30.11.2020

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время

Также предложить варианты Б/У емкостей

Строительство резервуаров для нефтепродуктов

Строительство резервуаров занимает очень важное место в развитии всего промышленного комплекса. Хранение и перевозка различных продуктов, которые выполняются резервуарами, является одним из важных условий нормальной производственной деятельности многих предприятий. Основным документом, регулирующим строительство резервуаров, является ГОСТ 31385-2008.

Строительство резервуаров включает в себя следующие стадии:
• проектирование;
• производство;
• транспортировка;
• монтаж;
• контроль;
• испытания;
• приемка.

Начальная стадия проектирования также разбита на несколько этапов:
• составление технического задания.
На этом этапе происходит сбор всей необходимой информации для строительства и выбирается вид строящегося резервуара, в зависимости от продукта хранения. Эти сведения вместе с особыми условиями заказчика заносятся в опросный лист (техзадание) и по ним вырабатываются основные требования к резервуару.
• составление генплана.
Это оформление чертежей и эскизов общего вида и главных узлов проектируемой емкости, которые впоследствии проверяются и утверждаются.
• расчет проекта.
Основной задачей этой части является составление расчетных данных деталей, узлов и рабочих чертежей для их изготовления. Согласно расчетам составляется заявка на необходимые материалы, и оформляются расчетные листы к чертежам.
• рабочие чертежи.
На этой стадии по расчетам выполняются рабочие чертежи деталей и монтажные схемы. В них содержится спецификация, размеры деталей и указания для их монтажа в виде пояснительной записки к чертежам. В ней же содержатся особые условия и требования к деталям.

Стадия проектирования обязательна для строительства всех видов резервуаров. При производстве отдельных деталей, в зависимости от хранимого продукта и выбранного вида резервуара, имеются свои особенности.
Следует отметить, что металлические резервуары объемом до 50 м³ обычно изготавливаются в заводских условиях, где они проходят последующие стадии строительства. Металлические резервуары большего объема, особенно вертикальные, монтируются на строительной площадке.

Строительство железобетонных резервуаров может производиться с использованием заводских железобетонных блоков или технологии монолитного железобетона. При первом, готовые блоки устанавливаются и соединяются на строительной площадке с использованием связывающей арматуры и специального раствора. Для лучшей прочности, в отдельных случаях, внутреннюю поверхность резервуара покрывает слоем 15-20 мм торкретбетона.
Для резервуара из монолитного железобетона возводят опалубку, устанавливают в нее арматуру и заливают бетоном.
Впоследствии на внешнюю поверхность железобетона наносят гидроизолирующую мастику.

 Строительство резервуаров для воды предусматривает использование в качестве материала изготовления железобетона или металла. Большая часть водяных резервуаров большого объема изготавливается их железобетона, а для объемов до 200 м³ — в основном применяют металл. Стальные водяные резервуары, как правило, используются в качестве пожарных резервуаров, хранилищ питьевой и технической воды. В стандартном варианте их производят объемом до 100 м³.
В случае применения железобетона на внутреннюю сторону его поверхности наносят мастику, имеющую полимерную основу.
К числу особенностей, которые влияют на строительство этих резервуаров, являются их различия по следующим признакам:
По конструкции:
• одностенные;
• двустенные;
• однокамерные;
• многокамерные.

По форме днища:
• с коническим;
• плоским.

В зависимости от этих конструктивных различий производится расчет и изготовление чертежей резервуара для воды.
К одним из самых опасных продуктов для хранения и транспортировки относятся нефтепродукты. Поэтому к производству таких резервуаров предъявляют особые требования.

Строительство резервуаров для нефтепродуктов

Основными требованиями к строительству таких резервуаров являются высокая надежность по сохранности нефтепродуктов, устойчивость к их агрессивному воздействию, безопасность при эксплуатации и долговечность.
Строительство резервуаров для нефтепродуктов регламентируют ведомственные стандарты, изложенные в ВСН 311-89.
При строительстве в них предусматривают установку очистных и обогревательных систем, световых, технологических и монтажных люков, устройство безопасных стационарных площадок и переходов для обслуживания и ремонта резервуара. Строительство таких резервуаров предусматривает их наземное расположение и под землей.
Строительство резервуаров для нефтепродуктов предусматривает использование в их конструкции железобетона, но основная часть изготавливается из металла.

Стадия производства конструктивных элементов стального резервуара начинается с проверки качества металлопроката. Она включает в себя его осмотр, проверку сертификатов и маркировку. При этом также проводится контроль плоскостности, толщины, длины, текстуры, ширины металлопроката.
Для листового металла применяют правку, исключающую повреждения листов и после этого его осматривают на наличие дефектов.
При использовании полистового метода монтажа резервуара, поперечные и продольные кромки полотнища металлопроката подвергают обработке для проведения сварочных работ.

Технология строительства резервуаров основывается на следующих способах:
• рулонирования;
Способ рулонирования основан на сворачивании сваренных на заводе листов в полотнища длиной 12 м. Для изготовления полотнищ используют листы размерами 1500X6000 мм. Он позволяет уменьшить до 80% сварочных работ на строительной площадке.
• полистовой;
При использовании этого способа на заводе подготавливают готовые для сварки листы с максимальными размерами 2500X10000 мм. Затем они упаковываются для транспортировки.
• комбинированный.
Изготовление отдельных конструктивных узлов резервуара производится обоими вышеперечисленными способами.

 Для транспортировки конструктивных элементов резервуара с завода на строительную площадку используют железнодорожный и автомобильный транспорт.

Монтаж металлических резервуаров – сложный и ответственный производственный цикл. В нем задействуют различную специальную технику, так как большинство технологических работ выполняют на значительной высоте. Вместе с тем все эти работы должны выполняться с высоким качеством, которое должно обеспечивать надежность и долгий срок службы резервуара.

Монтажные работы начинают с подготовки основания для резервуара. В качестве его основания используют песчаную подушку или производят подсыпку, состоящую из грунта и изолирующего материала. При этом готовят площадки для спецтехники и пандусы для элементов монтажа резервуара.
Этот производственный цикл разбивают на несколько этапов, которые заключаются в монтаже днища, корпуса, несущих конструкций покрытия, кровли и резервуарного оборудования.
После выполнения монтажа резервуара производят контроль над качеством выполненных работ.

Программа проверки качества смонтированного резервуара заключается в проведении:
• механических испытаний на прочность сварных соединений;
• осмотр всех элементов конструкции и основания.

При необходимости производят:
• измерение толщины стенок и кровли;
• акустико-эмиссионную диагностику металла;
• инфракрасную спектроскопию;
• магнитное и ультразвуковое сканирование;
• зондирование грунта.
По результатам проведенных проверок составляются соответствующие акты.

Испытания резервуара проводятся в полном соответствии с требованиями проекта и конструкции резервуара.
При проведении испытаний на устойчивость и прочность в резервуаре создается давление на 25% или вакуум на 50% выше проектного на период ½ часа. Для проведения этих испытаний используют воду, насосы или компрессоры и вакуумные насосы. Контроль над давлением осуществляют при помощи манометра.
Испытания резервуара с плавающей крышей на прочность без давления производятся путем налива воды до проектного уровня. При этом, после получасовой выдержки, исследуют стационарное покрытие.
По результатам испытаний составляются акты.

Заключительной стадией строительства резервуара является его приемка. Для этого создается специальная комиссия, которой предоставляют проектные документы, сертификаты и все акты проведенных проверок и испытаний. После их изучения составляется акт по приемке резервуара в эксплуатацию, который подписывается всеми членами комиссии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector