Строительный керамзит: как используют его в строительстве и для чего он нужен? Особенности применения для постройки дома

Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

Керамзит — это сыпучий строительный материал, разной фракции, изготавливаемый из натуральной глины и сланца, характеризующийся высокой пористостью и легкостью. Название материала на слуху практически у каждого, однако, совсем не каждый имеет представление о достоинствах этого простого и в то же время очень эффективного строительного материала, который может дать фору многим современным утеплителям и строительным добавкам. Ниже поговорим о назначении керамзита, о пользе данного материала для будущего домовладельца, насколько материал может выручить обычного частного застройщика, о всех достоинствах и недостатках керамзита в строительстве.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

  • Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

  • Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

  • Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

    Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола.

керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

производство керамзитных блоков

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

  • Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
  • Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
  • Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
  • Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

водостойкость сохраняется только при качественном материале

слой керамзита должен быть не менее 10-15 см

в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя

Минусы керамзита в строительстве

  • Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
  • Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.
Читайте также:
Штробление стен – инструкция по выполнению работ и подбор инструментов (95 фото)

съедает много площади

керамзит пыльный материал

Виды керамзита

Керамзит различают по объему гранул и их поверхности. Их различают три основных:

  • Керамзитовый песок

Самый мелкозернистый керамзит. Диаметр гранул не более 5 мм. Изготавливается путем дробления твердой глиняной породы и из остатков глиняного сырья. Используется как дополнительная добавка для кладочных растворов и растворов для стяжки полов. Подробней про стяжку пола.

виды керамзита по размеру и поверхности

  • Керамзитовый гравий

Состоит из более крупных гранул, с гладкой овальной или круглой формой со средним диаметром до 40 мм. Изготавливается пластичным способом , путем обжига в печи. Водостойкий вид и используется для утепления и заготовки керамзитобетонных блоков.

  • Керамзитовый щебень

Самый крупный по своей фракции керамзит, может быть самого разного диаметра, который превышает 40 мм, с негладкой и отличающейся поверхностью и формой. Изготавливается сухим способом, путем дробления твердых глиняных масс. Применяют в качестве бетонных наполнителей и как отсыпь для дорог.

керамзит между кладкой в стене

Керамзит – ветеран среди строительных утеплителей, имея определенные достоинства и недостатки, в наше время пользуется немалым спросом на строительном рынке. Его ценовая разница в сравнении с современными утеплительными материалами, долговечность и экологичность, теплоизоляционные свойства, еще долго будут составлять конкуренцию новым комбинированным материалам.

Из чего делают керамзит и для чего его можно использовать

Может показаться, что о гранулах из керамики известно почти все. Любой домашний мастер с легкостью расскажет, что такое керамзит. Однако и у такого популярного материала есть свои секреты и особенности. О них мы сегодня и поговорим.

Что собой представляет керамзит

Это легкие шарики из керамики с особой пористой структурой. Сырьем для их производства становятся глинистые сланцы и различные сорта глин, которые ускоренно обжигают в специальных печах. В результате получаются зерна со спекшейся, очень плотной оболочкой. Внутри них сохраняются наполненные воздухом поры — их наличие обуславливает свойства изделий.

Форма зависит от способа изготовления и может быть разной. Выпускаются элементы в градации от почти правильного шара до деталей, похожих на куб. На характеристики изделия форма никак не влияет. Разнятся и размеры. В некоторых случаях используется смесь из разных фракций, что позволяет при необходимости уложить элементы максимально плотно.

Разновидности керамического материала

Основным признаком, по которому осуществляется классификация, является величина зерен. Исходя из этого, различают три группы:

Керамзитовый песок

Размер гранул не превышает 5 мм. Изготавливается методом измельчения крупных фрагментов керамической массы или обжигом остатков глиняного сырья. Мелкая фракция хороша в качестве наполнителя при изготовлении цементных растворов, сверхлегких бетонов и т.д.

Керамзитовый гравий

Представляет собой зерна только округлой формы размером от 5 до 40 мм. Производятся путем вспучивания заготовок из глины в печах. Обладают максимально высокими изоляционными характеристиками. Используется в качестве утеплителей различного назначения и при производстве бетонных блоков.

Керамзитовый щебень

Это самые крупные элементы, размером от 5 до 40 мм. Причем разница в размерах может быть значительной. Форма встречается любая, но чаще всего это угловатые детали. Изготавливается путем измельчения кусков керамической массы. Чаще всего используется в качестве наполнителя в процессе изготовления легких бетонов.

Как делают керамзит

Производство начинается с отбора сырья. Глина сортируется, максимально удаляются примеси, при необходимости добавляются вещества, улучшающие вспучивание. Это могут быть соляровое масло, анулит, мазут и др. После этого формируются сырцовые гранулы, которые могут состоять из разных сортов глины. Они должны пройти процесс сушки. После высушивания загружаются в барабанную печь, где происходит обжиг.

Для ускорения процесса вспучивания глины сырцовые шарики постоянно перемешиваются. В зоне обжига поддерживается температура порядка 1300С. На обработку одной партии уходит около получаса. Готовые изделия остужают и калибруют, разделяя на фракции. При необходимости дополнительно дробят. После чего упаковывают.

Характеристики материала напрямую зависят от качества сырцовых зерен. Производят их 4 различными методами:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пластический;
  • порошково-пластический.

Каждый из них дает хороший результат только при условии, что в процессе используют определенные сорта глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-установка. Правда, качество кустарных изделий ниже, что ограничивает их область применения.

Особенности гранулированного материала

Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:

  • Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
  • Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
  • Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
  • Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
  • Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
  • Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
  • Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.
Читайте также:
Фотообои – универсальное решение для каждой комнаты (+ 4 видео)

Из недостатков стоит отметить небольшую гигроскопичность керамзита. Намокнув, он очень долго сохнет, что нужно учесть при проведении строительных работ. По этой причине желательно выполнять паро- и гидроизоляцию при укладке керамического утеплителя.

Для чего используется керамзит в строительстве

Область применения материала очень широка. Она включает в себя несколько направлений:

Наполнитель для легких и сверхлегких бетонов

Они незаменимы для заливки черновых стяжек и возведения монолитных стен. Особенно в тех случаях, когда излишняя нагрузка на конструкции недопустима или нежелательна. Использование керамического наполнителя позволяет значительно снизить вес систем и при этом не влияет на степень ее прочности.

Утеплитель

Оптимально использовать высокопористые разновидности. Они отличаются максимальными изолирующими характеристиками. Их засыпают на перекрытия, под пол, в стены и т.п. Чтобы получить хороший результат, необходимо провести расчеты, чтобы точно определить высоту утепляющего слоя.

Виды керамзита и их применение, свойства

Керамзит – это материал, получаемый путем обжига глины до эффекта вспучивания. В результате образуются легкие пористые гранулы правильной формы. Снаружи они имеют кирпичный цвет, внутри – почти черный. В разрезе отчетливо видна глиняная корочка и пористая стекловидная структура вещества.

Обожженная глина применяется в трех видах:

  • Гравий. Округлые зерна размером 5-40 мм.
  • Щебень – камушки угловатой формы, полученные при расколе слишком крупного гравия.
  • Песок. Размер частиц меньше 5 мм.

Масса зависит от величины зёрен: чем они больше, тем меньше плотность засыпки. Так, кубометр гравия или щебня крупной фракции (20-40 мм) весит 300-350 кг. А песка – 600-700 кг.

Уникальная структура обеспечивает ряд полезных качеств:

1. Прочность. Тесты на сжатие приводят к разрушению не более 13 % гранул от общего количества. В составе керамзитобетона он ещё крепче (примерно в 4-5 раз).

2. Очень низкая теплопроводность.

3. Звукоизоляция (достигается благодаря пористой структуре).

4. Огнеупорность. Как все производные глины, имеет высокую устойчивость к возгоранию. При воздействии высоких температур не выделяет никаких вредных испарений.

5. Морозоустойчивость. Плохо поглощает влагу, благодаря входящей в состав глине, которая при обжиге образует плотную оболочку гранул. Поэтому он не подвержен разрушению во время мороза. Это свойство используют для теплоизоляции домов в северных широтах.

6. Легковесность. Позволяет применять там, где невозможно использовать более тяжёлые стройматериалы (например, для и звукоизоляции потолка).

7. Атмосферостойкость (не боится перепадов температуры и повышенной влажности).

8. Не подвержен гниению и разложению.

9. Химически инертен.

11. Экологически чист.

12. В прослойках из керамзита никогда не заводятся грызуны.

Использование строительного керамзита

Широкий спектр свойств, особенно прочность, низкая теплопроводность и небольшой вес, делает возможным применение в самых различных видах работ:

  • Изготовление керамзитобетона (прочного и легкого стройматериала) с различной степенью пористости и разным удельным весом (от 700 до 1400 кг/м3).
  • Использование при постройке жилых домов в качестве утеплителя для пола и потолка.
  • Для устройства фундамента. Защищает от промерзания, дополнительно уменьшается необходимая глубина закладки основания.
  • Для утепления стен (при возведении с нуля) путём засыпки полости между кирпичными кладками. Чтобы выполнить теплоизоляцию уже готового здания, возводится ещё одна (лицевая) стена с отступом от существующей. В полость засыпаются гранулы.
  • При изготовлении системы «теплый пол», повышает её эффективность, являясь подходящей подложкой.
  • Стяжка с керамзитом (бетонная или сухая) имеет прекрасную морозо- и жароустойчивость, поэтому может использоваться в любых помещениях, даже с самыми экстремальными условиями.
  • Как утеплитель пола подходит и для укладки под бетон, и под деревянный настил.
  • В производстве керамзитобетонных блоков для возведения стен. Они бывают щелевыми, пустотными или полнотелыми. Различная конструкция расширяет область их применения.

Использование керамзита для строительства зданий почти вдвое снижает нагрузку на фундамент. Блоки с облицовкой существенно уменьшают расходы на внешние отделочные работы. Также керамзит используется в качестве утеплителя систем отопления. Низкая теплопроводность обеспечивает стабильную температуру воды в трубах. В случае ремонта, применение наполнителя в гранулах дает легкий доступ к повреждённому месту. После починки, его можно засыпать повторно.

Керамзит применяют для теплоизоляции дорожной насыпи и создания дренажа. Это особенно важно, когда работа проводится в местности, где грунт насыщен подземными водами.

Широко используется при строительстве чердаков, погребов и бань (для утепления стен, потолка). Очень удобный материал для выравнивания пола. Особенно актуально, если нужно устранить перепад высоты более 10 см. Слой обычного бетона такой толщины будет слишком тяжёлым. Для звукоизоляции используют мелкий керамзит (высокая марка). Хорошую шумоизоляцию обеспечит слой не меньше 12 см.

Читайте также:
Современный дизайн штор на окна: модные короткие римские, новые красивые веревочные

Кроме строительства, существуют ещё такие области применения:

  • ландшафтный дизайн (используют как засыпку для клумб, которая замедляет процесс высыхания почвы, защищает корни растений от замерзания);
  • цветоводство (в качестве дренажного слоя в цветочных горшках, благодаря свойству медленно отдавать влагу).

Марка стройматериала (номер после названия) сообщает покупателю о его насыпной плотности и физических свойствах. Классификация по прочности керамзитного гравия выделяет 13 степеней, щебня – 11. Разные виды материала одной и той же марки отличаются своей устойчивостью к сжатию. К примеру, гравий П-100 выдерживает силу давления в 2-2,5 МПа, а щебень – всего 1,2-1,6 МПа.

Классификация по плотности насыпки разделяет керамзит на 7 марок. Они показывают, какой вес имеет 1 м3 стройматериала, и напрямую зависят от фракции и пористости. К примеру, марка 250 – это керамзит, кубометр которого весит до 250 кг, № 300 – 300 кг и так далее, до 600. Возможно изготовление особо мелкого песка (№ 700 и 800), но его делают только по спецзаказу.

В таблице ниже приведена стоимость разных фракций.

Размер фракции Цена в рубли/м3
до 5 мм 3 000
5-10 мм 2 200
10-20 мм 1 500
20-40 мм 1 300

При покупке россыпью обычно стоимость дешевле, чем в мешках. При всех положительных свойствах, керамзит имеет ещё одно важное достоинство – доступную цену. Это обеспечивает низкую цену изделий, в которых он является основным компонентом – бетона, блоков. Строительство домов или других объектов становится менее затратным, без ущерба для конечного результата.

Строительный керамзит — как делают и где применяется. Вреден ли керамзит, плюсы и минусы этого утеплителя

Керамзит закономерно считается эффективным, экономичным и доступным материалом, который в строительстве и ландшафтном дизайне находит широкое применение. Его прекрасные теплоизоляционные свойства ценятся высоко, что позволяет активно использовать его в качестве утеплителя. Не обходит его стороной и частное строительство, где многими людьми он считается просто незаменимым материалом.

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой облегченный материал с пористой структурой сыпучего типа. Его основу составляет натуральное вещество — обоженная глина.

В зависимости от назначения материалу придаются различные свойства за счет изменения размеров гранул и их плотности. Структурные элементы (гранулы) имеют неправильную или округлую форму и малый удельный вес, обусловленный воздушными порами.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Свойства керамзита

Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

Выделяются следующие основные технические характеристики:

  1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.
  2. Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.
  3. Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.
  4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.
  5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.
  6. Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.
  7. Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
  8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.
  9. Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.
  10. Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.
Читайте также:
Создание дизайна интерьера квартиры-студии

Подразделение по размерам

С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

  • Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
  • Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
  • Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

Для чего нужен керамзит?

Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

  1. Напольная стяжка. Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.
  2. Утепление стен и потолка. Одновременно обеспечивается звукоизоляция.
  3. Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
  4. Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
  5. Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.
  6. Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
  7. Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.
  8. Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
  9. Дренаж для корневых систем растений.
  10. Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

[stextbox Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку.[/stextbox]

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

  1. Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
  2. Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
  3. Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
  4. Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
  5. Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
  6. Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
  7. Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
  8. Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

[stextbox внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток. В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.[/stextbox]

Читайте также:
Советы по изменению интерьера квартиры без лишних затрат

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

  • Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
  • Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Полезные видео

Керамзит как превосходный утеплитель — основные характеристики:
[yvideo number=»u-xOACKq3BQ»]
Мокрый способ производства керамзитового гравия, смотрим:
[yvideo number=»WsdGzW5aR0M»]
Посмотрите технологию утепления потолка керамзитом:
[yvideo number=»WX-txHbYx7A»]
Самая простая и дешевая стяжка на основе керамзита, особенно подходит для помещений с большим перепадом по уровню пола, смотрим:
[yvideo number=»XHwz9y4giS8″]
Керамзит справедливо пользуется большой популярностью в разных отраслях строительства. Утепление жилых домов с его помощью обеспечивает тепло и уют в помещении. Все работы можно легко осуществить своими руками, что является важным преимуществом материала.

Саман. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности

Саман – традиционный строительный материал в степных регионах, представляющий собой смесь глины или глинистого грунта с соломой. Последняя выполняет функцию армирования, обеспечивает прочность и стойкость к растрескиванию. За счет пропитки глиной, солома теряет горючесть, поэтому материал полностью пожаробезопасный. Его используют в сухом климате для возведения стен жилых домов, в том числе и несущих. Традиционно из самана строят в странах Азии, на юге России, в Украине и Молдове.

Технология производства

Состоит саман из 3х основных компонентов:

  • Глинистый грунт или чистая глина.
  • Солома.
  • Вода.

В основе самана используется глина, которая предварительно заранее замачивается в воде. В результате присутствующие в ней комки растворяются. Затем в нее добавляется армирующий компонент. Чаще всего это измельченная солома, так как длинная плохо перемешивается. Вместо нее также можно использовать костру, конский навоз, длинную древесную стружку.

Кроме этого в состав самана могут включаться дополнительные компоненты, способствующие улучшению его качеств. Для снижения усадки возможно добавление песка, керамзита, гравия или щебня. Параметр усадки материала и склонность к растрескиванию при высыхании во многом зависит от жирности глины. Для компенсации этого недостатка используется песок, способный улучшить саман практически на любой глине.

В современных рецептах смешивания самана применяют и другие добавки, в частности отвечающие за ускоренное затвердевание и повышение прочности. Это может быть цемент или известь. Однако их включение увеличивает себестоимость.

Для жидкого состава характерна плохая укладываемость. Чтобы это компенсировать, возможно применение пластификаторов в небольшом количестве. Традиционно для этого использовали молочную сыворотку, костный клей, навозную жижу. Более современным пластификатором для самана выступает жидкое стекло.

Смесь самана может применяться для строительства по монолитной технологии, путем заливания его в опалубку. В более раннее время его набрасывали на остов из деревянных жердей, получая строение «мазанку». Его стены в результате имели неровную зачастую скошенную поверхность с неоднородной толщиной. Сейчас же под саманом чаще всего подразумевают блоки или кирпич-сырец. Для его изготовления смесь запрессовывается под небольшим давлением в формы, представляющие собой рамки без дна. Чтобы глина не прилипала к деревянной форме, обычно используется мякина, получаемая из оболочек зерна при помоле. Она выступает разделителем, изолирующим связующее с деревом.

После трамбовки самана в форме, последняя снимается и переставляется на новое место для последующего заполнения. Таким образом, при его изготовлении возможно обеспечить конвейерное производство даже в домашних условиях. Сформированный блок оставляется для сушки на 3 дня. После этого его уносят с рабочей площадки и укладывают уже на ребро с небольшим зазором для обеспечения вентиляции. В таком положении блок сушится еще до недели. Затем его складывают компактно и досушивают, пока он не затвердеет.

Соотношение глины и соломы делается таким, чтобы смесь можно было вымешать до однородного состояния. Определенных пропорций не существует, так как все зависит от жирности глины, и может требовать включение песка. Соотношение определяется опытным путем. Требуется, чтобы сделанный образец сухого блока не разбивался при падении на уплотненный грунт плашмя с высоты 2 м.

Где применяется саман

Область использования самана напрямую зависит от его плотности, так как это влияет на несущие качества и теплопроводность. Самые плотные блоки имеют массу до 1900 кг/м³, с большим же содержанием соломы они весят от 500 кг/м³.

Плотные блоки подходят для несущих стен, а легкие применяют как эффективный теплоизолятор. Если рассматривать стойкость материала на сжатие, то саман в разной плотности выдерживает давление в пределах от 10 до 50 кг/см². Это можно сопоставить с хорошо известным осовремененным материалом газоблоком с плотностью 600 кг/м³.

Перечисленные качества, позволяют применять материал для строительства:
  • Жилых малоэтажных домов.
  • Хозяйственных построек.
  • Заборов.

Это традиционный довольно специфический материал, который во многом уступает современным блокам. В связи с этим коммерческого производства самана не налажено. Его делают лишь некоторые предприниматели. При этом их продукция существенно отличается. Встречаются как блоки с достаточно правильной одинаковой геометрией с сохранением прямых граней, так и с отбитыми уголками и торчащей соломой. В большинстве случаев его готовят сами с целью максимального удешевления сметы на строительство, так как затраты на компоненты очень низкие. Мешать составляющие можно бетономешалкой, вручную или же в яме экскаватором.

Читайте также:
Торцовочная пила по металлу - советы перед покупкой
Преимущества самана
Хотя он и считается устаревшим материалом, но у него есть ряд достоинств. В первую очередь это такие качества:
  • Дешевизна производства.
  • Можно класть на глину.
  • Экологичность.
  • Низкая теплопроводность.
  • Высокие шумоизоляционные качества.
  • Стабилизирует влажность в помещении.

Зачастую застройщики самостоятельно изготавливают саманные блоки. Солома для этого стоит копейки, а глину можно накопать бесплатно. Все упирается только в трудозатраты и время. Вручную изготовление блоков для дома может занять месяцы тяжелого труда, которое будет сопровождаться захламлением участка частицами соломы и глины. Но если смета на стройку сильно ограничена, то сложно найти более дешевый материал, чем саман.

Для кладки таких блоков не нужен цемент или дорогая кладочная смесь. Ее готовят самостоятельно на основе глины и песка. То есть, ее себестоимость также копеечная. Строения из самана экологичны. Они такие же безопасные для здоровья, как дома из дерева. При этом они не так боятся огня. Солома в самане после пропитки глиняной жижей становится негорючей.

Строения из самана теплые, так как материал имеет малую теплопроводность. Чем толще стены, там теплее. Материал отлично поглощает звуки, так что из него можно делать перегородки даже в строениях с несущими стенами из кирпича или других материалов. В летнюю жару в таких домах прохладно.

Это дышащий материал. Если строение хорошо высохло перед отделкой и заселением, то при повышении в нем влажности это будет быстро компенсироваться. Избыточный пар в воздухе способен выйти сквозь стены наружу. Так что конденсат на стеклах окон в таких строениях минимальный.

Недостатки самана

Сравнивая саман с более современными строительными материалами, возникает сомнение о целесообразности его использования. Он действительно во многом уступает прочим блокам. Об этом можно судить и по СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» (2003 г.). Согласно ему, из самана допускается строительство только зданий со сроком эксплуатации до 25 лет. Естественно, что при соблюдении технологии такое здание простоит дальше, что подтверждает практика. Но все же все прочие материалы гарантированно служат больший период.

К слабым сторонам самана можно отнести:
  • Сложность укладки.
  • Быстрая потеря формы строением.
  • Низкая влаго- и морозостойкость.
  • Склонность к заселению грызунами.
  • Долгое высыхание.

Блоки из самана редко имеют правильную одинаковую геометрию. Поэтому при их укладке требуется профессионализм каменка. В противном случае стены будут иметь отклонения по уровню. Это существенно усложнит дальнейшую отделку. Кроме этого нередко из блоков торчит длинная солома, что также мешает правильно ровнять сырец по шнуру.

Существует и сложность косметической отделки таких стен. Штукатурка прилипает к ним ненадежно. Лучше всего их обложить в полкирпича или же применять технологию вентилируемого фасада с сайдингом, вагонкой и подобными листовыми материалами.

Саманные блоки долго высыхают. Если строить из них дом, то рассчитывать на заселение этого строения в конце сезона никак нельзя. Материал подходит только для возведения долгоиграющих проектов. Если зданием необходимо ввести в эксплуатацию максимально быстро, то саман для его строительства не подходит. Коробка такого дома или хозяйственной постройки должна очень хорошо просохнуть без окон и дверей. Важно, чтобы до отделки из нее выветрился характерный запах мокрой глины.

Нужно учитывать, что это тяжелый материал, который сильно давит на фундамент. Так что требования к последнему выдвигают такие же, как при использовании кирпича. Если фундамент будет давать неравномерную усадку, то стены поведет. При строительстве саманом арматура не закладывается, как, к примеру, при работе газоблоком. Усадка части фундамента в конечном итоге заканчиваются тем, что на стенах появляются горбы или ямы.

Строения из самана не любят контакта с влагой. Глина ее быстро впитывает, а намокая перестает держать форму так хорошо, как изначально, когда была сухой. Так что строение важно правильно укрыть, обеспечив отвод влаги от фундамента. А также сделав широкую кровлю, чтобы стены поменьше мокли под боковым дождем.

Бичом строений из самана являются грызуны. Им очень комфортно прогрызать в таких стенах тоннели и строить гнезда. Зачастую саман кишит вредителями, если вблизи у них имеется кормовая база. Так что, это не лучший материал для строительства в сельской местности, где для грызунов в доступе изобилие пищи. Заводятся в таких стенах и насекомые, типа муравьев.

Читайте также:
Чем вывести пятна от шариковой ручки

Цокольный этаж в частном доме

При строительстве частных домов обычно предусматривается подвал либо цокольный этаж. Дополнительная площадь, получаемая в этом случае, может использоваться для оборудования гаража, мастерской; в цокольном этаже также могут располагаться полноценные жилые помещения. Рассмотрим, в каких случаях строительство цокольного этажа оправданно, и какие проблемы придется решать в процессе проектирования и выполнения работ.

Цокольный этаж часто путают с подвалом или считают, что это одно и то же. Но есть четкие критерии, которые позволяют отличить цоколь от подвала.

Подвал или цокольный этаж?

Общая черта цокольного этажа и подвального помещения — уровень пола. В обоих случаях он находится ниже уровня грунта, так что помещение заглублено в землю. Но есть отличия:

  1. подвал заглубляется в грунт, как минимум, более чем на половину своей высоты либо полностью;
  2. цокольный этаж заглублен ниже уровня планировочной поверхности грунта менее чем на половину своей высоты.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

CemPlast

Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов.

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

В соответствии со СНиП 31-01-2003, цокольным называют этаж, отметка пола которого ниже планировочной отметки грунта на величину менее половины высоты потолка либо в случае, если верх перекрытия расположен выше средней планировочной отметки грунта не более чем на 2 м. Таким образом, цокольный этаж может быть заглублен в грунт совсем немного, менее чем на 1 м.

Значение имеет высота помещения. Если она составляет менее 1,8 м, помещение в любом случае считается техническим подвалом.

Для чего обустраивают цокольный этаж

Назначение подвала и цокольного этажа может быть практически одинаковым. В целом, есть два варианта их использования:

  1. Расположить в них помещения, не предназначенные для постоянного пребывания людей (по нормам, в этом случае люди проводят в них не более 4 часов в день). Это могут быть кладовые, мастерские, сауна, спортивный зал, домашний кинотеатр, прачечная, ванная комната. Для таких помещений не обязательно наличие источника дневного света.
  2. Обустроить помещения, предназначенные для постоянного пребывания людей. В цокольном или подвальном этаже можно расположить спальню или кабинет. В этом случае требования к помещению будут такими же, как для всего жилого дома. Необходимо наличие источника естественного света (окна), высота потолка должна быть не менее 2,5 м, ширина коридоров — от 1,2 м, высота и ширина ступеней лестниц должна составлять, соответственно, до 19 см и от 25 см. Обычно эти требования легче соблюсти в цокольном этаже, а не в подвале.

Цокольный этаж — это способ увеличить полезную площадь здания без увеличения площади застройки. По нормам, при индивидуальном жилом строительстве допускаются здания высотой до двух этажей. Цокольный этаж этажом не считается, но при этом он может быть выполнен так, что будет служить полноценным этажом с жилыми помещениями. Конечно, это очень выгодно. Но только в том случае, если цокольный этаж выполнен правильно.

Площадь цокольного этажа может превосходить площадь дома или быть меньше. Здесь открывается простор для полета творческой мысли архитектора, и появляется возможность создавать индивидуальные проекты.

Еще один случай, в котором цокольный этаж является целесообразным решением — возведение дома на участке с перепадом уровня грунта.

Специфика цокольного этажа

Поскольку цокольный этаж заглублен в грунт, ему присущи определенные специфические проблемы, которые необходимо рассмотреть. И лучше это сделать на этапе проектирования дома, потому что в некоторых случаях обустройство цокольного этажа может быть настолько сложным, что целесообразно будет отказаться от него.

Повышенная влажность

Влажность является главной проблемой цокольного этажа. Как правило, тут она повышена. Последствиями высокой влажности могут быть:

  1. появление грибка и плесени в помещении, порча отделки и мебели, нездоровая атмосфера;
  2. протечки и затопления;
  3. недостаточная термоизоляция, потери тепла (а значит, повышенные затраты на отопление помещений);
  4. разрушение стен.

Чтобы помещения не страдали от высокой влажности, на этапе проектирования определяются меры гидроизоляции цокольного этажа, а также проектируется вентиляционная система.

Если здание было построено с нарушениями, гидроизоляция недостаточная или пришла в негодность, уже появилась плесень на стенах, работы по реконструкции могут быть выполнены, но они будут достаточно объемными и дорогостоящими.

При планировании гидроизоляции цокольного этажа большое значение имеют уровень грунтовых вод и тип грунта:

  1. Если грунты на участке песчаные, а уровень залегания грунтовых вод ниже, чем пол цокольных помещений, работы по гидроизоляции сложными не будут.
  2. При наличии глинистого грунта на участке необходимо уделить особое внимание защите от влажности, потому что вода, даже в случае низкого залегания грунтовых вод, будет застаиваться по периметру котлована. Нужна надежная гидроизоляция цокольного этажа.
  3. В случае высокого залегания грунтовых вод необходимы не только серьезная гидроизоляция цоколя, но и меры по осушению участка.
Читайте также:
Теплый пол: виды, отличия, монтаж

Естественное освещение

Как правило, в цокольном этаже предусмотрены окна, в отличие от подвала, в котором окон может и не быть, или они будут, но маленькие, предназначенные для вентиляции. Поэтому в цоколе можно располагать жилые помещения.

Согласно нормативам, общая площадь окон в жилом помещении должна составлять не менее 1/8 от площади пола. В нежилых помещениях — от 1/12. Ширина окон должна быть не менее 90 см.

Высота потолка

В цокольном этаже обычно предусматривается достаточная высота потолков. Для нежилых помещений или помещений, не предназначенных для постоянного пребывания, она составляет 2,2 м, для жилых — 2,5 м.

Система отопления

Если цокольный этаж предназначен для технических нужд, достаточная температура в его помещениях — плюс 5–8°С; в помещениях для временного пребывания — плюс 12–16°С; в жилых помещениях — плюс 18–22°С. Поэтому необходимо предусмотреть систему отопления и адекватную теплоизоляцию помещений.

Электричество

Проведение электричества в помещениях цокольного этажа обычно не составляет проблему.

Канализация и водопровод

В случаях, когда в цокольных помещениях обустраивают канализацию, необходима установка специального насоса.

Вентиляция

Система вентиляции в цокольных помещениях имеет особенно важное значение. Проветривания с помощью открывания окон недостаточно, чтобы избавиться от влажности. Необходимо обустройство полноценной вентиляционной системы.

Особенности строительства цокольного этажа

Цокольный этаж своей нижней частью опирается на фундамент дома.

Фундамент для домов с цокольными и подвальными этажами, как правило, не отличается от фундаментов для зданий, не имеющих их.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

CemPlast

Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов.

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

Обычно изготавливается ленточный фундамент. На слабых грунтах он устанавливается на железобетонную «подушку» поверх песчаной подготовки.

Для изготовления фундамента могут использоваться следующие материалы:

  1. бетон;
  2. готовые бетонные блоки;
  3. кирпич.

Существуют разные методы возведения цоколя:

  1. Заливается плита, которая станет затем полом, из нее выпускается арматура для крепления с каркасом будущих стен методом «холодного шва». Таким образом, получается монолитная конструкция, которую образуют пол и стены.
  2. Возводятся стены, которые опираются на фундаментную подушку, затем заливается плита пола.

Важным нюансом строительства фундамента и стен цокольного этажа является надежная гидроизоляция. С этой целью обустраивается отмостка по периметру дома, и предпринимаются меры по защите подземной части конструкции от влияния влажности.

Какой бетон используется для фундамента и цокольного этажа

Работы по изготовлению фундамента и возведению цокольного этажа производятся обычно летом, когда уровень грунтовых вод низкий.

Нижним слоем укладывают подушку из песка или ПГС, затем слой геотекстиля, и только затем в опалубку заливается бетон.

Стяжка пола на цокольном этаже выполняется на гидроизолирующем слое, выполненном из полиэтиленовой пленки высокой плотности, которая укладывается слоями внахлест и с заведением на стены либо из рубероида. Также между слоями бетона иногда располагают слой керамзита для снижения теплопроводности пола.

По такому же принципу должна быть выполнена гидроизоляция под стенами и плитой фундамента, таким образом, чтобы все конструкции, контактирующие с грунтом (как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях) имели надежную защиту от проникновения в них влаги.

В условиях высокой влажности и соприкосновения с грунтом к бетону, из которого выполняются стены фундамента и цокольного этажа, предъявляются особые требования.

Дело в том, что бетон — это пористый материал, система капилляров и пор которого способна буквально всасывать влагу, поднимая ее на высоту до 2 метров. В условиях высокой влажности (с учетом того, что влага из грунта обязательно содержит растворенные соли, кислоты, щелочи, в зависимости от кислотности грунта в конкретной местности) внутри бетона начинаются нежелательные процессы:

  1. Растут плесень и грибок, кислые метаболиты которых вступают в реакции восстановления с щелочными компонентами бетона с образованием солей.
  2. Вымываются компоненты бетона, ослабляя и разрыхляя его структуру.
  3. При отрицательных температурах влага замерзает, увеличивается в объеме и разрывает бетон, провоцируя появление мелких трещин. С каждым циклом замораживания и оттаивания процесс прогрессирует, в итоге бетон становится хрупким и легко пропускает воду.

Поскольку здания возводятся на многие десятилетия, необходимо заранее позаботиться о гидроизоляции, чтобы через несколько лет не пришлось тратиться на дорогостоящий ремонт. Одним из методов гидроизоляции является использование специального гидротехнического бетона.

Состав бетонной смеси

При возведении цокольного этажа зачастую делается ошибка в сторону избыточной прочности, что влечет за собой неоправданные расходы.

Для фундамента и цоколя при малоэтажном строительстве достаточно использовать бетонную смесь класса по прочности В15 или В20.

Таблица. Состав бетонных смесей

Важно получить водонепроницаемый бетон. С этой целью применяют быстротвердеющие цементы, увеличивают количество цемента в замесе. При самостоятельном строительстве самый эффективный способ получить водонепроницаемый бетон — использование специальных добавок в составе бетонной смеси.

Читайте также:
Чем обшить баню снаружи: 27 фото

Прежде всего, это гидрофобизирующая добавка для бетона CemAqua компании Cemmix, которая позволяет получить следующие преимущества:

  1. объемная гидрофобизация;
  2. повышение плотности бетона и снижение водопоглощения;
  3. получение бетонов с пыле-, грязе-, водоотталкивающими характеристиками;
  4. снижение теплопроводности бетона (что благоприятно сказывается на климате в помещениях цокольного этажа);
  5. исключение образования высолов и плесени на бетоне;
  6. экономия цемента в замесе.

Важно понимать, что с добавкой CemAqua бетон получается воднепроницаемым в массе.

Также при приготовлении бетонной смеси полезны добавки CemBase и CemPlast. Эти добавки являются суперпластификаторами, поэтому их основное свойство — повышение пластичности и растекаемости смеси без увеличения количества воды. Когда мы добавляем в смесь больше воды, чтобы сделать ее более пластичной и податливой, одновременно мы уменьшаем прочностные характеристики бетона. Дело в том, что для химических реакций гидратации компонентов клинкера с водой требуются четкие пропорции воды и цемента. Если количество воды больше, чем необходимо для реакций гидратации, излишки ее остаются в непрореагировавшем виде, испаряются и оставляют в структуре бетона дополнительные поры, снижающие его прочность.

Плотность бетона также зависит от качественной укладки и последующей виброобработки, что тоже не всегда получается провести в полном объеме при индивидуальном строительстве.

Применение добавок CemBase и CemPlast направлено на то, чтобы без добавления лишней воды повысить подвижность бетонных смесей, увеличить их удобоукладываемость и получить плотный бетонный камень.

Применение суперпластификаторов CemBase и CemPlast обеспечивает следующие преимущества:

  1. увеличение подвижности смесей с П1 до П5;
  2. экономия до 15% цемента;
  3. снижение водопотребности на 10–20%;
  4. повышение прочности, плотности, водостойкости бетона;
  5. экономия электроэнергии и трудозатрат благодаря отсутствию обязательной виброобработки;
  6. повышение долговечности бетона;
  7. снижение риска появления трещин;
  8. повышения срока жизни раствора.

Добавки можно применять совместно. В этом случае необходимое количество добавок распределяется, например, рекомендуется применить 70% гидрофобизатора и 30% пластификатора.

Все про приборы для измерения уровня влажности

Содержание:

  1. 1. Влагомер – старейший измерительный прибор
  2. 2. Виды и сфера применения гигрометров
  3. 3. Какое устройство выбрать?

Прежде чем говорить об устройствах для измерения влажности, давайте разберемся, что такое влажность и зачем ее измерять. Влажность – это содержание водных капель (паров) в различных веществах: воздухе, твердых телах, пористых и волокнистых материалах. В тех или иных объектах присутствует влага, только в разном количестве. Процентное соотношение воды, приходящейся на массу проверяемого объекта, и является уровнем влажности.

Какой уровень влажности будет оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос быть не может, так как для каждой конкретной ситуации и проверяемого объекта будут свои требования. Например, на складе, где хранятся овощи и фрукты, уровень влажности должен быть не менее 80%, а вот для хранения хлеба такие условия будут недопустимы – показатель влажности в помещении не должен превышать 75%. Если проверяются жилые комнаты, то нормальным для жизнедеятельности человека считается уровень влажности в 50 – 55%.

В повседневной жизни Вы, наверняка, сталкивались с проблемами, вызванными ненормальным уровнем влажности. Например, при повышенной концентрации влаги в воздухе квартиры могут отсыреть отделочные материалы, появится грибок и плесень. Если же воздух наоборот, слишком сухой, это отразится на самочувствии человека. Наиболее частыми признаками являются сухость кожи лица и рук, склонность к респираторным заболеваниям, раздражение глаз, возникновение аллергии. От нарушения допустимого уровня влажности страдают не только люди, но и растения, животные, портятся продукты питания, продовольственные товары и строительные материалы. Поэтому так важно контролировать уровень влажности с помощью специального прибора – электронного гигрометра. Чтобы оценить всю значимость его использования, давайте познакомимся с историей появления этого устройства.

Влагомер – старейший измерительный прибор

Впервые идея создания приспособления для измерения уровня влажности пришла в голову талантливому художнику и изобретателю Леонардо да Винчи в 1400 году. Устройство это было достаточно простым: на одной чаше весов находился кусочек пористого материала, хорошо впитывающего влагу, а на другой – кусочек воска, обладающий противоположными свойствами. При нормальном уровне влажности чаши весов находились в состоянии равновесия, а при повышенном – наблюдалось отклонение в сторону чаши, где находился кусочек пористого материала. О получении каких-либо точных данных с помощью такого приспособления не могло быть и речи, но именно оно считается первым гигрометром. По его подобию был позже создан весовой механический гигрометр (или, как его еще называют, абсолютный).

Еще одно изобретение для измерения влажности воздуха принадлежит швейцарцу Орасу Бенедикту де Соссюру. В 1783 году он сконструировал прибор, в котором в качестве реагента использовал человеческий волос, способный менять свою длину при изменении уровня влажности. Эта реакция передавалась металлической рамке, на которой был закреплен волос, и приводилась в движение стрелка, показывая значение на циферблате. С помощью такого устройства можно было делать измерения в диапазоне от 30 до 90% с погрешностью около 2,5 %. Для того времени это был прорыв. Чуть позже волос заменили полимерной пленкой, а название «волосной гигрометр» так и осталось. Такой прибор использовали на метеостанциях.

Читайте также:
Цветные пластиковые окна – фото и цены

Сегодня наибольшее распространение получили электронные гигрометры. Это компактные приборы, у которых имеется специальный датчик, реагирующий на молекулы воды и передающий данные микропроцессору. Полученное значение выводится на дисплей, также у многих устройств имеется встроенная память, что позволяет сохранять результаты. Электронный гигрометр удобен в эксплуатации, так как помещается в руке и имеет простое управление. Работает он от батареек.

Проследив эволюцию прибора от простейших весов до высокотехничного электронного устройства, мы убеждаемся, что необходимость измерения влажности неизменно актуальна как несколько веков назад, так и сегодня. Теперь поговорим подробнее о том, какие существуют электронные измерители влажности и для чего их используют.

Виды и сфера применения гигрометров

Если раньше приборы для измерения влажности применялись только в профессиональных целях, например, в научных лабораториях, то сегодня любой человек, который заботится о микроклимате в своем доме, может использовать гигрометр. Технический прогресс пошел еще дальше, устройство совершенствовалось, и появились модели, которые могут определять содержание влаги в твердых телах. Более подробная классификация представлена в таблице:

Название Описание Назначение
Измеритель влажности твердых сред Используется для проверки таких материалов как бетон, цемент, древесина, картон, бумага и т.д. Один прибор может быть рассчитан на работу только с одним видом материала, например, только древесина, или сочетать в себе сразу несколько возможностей.
Замер может проводиться путем введения специальных острых зондов в структуру объекта либо бесконтактным способом без нарушения внешнего вида изделия.
Контроль качества строительных материалов на производстве, при закупке, хранении, проверка качественных характеристик бетонных конструкций, готовой продукции из древесины, бумаги и т.д.
Измеритель влажности воздуха Оснащен зондом или датчиком, реагирующим на скопление мельчайших водяных частиц в воздухе. Проверка условий хранения книг и предметов искусства в музеях, библиотеках, контроль процесса сушки продукции на производстве.
Термогигрометр Имеет сенсор, который снимает показания и температуры, и влажности воздуха. Работает, как и предыдущий, бесконтактным способом. Измерение параметров микроклимата в жилых, производственных помещениях, офисах, местах содержания животных, теплицах, на складах и т.д.
Универсальный гигрометр Предназначен для измерения влажности воздуха, твердых сред, а также температуры и точки росы. Может применяться в разных сферах деятельности: при проверке условий хранения бумажной продукции, продовольственных товаров, зерна, а также в быту.

Подробнее об использовании приборов для измерения влажности читайте в статье «Как получать всегда точные данные при работе с влагомером?».

Если какие-то из приведенных примеров Вам близки, и Вы задумались о покупке гигрометра, нужно учесть несколько важных аспектов. Поговорим об этом подробнее.

Какое устройство выбрать?

Все измерители влажности различаются не только по предназначению, но и по точности проведения замеров. Чем меньше процент погрешности, тем точнее будут полученные в результате проверки данные. У разных моделей погрешность составляет от 0,1 до 3,5%. Высокое значение погрешности не является показателем того, что прибор некачественный, совсем наоборот, он может не уступать высокоточному гигрометру по функциональности и надежности. Просто сфера применения таких устройств будет различна. Приборы с погрешностью до 1% используются там, где предъявляются очень строгие требования уровню влажности, значит, и измерения должны быть максимально точными, например, в лабораториях, строительстве, местах содержания экзотических животных. Для бытового использования или для контроля уровня влажности на складе не обязательно покупать высокоточный влагомер, ведь отклонение на 2-3% от нормы не будет так критично.

Также при покупке гигрометра обратите внимание на диапазон измерений, который находится в пределах от 0 до 100%, например, 4 – 85% или 0 – 90%. Чем шире диапазон, тем больше возможностей у прибора. Ведь, если в помещении уровень влажности составляет 85%, а крайний предел влагомера – 60%, то электронное устройство сообщит об ошибке, и получить данные не удастся.

Подробнее о выборе гигрометра Вы узнаете из статьи «Помощь в выборе гигрометра (влагомера)».

Теперь Вы знаете, какими приборами можно измерять влажность воздуха, твердых и волокнистых материалов. Эти компактные и в то же время функциональные устройства значительно облегчат процесс проведения контроля микроклимата в помещениях, качества материалов и условий выращивания растений или животных. Независимо от того, для каких целей Вы планируете использовать влагомер, на нашем сайте Вы обязательно найдете подходящее устройство. В каталоге представлены модели таких известных производителей как Testo, Geo-Fennel, ADA, Condtrol.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: