружный диаметр. Условный проход примерно равен внутреннему диаметру изделия, округленному до ближайшей нормативной величины. По толщине стенок различают трубные изделия легкой, обыкновенной, усиленной серий.

Для удобного монтажа на конец труб ВГП может быть нарезана или накатана резьба (на изделиях обыкновенной и усиленной серий). Особенно это актуально для оцинкованной продукции, поскольку она стыкуется с помощью резьбовых соединений. Сварка оцинкованных труб нежелательна, поскольку при этом цинк выгорает с образованием ядовитых соединений, а участки, которые остались без защитного цинкового покрытия, быстро ржавеют.

Читайте также:
Фасадная штукатурка Брозекс: виды, какую взять, нанесение

Трубную продукцию выпускают мерной и немерной длины. Наиболее популярны отрезки длиной 6 м, поскольку они удобны в перевозке и монтаже.

Таблица размеров и весов 1 м водогазопроводных (ВГП) труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 3262-75

Условный проход Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм, серии Масса 1 м, кг, серии
Легкая Обыкновенная Усиленная Легкая Обыкновенная Усиленная
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,4 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
15 21,3 2,35 1,1
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 1,42
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
90 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,6 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

По классам точности трубы ВГП разделяют на две категории – обычной и повышенной точности.

Области применения

Основная и наиболее обширная область применения труб ВГП – организация трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, разводка к потребителям газа низкого давления. Прокладка трубопроводов осуществляется с помощью сварки, на резьбовых соединениях, с использованием дополнительных фитингов и арматуры.

Благодаря высокой надежности сварного шва, эта металлопродукция широко применяется для создания металлоконструкций, в том числе испытывающих серьезные нагрузки. Среди них:

  • строительные леса;
  • малые архитектурные формы – беседки, навесы, перголы;
  • предметы мебели – этажерки, тумбы, стеллажи;
  • стойки и каркасы для элементов наружной рекламы;
  • ограждения, ворота, калитки.

Благодаря высокой прочности сварного шва и современным методам антикоррозионной обработки, труба ВГП имеет длительный рабочий период. Однако конкретный срок эксплуатации во многом зависит от условий окружающей среды и степени агрессивности жидкости или газа, передаваемых по трубопроводной системе.

Труба вгп размеры диаметры, толщина стенки, длина

Водогазопроводные трубы сделанные из стали углеродистой 1-3сп/пс имеют различную толщину, длину и диаметр, что в свою очередь определяет их размер. Основные параметры труб стальных вгп — это их толщина и диаметр, который измерятся по внутреннему сечению трубы. Единицей измерения диаметра такого виды трубы это миллиметры и дюймы. Основные виды вгп труб: черные и оцинкованные. Основные размеры толщины и диаметра — внутреннего (ду)* и наружного представлены в таблице ниже:

* диаметр условного прохода, так же его называют «условный диаметр»

Таблица размеров труб вгп — диаметр внутренний, внешний в миллиметрах, дюймах, длины хлыста.

Параметры трубы вгп Вес метра Длина Метров в тонне
Размер в мм внутренний диаметр Размер в дюймах Размер в мм наружный диаметр кг в 1 мп Размер заготовки мп в 1 тонне
ду 6х1.8 ¼″ 10,2 0,37 6м,7.8м,10.5м,12м 2681,8
ду 6х2.0 ¼″ 10,2 0,40 6м,7.8м,10.5м,12м 2472,5
ду 6х2.5 ¼″ 10,2 0.47 6м,7.8м,10.5м,12м 2106,4
ду 8х2.0 ⅓″ 13,5 0,57 6м,7.8м,10.5м,12м 1763,0
ду 8х2.2 ⅓″ 13,5 0.61 6м,7.8м,10.5м,12м 1631,1
ду 8х2.8 ⅓″ 13,5 0.74 6м,7.8м,10.5м,12м 1353,4
ду 10х2.0 2/5″ 17 0.74 6м,7.8м,10.5м,12м 1351,6
ду 10х2.8 2/5″ 17 0.98 6м,7.8м,10.5м,12м 1019,8
ду 15х2.5 ½″ 21,3 1.16 6м,7.8м,10.5м,12м 862,7
ду 15х2.8 ½″ 21,3 1,28 6м,7.8м,10.5м,12м 782,8
ду 15х3.2 ½″ 21,3 1.43 6м,7.8м,10.5м,12м 700,1
ду 20х2.5 ¾″ 26,8 1.50 6м,7.8м,10.5м,12м 667,5
ду 20х2.8 ¾″ 26,8 1,66 6м,7.8м,10.5м,12м 603,4
ду 20х3.2 ¾″ 26,8 1.86 6м,7.8м,10.5м,12м 536,9
ду 25х2.8 1″ 33,5 2,12 6м,7.8м,10.5м,12м 471,7
ду 25х3.2 1″ 33,5 2.39 6м,7.8м,10.5м,12м 418,2
ду 25х4.0 1″ 33,5 2.91 6м,7.8м,10.5м,12м 343,6
ду 32х2.8 1 ¼″ 42,3 2,73 6м,7.8м,10.5м,12м 366,6
ду 32х3.2 1 ¼″ 42,3 3,09 6м,7.8м,10.5м,12м 324,1
ду 32х4.0 1 ¼″ 42,3 3.78 6м,7.8м,10.5м,12м 264,7
ду 40х3.0 1 ½″ 48 3,33 6м,7.8м,10.5м,12м 300,4
ду 40х3.5 1 ½″ 48 3,84 6м,7.8м,10.5м,12м 260,3
ду 50х3.0 2″ 60 4.22 6м,7.8м,10.5м,12м 237,1
ду 50х3.5 2″ 60 4,88 6м,7.8м,10.5м,12м 205,1
ду 50х4.5 2″ 60 6.16 6м,7.8м,10.5м,12м 162,4
ду 65х3.2 2 ½″ 75,5 5.71 6м,7.8м,10.5м,12м 175,3
ду 65х4.0 2 ½″ 75,5 7,05 6м,7.8м,10.5м,12м 141,8
ду 65х4.5 2 ½″ 75,5 7.88 6м,7.8м,10.5м,12м 126,9
ду 80х3.5 3″ 88,5 7.34 6м,7.8м,10.5м,12м 136,3
ду 80х4.0 3″ 88,5 8,34 6м,7.8м,10.5м,12м 120
ду 80х4.5 3″ 88,5 9.32 6м,7.8м,10.5м,12м 107,3
ду 90х3.5 3 ½″ 101,3 8.44 6м,7.8м,10.5м,12м 118,5
ду 90х4.0 3 ½″ 101,3 9.6 6м,7.8м,10.5м,12м 104,2
ду 90х4.5 3 ½″ 101,3 10.74 6м,7.8м,10.5м,12м 93,1
ду 100х4.0 4″ 114 10.85 6м,7.8м,10.5м,12м 92,2
ду 100х4.5 4″ 114 12,15 6м,7.8м,10.5м,12м 82,3
ду 100х5.0 4″ 114 13.44 6м,7.8м,10.5м,12м 74,4
ду 125х4.0 5″ 140 13.42 6м,7.8м,10.5м,12м 74,5
ду 125х4.5 5″ 140 15.04 6м,7.8м,10.5м,12м 66,5
ду 125х5.5 5″ 140 18.24 6м,7.8м,10.5м,12м 54,8
ду 150х4.0 6″ 165 15.88 6м,7.8м,10.5м,12м 63
ду 150х4.5 6″ 165 17.81 6м,7.8м,10.5м,12м 56,1
ду 150х5.5 6″ 165 21.63 6м,7.8м,10.5м,12м 46,2
Читайте также:
Шторы ручной работы на петлях

Труба вгп размеры

ГОСТ 3262-75

Акция! Деловые отходы листового проката после плазменной резки от 800 руб за тн . Подробнее

Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 (сортамент)

По длине трубы должны поставляться:

а) немерной длины от 4 до 12м.
Допускается в партии до 5% труб длиной от 1,5 до 4м. С согласия потребителя количество укороченных труб может быть увеличено; p>б) мерной или кратной мерной длины от 4 до 8м (по заказу потребителя) и от 8 до 12м (по соглашению между изготовителем и потребителем) с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10мм.

Метрологические параметры труб по ГОСТ 3262-75

номинальный размер условный проход наружный диаметр Толщины стенки труб в мм Теоретическая масса 1м труб без муфты, кг
легких обыкновенных усиленных
дюйм д/у мм мм мм мм легких обычных усиленных
1/8 6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47
1/4 8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
3/8 10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
1/2 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
3/4 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
1 25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91
1 1/4 32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78
1 1/2 40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34
2 50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,38 6,16
2,5 65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88
3 80 88,5 3,5 4 4,5 7,34 8,34 9,32
3,5 90 101,3 3,5 4 4,5 8,44 9,6 10,74
4 100 114 4 4,5 5 10,85 12,15 13,44
5 125 140 4 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
6 150 165 4 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Предельные отклонения для труб по ГОСТ 3262-75

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр с условным проходом: до 40мм включительно +0,4мм; -0,5мм; +0,4мм; -0,4мм
свыше 40мм +0,8%; -0,1% +0,8% -0,8%
толщина стенки -15% -10%

Трубы изготавливаются из сталей по ГОСТам 380-94 и 1050-87 .

На поверхности труб допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за предельные отклонения.

Читайте также:
Стиль техно в интерьере: теплота индустриального уюта

Допускается грат на внутренней поверхности шва труб.

По заказу потребителя для труб с условным проходом 20мм и более грат должен быть срезан или сплющен. В этих случаях допускаемая высота грата или его следов не должна превышать0,5мм.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, в зоне шва допускается пологое утолщение не более 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса углом. Допускается величина скоса торца не более 2 градусов. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм. Допускается закругление кромок.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТу 10692-73.

Трубы должны быть увязаны в пакеты. Масса пакета должна быть не более 10т.

По заказу потребителя масса пакета должна быть не более 5 т. p> При увязке в пакеты допускается не производить маркировку каждой трубы диаметром 60 и 80мм.

Каждый пакет должен иметь бирку с указанием следующих данных:

  • а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
  • б) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
  • в) условного обозначения трубы;
  • г) марки стали;
  • д) номера пакета;
  • е) массы пакета.

Водогазопроводные трубы стальные (ВГП) – диаметры, таблица размеров, ГОСТ

К группе водогазопроводных относятся стальные сварные трубы, используемые для организации газо-, водопроводов, отопительных систем, изготовления металлоконструкций. Способ сварки зависит от технологий, применяемых на заводе-изготовителе. Печная сварка – более дорогой процесс, но он позволяет получать изделия с точной геометрией, полностью удаленным гратом, хорошей гибкостью. Наиболее часто используют сварку токами высокой частоты.

Диаметры стальных водогазопроводных труб, согласно ГОСТу 3262-75

Эта группа трубных изделий классифицируется по Dу – условному проходу. Наружный диаметр водогазопроводных труб, имеющих одну величину условного прохода, остается неизменным, а толщина стенки меняется. Истинный внутренний диаметр точно равен величине Dу в редких случаях. Его значение округляется в соответствии с таблицей. Приведем пример. Для труб с Dу 10 наружный диаметр равен 17 мм, а истинный внутренний: для легких труб – 13 мм, обычных – 12,6 мм, усиленных – 11,2.

Таблица размеров водогазопроводных труб (ВГП) по ГОСТу 3262-75

Условный проход, Dу Наружный диаметр, мм Легкие Обычные Усиленные
Толщина стенки, мм Масса, кг Толщина стенки, мм Масса, кг Толщина стенки, мм Масса, кг
6 10,2 1,8 0,37 2,0 0,4 2,5 0,47
8 13,5 2,0 0,57 2,2 0,61 2,8 0,74
10 17,0 2,0 0,74 2,2 0,8 2,8 0,98
15 21,3 2,5 1,16 2,8 1,28 3,2 1,43
20 26,8 2,5 1,5 2,8 1,66 3,2 1,86
25 33,5 2,8 2,12 3,2 2,39 4,0 2,91
32 42,3 2,8 2,73 3,2 3,09 4,0 3,78
40 48,0 3,0 3,33 3,5 3,84 4,0 4,34
50 60,0 3,0 4,22 3,5 4,88 4,5 6,16
65 75,5 3,2 5,71 4,0 7,05 4,5 7,88
80 88,5 3,5 7,34 4,0 8,34 4,5 9,32
100 114,0 4,0 10,85 4,5 12,15 5,0 13,44

Трубы поступают в продажу отрезками 4-12 м.

Типы и размеры стальных водогазопроводных труб в соответствии с ГОСТом 3262-75

Сортамент представлен в широком диапазоне, позволяющим выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.

  • Легкие (тонкостенные) трубы допустимы к применению в системах транспортировки газа низкого давления. Это связано с отсутствием агрессивных сред, провоцирующих коррозионное разрушение внутренних стенок.
  • Трубы со средней толщиной стенок – прекрасный вариант для холодного водоснабжения. Предпочтительно приобретать оцинкованные изделия, обеспечивающие более длительный срок службы и лучшее качество воды.
  • Усиленные – предназначены для условий, предусматривающих сильное воздействие агрессивных сред. Это трубы для передачи горячей воды и жидкости в отопительной системе.
Читайте также:
Трубная резьба: размеры в мм и дюймах по диаметру, стандартная резьба

Продукция выпускается «черной» (без защитного цинкового слоя) и оцинкованной, с резьбой (накатанной или нарезанной) или без нее. Для оцинкованных труб оптимальным является соединение с помощью резьбовых фитингов, поскольку сварка сопровождается выгоранием цинкового слоя, что вредит здоровью человека и ослабляет трубы. «Черные» трубы чаще всего сваривают, что позволяет получать долговечный, герметичный стык. Но при самостоятельном проведении монтажных работ или прокладке трубопровода в углах, близко к стене предпочитают использовать резьбовые соединения.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель водогазопроводных труб может предоставить следующие услуги:

  • на трубах диаметром не менее 5 мм, предназначенных для сварки, снять фаски под углом 35-40° к торцу;
  • на обычных и усиленных трубах с Dу не менее 10 с двух сторон нарезать резьбу;
  • укомплектовать муфтами (по одной на трубу).

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки

Масса 1 м труб, кг

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Размеры труб

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр с ус­ловным проходом:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % – для партии;

+ 10 % – для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм – с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Условный проход, мм

Число ни­ток при условном проходе

Длина резьбы

до сбега

Условный проход, мм

Число ни­ток при условном проходе

Длина резьбы

до сбега

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений.

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Читайте также:
Шумоизоляция потолка в доме с деревянными перекрытиями

То же, мерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

Читайте также:
Типы систем вентиляции и кондиционирования

2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) – трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) – трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

  • для труб условным проходом от 15 до 50 мм – не менее 7 %;
  • для труб с условным проходом 65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии сГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

Читайте также:
Фундамент под камин: особенности строительства

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: