Цекование отверстий: виды цековок, ГОСТ 26258-87

Виды и назначение цековки по металлу

Роль цековки по металлу при изготовлении современного оборудования. Типы станков и сфера применения. Конические и цилиндрические цековки. Особенности конструкции. Требования ГОСТ 26258-87 и функции технического контроля при производстве инструмента.

Цековку по металлу используют при вторичной обработке отверстий в конструкциях промышленного оборудования. Это позволяет получить опорную или контактную область с высокой точностью сопряжения. Обработанные отверстия используют для монтажа различных крепежных элементов: болтов, винтов или шпилек. Надежное крепление элементов конструкции – основа качественной сборки, поэтому цекование применяют во всех отраслях промышленности с высокими технологическими требованиями к производственному процессу.

Назначение инструмента

Принцип действия цековки схож с работой другого обрабатывающего инструмента – зенкера.

Зенкер предназначен для расширения готовых отверстий круглого сечения путем резания лезвиями инструмента. При этом толщина удаляемого слоя металла невелика.

Цековку очень редко используют вручную ввиду низкой точности такого метода обработки. В зависимости от характера работ ее устанавливают на следующие станки:

  • сверлильные;
  • фрезерные;
  • расточные;
  • токарные.

Наибольшее распространение инструмент получил в качестве средства обработки на станках сверлильного типа.

Острые элементы цековки расположены в торцевой части. Они равномерно распределены по периметру основного вала, который вращается вокруг своей оси. Такая конструкция послужила причиной распространения инструмента для применения на сверлильных установках.

  • получение идеально ровной опорной плоскости, расположенной под углом 90° относительно отверстия;
  • устранение дефектов внутренней поверхности отверстий;
  • снятие фаски на кромке;
  • шлифовка наплывов и заусенцев металла;
  • создание многоступенчатых отверстий.

У инструмента отсутствуют требования к материалу обрабатываемой детали. Он одинаково хорошо справляется со всем видами черных и цветных металлов, а также сплавов на их основе.

Точность работы соответствует современным стандартам, применяемым при производстве деталей точного машиностроения до 2 класса точности.

Виды цековок

  • цилиндрические;
  • конические.

Угол наклона режущих элементов конических инструментов может отличаться в зависимости от требуемой степени обработки. Наиболее употребительными являются следующие показатели:

  • 60°;
  • 75°;
  • 90°;
  • 120°.

Количество лезвий зависит от величины сечения изделия. Коническая форма позволяет выполнить снятие фаски или обработку поверхности под посадку крепежного элемента.

Цековки цилиндрической формы используют при обработке опорных частей изделий. Для этой конструкции предусмотрено два вида исполнения хвостовой части:

  • цилиндрическая;
  • коническая.

Инструмент с цилиндрическим расположением режущей части применяется гораздо чаще. Согласно требованиям межгосударственных стандартов допускаются следующие виды конструкций:

  1. С цилиндрическим хвостовиком и несъемной направляющей цапфой.
  2. С коническим хвостовиком и съемной цапфой.
  3. Сборная конструкция. Режущая головка и направляющая цапфа являются съемными элементами, которые крепятся на оправке.
  4. Со сменными хвостовой частью и цапфой. В посадочном гнезде обрабатывающего оборудования крепятся с помощью штифтов.

Конструктивные особенности

  1. Рабочая часть. На конце инструмента расположена контактная зона с режущими лезвиями для обработки металлической поверхности. К ней также относят направляющую цапфу.
  2. Хвостовая часть. Находится с противоположной стороны, фиксируется в патроне станка.
  3. Соединительная часть. Расположена между вышеуказанными элементами. Ее предназначение – передача крутящего момента от станка к режущим кромкам.

Цековка может представлять собой монолитное приспособление или сборную конструкцию в зависимости от типа исполнения.

Особенность инструмента – торцевое расположение лезвий.

В процессе выполнения работ очень важен механизм удаления снятой металлической стружки. В цековках эту функцию выполняют винтовые каналы, расположенные в боковой части приспособления.

Направляющая цапфа отвечает за качество обработки и угол наклона цековки в процессе выполнения работ. Это достигается благодаря надежной фиксации цапфы после погружения инструмента в отверстие. Таким образом работы ведутся в заданной плоскости, без осевого смещения.

Процесс монтажа цековки не отличается от действия прочих приспособлений осевого типа: хвостовик зажимается патроном станка.

Требования ГОСТ

Цековки большего диаметра должны быть изготовлены с применением сварочных технологий соединения. При этом хвостовая область и рабочая поверхность должны быть изготовлены из разных марок стали.

На предприятиях, занимающихся изготовлением данного инструмента, должны функционировать отделы технического контроля продукции, проверяющие качество продукции, включая целостность сварного шва. Для контроля используют методы неразрушающего контроля соединения. Наличие пор, трещин или прочих дефектов недопустимо.

Важную роль играет контроль геометрии готового изделия. Допустимое отклонение диаметра цековки составляет 0,16 мм на 100 мм длины.

Цековка играет важную роль при изготовлении деталей для нужд точного машиностроения. Подавляющее большинство отверстий под крепежные элементы современных приборов подвергалось обработке данным инструментом. А вы сталкивались с этим прибором? Согласны ли вы с утверждением, что цекование и зенкование – это один и тот же процесс? Напишите ваше мнение в комментариях.

Читайте также:
Фундамент для гаража из пеноблоков своими руками: глубина, какой нужен тип основания, фото-материалы

Цековка: описание инструмента

Цекование отверстий — это финишная операция. Ее целью является формирование точных, тщательно выверенных опорных поверхностей для крепежных элементов: болтов, шайб, винтов и т. п.

Изображение №1: Цековки с направляющими цапфами

Виды цековок

Опишем, как выглядит инструмент, из каких элементов состоит и каких бывает модификаций.

Конструктивные особенности (информация и чертежи)

Цековка — инструмент цилиндрической формы осевого типа с расположением режущих зубьев в торцевой части. На боковых поверхностях изделия есть канавки, которые приспособлены для удаления металлической стружки с рабочей области.

Изображение №2: Устройство цековки со сменной направляющей цапфой

Виды цековок

Обозначение цековки на чертеже дается в ГОСТ 26258-87. Этот же нормативный документ определяет технологические особенности производства режущего инструмента и делит их на категории. Согласно классификации, выпускаются:

цековки с хвостовиками цилиндрического типа и направляющими цапфами, которые являются единым целым с инструментом;

инструменты с хвостовками конического типа и съемными цапфами;

изделия насадного типа в виде режущих головок (надеваются на оправы с коническими хвостовиками, цапфа сменная);

инструменты со сменными цапфами и хвостовиками, которые крепятся в штифтовых замках станков.

Изображение №3: Разновидности цековок

Рабочие части инструментов изготавливают:

целиком из быстрорежущей стали;

с твердосплавными напайками.

Цековки по металлу имеют разное количество рабочих лезвий. Изделия с цилиндрическими хвостовиками оснащаются двумя-четырьмя лезвиями. Все остальные разновидности — четырьмя.

На то, как именно инструмент фиксируется в станке, влияет тип хвостовика.

Цековки с хвостовиками цилиндрического типа устанавливаются в патроны.

Инструменты с хвостовиками конической формы крепятся в посадочные отверстия, конусы Морзе.

Изделия с хвостовиками для крепления в штифтовых замках используются вместе с укомплектованными этой арматурой станками.

Требования к производству цековок по ГОСТу

Требования к изготовлению цековок регламентирует ГОСТ 26258-87. В этом документе указано, что инструменты насадного типа, диаметры рабочих частей которых менее 8 мм с хвостовиками цилиндрической формы выпускается в цельном виде. А цековки с размерами режущих частей свыше 8 мм имеют сварную конструкцию.

Изображение №4: Материалы, которые идут на изготовление цековок с цельнометаллическими рабочими частями

Центральные стержни изделий, а также хвостовики изготавливают из стали марок 45 и 45Х. На режущие части идет материал двух типов.

Быстрорежущая сталь — требования к ней изложены в ГОСТ 19265.

Твердосплавные пластины ВК6, ВК6М, Т5К10, Т5К6 — требования к характеристикам материала описаны в ГОСТ 3882, к геометрии и габаритам — в ГОСТ 25400.

Изображение №5: Материалы, которые идут на изготовление цековок с твердосплавными пластинами

К рабочим частям инструментов твердосплавные пластины крепятся припоями марок МНМц 68-4-2 и латуни Л63 или Л68. Минимальная толщина припоя — 2/10 мм.

Сферы применения цековок

Цековки используют для работы по чугуну, стали, цветным металлам. Инструмент повышает качество обрабатываемой поверхности и гарантирует строгую перпендикулярность отверстия оси готового изделия.

Изображение №6: Обработанная цековкой торцевая площадка

Цековка используется для создания опорных плоскостей в отверстиях под винты, шайбы, болты, кольца. Также инструмент необходим для зачистки торцов закладных частей конструкций.

Для обратной цековки (развертывания) используют инструменты с большим количеством лезвий (до 14). Эта операция позволяет сделать выемку цилиндрической формы максимально точной.

Изображение №7: Цековка поршней

Автомобилисты применяют цековки для проточки поршней. Самостоятельное проведение операции позволяет с использованием цековки проточить клапаны, не обращаясь к токарям. Желательно перед ремонтом изучить чертежи и потренироваться на старых поршнях.

Цекование отверстия: основные правила

Цекование отверстия — это операция, которая проводится на станках с минимальным ходом. Для работы оптимален режим зенкерования, настроенный на сверлильном, токарном, расточном или другом слесарном оборудовании. В отдельных ситуациях используют инструменты комбинированного типа, которые за один подход выполняют несколько операций: сверление, зенкерование, ценкование, зенкование и т. п. Все эти процессы — часть операции сверления.

Изображение №8: Цековка посадочных гнезд клапанов

Несмотря на то что режущие инструменты в основном используют на промышленном оборудовании, покупают цековки и для домашних нужд. В работе с таким инструментом мастерам следует придерживаться нескольких правил.

При обработке открытых плоскостей зафиксируйте на хвостовике упор, используя упорную гайку и контргайку.

При цековании отверстия под шляпки винтов и болтов берите инструмент с углом при вершине в 90 градусов. Необходимость уменьшения угла оправдана для сохранения огранки на поверхности обрабатываемых отверстий.

Читайте также:
Теплый пол под плитку какой лучше - выбираем правильно

Делайте углубления в 2 этапа. Вначале рассверлите отверстие до нужного диаметра, затем придайте ему требуемые форму и размер.

Следите, чтобы направляющая инструмента не соприкасалась с втулкой всей поверхностью. Если не следовать этому правилу, цековка по металлу застрянет во втулке из-за сильного нагревания материала, вызванного вращением шпинделя.

Цековка и зенковка: отличия

Цековка от зенковки имеет меньше отличий, чем кажется непосвященному человеку. А именно: цековками называют торцевые зенковки. Так что, если вам необходимо выровнять торцевые части уже сформированного углубления, требуется цековка. Для снятия фасок, удаления заусенцев и изменения конфигурации отверстий купите зенковку по металлу.

Вопрос-ответ

Как определить оптимальную скорость резания?

Скорость резания подбирают с учетом диаметра инструмента и частоты вращения. Обязательно введение поправочных коэффициентов. Полученные данные можно использовать для вычисления частоты вращения шпинделя.

Как определить глубину резания цековкой?

Этот показатель вычисляют как половину диаметра режущего инструмента за вычетом диаметра чернового отверстия.

Возможно ли изготовление цековок на заказ?

Да, компания «Ринком» изготовит инструменты по вашим чертежам в срок от 5 до 45 дней.

Цековка – что это такое, как выглядит и для чего используется?

При производстве высокотехнологичного оборудования и механизмов отверстия, служащие для взаимного соединения деталей, дополнительно обрабатывают с помощью специального инструмента – цековки. Это делается для того, чтобы придать их поверхностям, являющимся опорными для крепежных элементов – шайб, болтов и подобных, более высокие качество и точность.

1 Цековка – назначение разновидности зенкера

Цековка – это разновидность металлорежущего инструмента зенкер. Она тоже предназначена для обработки уже готовых отверстий, но рассверливания или углубления последних ею не производят. Сам процесс применения этого инструмента называют цекованием. В отличие от зенкера, которым улучшают качество и точность боковых поверхностей – стенок, цековкой выравнивают торцевую площадку вокруг отверстия:

  • обрабатывают гладкие, в виде наплыва и заглубленные, полученные в результате формирования ступенчатого отверстия, опорные плоскости под различные крепежные элементы и детали – упорное кольцо, шайбу, головку болта или винта и прочие;
  • зачищают торцы бобышек.

Применять цековку можно при работах с заготовками и деталями из цветных металлов, стали, их сплавов и чугуна.

Цекованием добиваются не только улучшения качества обрабатываемой поверхности, но и абсолютной взаимной перпендикулярности между последней и осью отверстия.

Выполняют эту операцию чаще всего на сверлильных, а также на токарных и прочих металлорежущих станках. За очевидную идентичность этой обработки с зенкерованием и конструктивную схожесть используемых инструментов цековку еще называют торцевым зенкером.

2 Конструкция и типы цековок

Конструктивно цековка представляет собой осевой инструмент в виде продолговатого корпуса с хвостовиком на одном конце. С другой стороны инструмента расположена цилиндрическая головка, имеющая на торцевой поверхности режущие зубья, а на боковой – отводящие стружку канавки, а также гладкая направляющая цапфа, которая вставляется в обрабатываемое отверстие, за счет чего и достигается перпендикулярность между осью последнего и получаемой плоскостью.

Изготавливают цековки в соответствии с ГОСТ 26258, согласно которому они делятся на типы:

  1. С цилиндрическим хвостовиком и несменной направляющей цапфой.
  2. С коническим хвостовиком и сменной цапфой.
  3. Насадные с меняемой цапфой. Эта цековка представляет собой только цилиндрическую режущую головку, одеваемую на оправку с коническим хвостовиком. Цапфа тоже вставляется в оправку.
  4. С хвостовиком, закрепляемым в штифтовом замке станка, и сменной цапфой.

Инструмент 2–4 типов производят в 2-х вариантах исполнения рабочей части:

  1. Из быстрорежущей стали.
  2. Оснащенной пластинами из твердого сплава.

Цековки 1-го типа выпускают только в исполнении №1. Инструмент с рабочей частью, имеющей твердосплавные пластины, предназначен для обработки и чугуна, и конструкционных сталей. а с выполненной из быстрорежущей стали – только конструкционных сталей. Количество лезвий рабочей части цековок 1-го типа 2 или 4, а 2–4 типов – только 4.

В зависимости от типа хвостовика цековки ее установка на станке производится:

  • с цилиндрическим типом – непосредственно в патрон;
  • с коническим – через конус Морзе;
  • с хвостовиком под замок штифтового типа – в этот замок.

3 Основные технические требования к изготовлению цековок

Согласно ГОСТ 26258 насадной инструмент, а также инструмент с рабочей частью, диаметр которой до 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком изготовляют цельным. Цековки с рабочей частью, диаметр которой свыше 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком под замок и коническим делают сварными. В месте сварки не должны допускаться трещины и поджоги, а в сварочном шве – окисление, свищи и поры.

Читайте также:
Холодная сварка для линолеума: для швов фен и горячий шнур, для пайки инструмент и для стыков клей

Корпус вдоль стружечной части винтовых канавок и хвостовик всех цековок выполняют из стали 45Х, 40Х (ГОСТ 4543) либо 45 (ГОСТ1050). В зависимости от исполнения инструмента материал его рабочей части будет следующим:

  • У цековок 1-го исполнения режущая часть и гребни винтовых канавок из быстрорежущей стали, изготовленной по ГОСТ 19265.
  • У 2-го исполнения – материал режущей части это одна из следующих марок твердого сплава по ГОСТ 3882: Т15К6, Т5К10, ВК6М, ВК6. Размеры и форма твердосплавных пластин согласно ГОСТ 25400.

Для крепления твердосплавных пластин на рабочей части в качестве припоя должны использоваться сплав МНМц 68-4-2 или латунь марок Л68 либо Л63 (ГОСТ 15527). При пайке следует формировать слоя припоя толщиной до 0,2 мм.

На всех поверхностях инструмента не должно быть следов коррозии, заусенцев, трещин и раковин, на шлифованных – черновин, а на режущей части – прижогов и сколов. После термообработки цековки ее центровые отверстия не должны иметь разработанных мест и забоин.

Обратная конусность кромок рабочей части инструмента должна быть равномерной: у цековок 2-го исполнения вдоль длины твердосплавных пластин, а 1-го исполнения – рабочей части. Величина обратной конусности инструмента с рабочей частью, выполненной из быстрорежущей стали, не должна выходить за пределы значений 0,08–0,16 мм из расчета на 100 мм длины, а оснащенного пластинами из твердого сплава – 0,05–0,10 мм на размер пластины.

Цекование отверстий: виды цековок, ГОСТ 26258-87

Сфера применения

Цековка относится к той же группе инструментов, что свело и зенкер. Она предназначается для создания углублений и повышения качества торцевых поверхностей отверстий в металлических изделиях. Устанавливают её главным образом на сверлильных станках, но может работать так же на токарных и фрезерных. Инструмент является разновидностью зенковки, тем самым уточняется определение цековки и понимание, что это такое и для чего используется.

Торцевая зенковка, как и остальные её разновидности, служит для обработки отверстий, но она не рассчитана на создание больших углублений в теле металла.

Режущие кромки инструмента находятся на торце рабочей зоны цековки, по периметру вращающегося вала. На самом конце располагается направляющая цапфа, которая вставляется в просверленное отверстие, совмещая таким способом его ось с осью инструмента.

Задачи у цековки следующие:

  • получение строго перпендикулярной опорной плоскости вокруг отверстия для лучшего контакта между ней и крепежом;
  • выравнивание внутренних торцевых элементов детали;
  • удаление заусенцев и наплывов;
  • снятие фасок.


Описание конструкции и модификации инструмента

Цековка считается осевым режущим инструментом. С одной стороны цилиндрического корпуса находится рабочая зона с несколькими лезвиями, а с противоположной – хвостовик для крепления в патроне станка. Особенностью инструмента является расположение рабочих обрабатывающих кромок в торцевой части. По боковой поверхности проходят винтовые канавки для отведения стружки из зоны обработки.


Цековка со сменной цапфой, диаметр 12 мм

Перпедикулярность и точность позиционирования в процессе обработки торцовых поверхностей обеспечивается специальной цапфой в зоне резания инструмента.

В процессе резания направляющая цапфа входит внутрь отверстия и плотно фиксируется в нем, обеспечивая правильное, соосное положение инструмента.

Установка и фиксация цековки на станке осуществляется как и у всех осевых инструментов посредством хвостовика.

Виды цековок

Зенковки для металлорежущего станка делятся на две большие группы: цилиндрические и конические.


Цековка по ГОСТу

У конических зенковок угол профиля рабочей головки составляет 60°, 75°, 90° и 120°. Количество режущих кромок зависит от диаметра. Цековки могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Конический инструмент предназначен для отделки под крепеж и для оформления фасок. Изготовление конических зенковок регламентирует ГОСТ 14953-80.

Зенковки цилиндрические бывают с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Предусмотрен вариант исполнения с износоустойчивым покрытием трущихся участков. Целевое назначение такого инструмента – обработка опорных площадок.

В соответствии с нормами ГОСТ 26258-87, регламентирующим технологию изготовления цековок, цилиндрический цековочный инструмент делится на такие категории:

  • С цельной цапфой для направления и цилиндрической формой хвостовика.
  • С заменяемой цапфой и конической формой хвостовика.
  • Насадного исполнения, когда лезвийная головка крепится на оправке. Направляющая цапфа используется сменная и так же закрепляется на оправке.
  • Со сменой хвостовика и цапфы. Монтаж на станке выполняется с применением штифтового фиксатора.
Читайте также:
Сухие полы кнауф недостатки


Типы цековок

Материалы и рабочие насадки

Рабочая зона всех насадных цековок может изготавливаться цельной из быстрорежущей стали или с напайными пластинами из твердого сплава. Режущие инструменты с цилиндрическим местом для закрепления производят только из быстрореза.

Цековки с вмонтированными пластинками из твердого сплава

Цековки, с вмонтированными пластинками из твердого сплава, позволяют вести обработку чугуна разных марок и конструкционных сталей. Инструмент из быстрореза работает лишь со сталями.

Число лезвий у цековок зависит от конструктивного исполнения. У цельного орудия с цилиндрическим концом возможны 2-4 режущие кромки. Инструмент других категорий имеет только 4 лезвия.

На метод закрепления инструмента в станке влияет конструкция хвостовика. Цековка с цилиндрическим краем устанавливается непосредственно в патрон станка. Инструмент с конусом крепится в посадочном отверстии со специальным конусом Морзе. Установка цековки с механизмом закрепления штифтового типа требует наличия на станке штифтового замка.

Конструкция инструмента

Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, состоящий из хвостовой, рабочей и соединительной частей. Посредством первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй располагаются режущие кромки, цапфа, и именно она напрямую контактирует с заготовкой. Третья просто передаёт крутящий момент от производственной установки в рабочую зону цековки.

По ГОСТ 26258-87 изготавливаются следующие виды цековок:

  • с цилиндрическим хвостиком и постоянной направляющей цапфой;
  • с коническим хвостиком и сменной направляющей цапфой;
  • с хвостиком под штифтовой замок и сменной направляющей цапфой;
  • насадные цековки со сменной направляющей цапфой.

Форма хвостика инструмента определяет, каким образом он крепится в станке. Цилиндрические концы вставляются в патрон оборудования напрямую, конические используют переходник, конус Морзе, а для хвостиков под штифтовый замок, нужно чтобы таковой имелся на станке.

Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом такой инструмент может работать. Цековки по металлу изготовляются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками. Для изготовления целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В других случаях, например в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов. Они расширяют возможности инструмента, позволяя обрабатывать заготовки не только из обычной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок осуществляется при помощи тонкого слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Количество лезвий варьируется от двух до четырёх. По длине стержня в рабочей зоне прорезаны канавки, по которым отводиться стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она имеет обратную конусность с постоянным углом наклона.

При осмотре инструмента выявление признаков коррозии, заусенцев и трещин в любом месте, а также сколов и прижогов в рабочей зоне считается причиной для отбраковки.

Виды цековок

По форме рабочей части цековки делят на две группы:

  • цилиндрические;
  • конические.

Угол наклона режущих элементов конических инструментов может отличаться в зависимости от требуемой степени обработки. Наиболее употребительными являются следующие показатели:

  • 60°;
  • 75°;
  • 90°;
  • 120°.

Количество лезвий зависит от величины сечения изделия. Коническая форма позволяет выполнить снятие фаски или обработку поверхности под посадку крепежного элемента.

Цековки цилиндрической формы используют при обработке опорных частей изделий. Для этой конструкции предусмотрено два вида исполнения хвостовой части:

  • цилиндрическая;
  • коническая.

Инструмент с цилиндрическим расположением режущей части применяется гораздо чаще. Согласно требованиям межгосударственных стандартов допускаются следующие виды конструкций:

  1. С цилиндрическим хвостовиком и несъемной направляющей цапфой.
  2. С коническим хвостовиком и съемной цапфой.
  3. Сборная конструкция. Режущая головка и направляющая цапфа являются съемными элементами, которые крепятся на оправке.
  4. Со сменными хвостовой частью и цапфой. В посадочном гнезде обрабатывающего оборудования крепятся с помощью штифтов.

Отличие цекования от других металлообрабатывающих операций

Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и обычно перед развёрткой. В процессе устраняются незначительные дефекты предыдущей обработки. Мастер убирает шероховатости с поверхности отверстия и придаёт ему правильную геометрию. При цековании вырезаются конические и цилиндрические выемки под головки крепёжных элементов и получается гладкая поверхность для качественного контакта детали с ними.

Все операции из цикла создания отверстий в заготовке: сверление, зенкерование, расточка и цекование (зенкерование) выполняются на одинаковом оборудовании. Применяют для этого сверлильные, фрезерные, токарные и расточные станки.

Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны соответствовать установленным чертежами размерам и требованиям по качеству. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё используются зенковки с большим количеством режущих кромок, иногда их число доходит до четырнадцати.

Читайте также:
Шикарный и изысканный интерьер в стиле винтаж: особенности оформления

Параметры, задаваемые на станке при обработке являются расчётными и определяются по действующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, эффективная и потребная мощность, а также коэффициент рациональности, рассчитываемый для выбранного режима работы.

Какова оптимальная скорость резания?

При зенковании или цековании скорость резания устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала. Оптимальные значения приведены ниже.

Источник – «Энциклопедия по машиностроению XXL».

Сталь HB ≤ 180 10-18 м/мин
Сталь HB ≥ 180 7-12 м/мин
Чугун твердый 7-12 м/мин
Чугун средней твердости, бронза 12-23 м/мин
Алюминиевые сплавы 40-65 м/мин

Наименьшие значения скорости соответствуют инструменту большего диаметра, а наибольшие значения – меньшему диаметру. При использовании твердосплавных зенковок и цековок возможно увеличение скорости в 1.8-2 раза.

Другие параметры, задаваемые на обрабатывающем станке, такие как глубина резания, подача, поправочные коэффициенты, мощность, являются расчетными и определяются по табличным данным из действующих в отрасли нормативных документов.

Полезные советы 16.11.2020 12:41:55

Общие правила по работе с цековкой

Применяя цековку на производстве, следует придерживаться нижеуказанных рекомендаций:

  • При обработке внешних плоскостей деталей хвостик инструмент фиксируется упорной гайкой со штифтовым замком.
  • Отверстие для крепежа делают за два прохода. Сначала его рассверливают, оставляя немного на последующую обработку, затем, убирая лишнее цековкой, получают необходимый размер и форму.
  • При цековании направляющая цапфа должна иметь достаточную разницу в размере с отверстием, в противном случае в результате температурного расширения металла детали и самого инструмента, цековка может застрять.
  • При создании выемок для скрывания шляпок метизов применяют цековки с углом на вершине 90°. Уменьшают угол тогда, когда в процессе обработки становится заметен такой дефект отверстия как огранка.
  • Цекование твёрдых металлов осуществляют инструментом с твёрдосплавными пластинами.
  • Работая с хрупкими металлами, используют специальные торцевые зенкеры с одним зубом и радиально расположенной передней поверхностью.
  • Чтобы гарантировать соосность обрабатываемой выемки и отверстия, используют инструмент с направляющей цапфой.

Эксплуатируют цековку и в домашних условиях, где действуют те же общие правила и принципы работы данным инструментом.

ГОСТ 26258-87 Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали. Технические условия

Текст ГОСТ 26258-87 Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали. Технические условия

ЦЕКОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ

ДЕТАЛИ

ГОСТ 26258—87, ГОСТ 26259—87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.951.47:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НЕКОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ

Counterbores designed for working bearing surfaces under fastenings. Specifications

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические де-ковки» предназначенные для обработки опорных поверхностей под крепежные детали по ГОСТ 12876—67, кроме цековок под увеличенные шайбы для обработки опорных поверхностей диаметром свыше 61 мм и выступающие опорные поверхности диаметром до 15 мм.

1.1. Цековки должны изготовляться типов:

1 — с постоянной направляющей цапфой и цилиндрическим

2 — со сменной направляющей цапфой и коническим хвостови

3 — со сменной направляющей цапфой насадные;

4 — со сменной направляющей цапфой и хвостовиком под штиф

Цековки типов 2—4 изготовляют в двух исполнениях:

1 — цековки с рабочей частью из быстрорежущей стали;

2 — цековки с рабочей частью, оснащенной твердосплавными

Цековки типа 1 изготовляют только в 1-м исполнении.

1.2. Цековки с рабочей частью из быстрорежущей стали предназначены для обработки конструкционной стали, с рабочей

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

© Издательство стандартов, 1988

частью, оснащенной твердосплавными пластинами, для обработки конструкционной стали и чугуна.

1.3. Конструкция и основные размеры цековок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 для цековок типа 1;

на черт. 2, 3 и в табл. 2 для цековок типа 2;

на черт. 4, 5 и в табл. 3 для цековок типа 3;

на черт. 6, 7 и в табл. 4 для цековок типа 4.

Цековка с постоянной направляющей цапфой и цилиндрическим хвостовиком

Продолжение табл. 1 мм

ГОСТ 26258—87 С. 5

С. в ГОСТ 26258—87

Пример условного обозначения нековки типа 1 диаметром рабочей части £> = 5,0 мм, диаметром направляющей цапфы d = 2,0 мм:

Цековка 2350-0636 ГОСТ 26258—87

Цековка со сменной направляющей цапфой и коническим хвостовиком

Читайте также:
Цокольный этаж — особенности создания потолка

* Размер для справок.

** Допускается располагать ось винта (поз. 5) перпендикулярно опорной плоскости хвостовика направляющей цапфы (поз. 2).

1 — цековка; 2 — направляющая цапфа типа 1 по ГОСТ 26259—87; . ГС

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ

Поз. 3 Винт по ГОСТ

Обозначение цековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ 26259—87

Поз. 3 Винт по ГОСТ 1477—84

10 ГОСТ 26258—87

Обозначение цековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ 26259—87

Поз. 3 Винт по ГОСТ 1477-84

ГОСТ 26258—87 С. 11

Обозначение нековки исполнения

Цапфа по Бинт по

12 ГОСТ 26258—87

ГОСТ 26258—87 С. 13

Обозначение цековки исполнения

* Размер для справок.

Пример условного обозначения цековки типа 2 исполнения 1 диаметром D =

Цековка 2350-0706 ГОСТ 26258—87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава марки ВК8:

Цековка 2350-0707 ВК8 ГОСТ 26258—87

14 ГОСТ 26258—87

Дековка со сменной направляющей цапфой насадная

* Размер для справок.

/ — нековка; 2 — направляющая цапфа типа 1 по ГОСТ 26259—87; 3 —оправка по ГОСТ 26260—84 ; 4 — винт по ГОСТ 1477—84; 5 — твердосплавная пластина

по ГОСТ 25400—82

1.5. Конструкция и основные размеры цековок (поз. /) додж ны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 3.

Обозначение цеко&ки исполнения

Применяемость цековки исполнения

16 ГОСТ 26258—87

Обозначение цековки исполнения

* Размер для справок.

1 — цековка; 2 — направляющая цапфа типа 2 по ГОСТ 26259—87; 3 — гайка по ГОСТ 5915—70; 4 — твердосплавная пластана по ГОСТ 25400—82

1.6. Конструкция и основные размеры цековок (поз. 1) должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 4.

Обозначение нековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ

Поз. 3 Гайка по ГОСТ

ГОСТ 26258—87 С. 21

Обозначение нековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ 26259-87

Поз. 3 Гайка по ГОСТ 5915—70

С. 22 ГОСТ 26258—87

Обозначение цековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ

Поз. 3 Гайка по ГОСТ 5915—70

ГОСТ 26258—87 С. 23

Обозначение цековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ 26259-87

Поз. 3 Гайка по ГОСТ 5915-70

. 24 ГОСТ 26258—87

Обозначение цековки исполнения

Поз. 2 Цапфа по ГОСТ 26259—87

Поз, 3 Гайка по гост

* Размер для справок.

Пример условного обозначения

цековки типа 4 исполнения

Нековко, 2350-0793 ГОСТ 26258—87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава марки ВК8: Цековка 2350-0794 ВК 8 ГОСТ 26258—87

ГОСТ 26258—87 С. 25

1.7. Центровые отверстия — форма А по ГОСТ 14034—74. Для цековок типа 1 с диаметрами цапф и хвостовиков менее 6 мм допускаются наружные центры с углом 75°.

1.8. Размеры конусов Морзе—по ГОСТ 25557—82. Допуски конусов Морзе — АТ 8 по ГОСТ 2848—75.

1.9. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472—83.

1.10. Размеры хвостовиков под штифтовой замок — по ГОСТ 3009—78.

1.11. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705—81. Допуски наружной резьбы 8q, внутренней 7Н — по ГОСТ 16093—81.

1.12. Элементы конструкции, геометрические параметры цековок и обозначение пластин приведены в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цековки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал и твердость цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали должны соответствовать указанным в табл. 5.

Наименование части цековки

Твердость по Роквеллу

Рабочая часть на длине винтовых канавок для цековок: диаметром до 6 мм св. 6 мм

Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265—73

Сталь 45 по ГОСТ 1050—74 или сталь 40Х по ГОСТ 4543—71

под штифтовой замок

Лапка конического хвостовика

2.3. Твердость рабочей части цековок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более — выше на 1—2 единицы РЩСЭ.

2.4. Цековки с цилиндрическим хвостовиком диаметром рабочей части до 8 мм и насадные должны изготовляться цельными.

2.5. Цековки с цилиндрическим хвостовиком диаметром рабочей части свыше 8 мм, а также с коническим и под штифтовой замок хвостовиком должны изготовляться сварными.

2.6. В зоне сварки не допускаются поджоги, трещины, в сварном шве поры, свищи, окисление.

2.7. Материал и твердость нековок с рабочей частью, оснащенной твердосплавными пластинами, должны соответствовать указанным в табл. 6.

Наименование частя цековки

Твердость по Роквеллу

Твердый сплав марок ВК6, ВК6М, Т5КЮ, Т15К6 по ГОСТ 3882—74

Корпус на длине стружечной канавки

Сталь 45 по ГОСТ 1050—74 или сталь 40Х, 45Х по ГОСТ 4543—71

Хвостовик под штифтовой замок

Лапка конического хвостовика

2.8. Форма и размеры пластин — по ГОСТ 25400—82.

2.9. В качестве припоя следует применять латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527—70, или сплав МНМд 68—4—2 по документации, утвержденной в установленном порядке. Слой припоя должен быть не более 0,2 мм.

Читайте также:
Степень защиты IP – расшифровка по ГОСТ, таблица значений

2.10. Параметры шероховатости поверхностей цековок не должны превышать, мкм:

передней и задней поверхностей, поверхности направляющих ленточек цековок с рабочей частью:

из быстрорежущей стали. Rz 6,3

оснащенной твердосплавными пластинами. Rz 3,2

поверхности посадочного отверстия под направляющую

поверхности канавок. Rz 10

поверхности хвостовика, опорных торцов насадных цековок и цековок с хвостовиком под штифтовой замок, цилиндрической поверхности цапф цековок с цилиндрическим хвостовиком . ( J?a 0,8

остальных поверхностей , , . * . , * . , . . Rz 20

2.11. На режущей части цековок не должно быть сколов, при-жогов. На всех поверхностях цековок не должно быть раковин, трещин, заусенцев, следов коррозии, а на шлифованных поверхностях — черновин.

2.12. Центровые отверстия после термообработки не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.13. Цековки должны иметь равномерную обратную конусность на длине рабочей части цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали, и на длине пластины для цековок с рабочей частью, оснащенной твердосплавными пластинами.

Значение обратной конусности для цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали 0,08—0,16 мм на 100 мм длины, для цековок, оснащенных твердосплавными пластинами, 0,05—0,10 мм на длине твердосплавной пластины.

2.14. Допуск радиального биения относительно оси хвостовика для хвостовых цековок или оси посадочного отверстия для насадных цековок не должен превышать, мм:

ленточек на всей длине рабочей части для цековок диаметром

6,5—18,0 мм , , . 0,040

20.0— 48,0 мм , „ „ , , „ х по ГОСТ 25706—83.

4.5. Испытания цековок на работоспособность и стойкость следует проводить на сверлильных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.6. Испытания цековок с режущей частью из быстрорежущей стали или оснащенной твердосплавными пластинами типа ТК должны проводить на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 179 . . . 197 НВ.

Испытания цековок с твердосплавными пластинами типа ВК проводят на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—85 твердостью 197 . . . 217 НВ.

Образцы для испытаний цековок должны иметь предварительно просверленные отверстия по ГОСТ 11284—75.

4.7. Испытания цековок на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в табл. 8.

4.8. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при испытании цековок по стали применяют 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.9. При испытании на работоспособность количество обработанных отверстий для цековок диаметром 2,2—12,0 мм— 15; диаметром 13,5—32,0 мм — 10; 34,0—61,0 мм — 8.

4.10. После испытаний на работоспособность на режущих кромках цековок не должно быть выкрошенных мест и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.11. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

Цековка

В машиностроении и других отраслях промышленного производства предъявляются высокие требования к болтовым, шпилечным и винтовым соединениям деталей. Одно из условий качества сборки – получение максимально плотного сопряжения головки болта и поверхности детали, для чего последняя должна быть ровной и точно перпендикулярной оси крепёжного отверстия. Эти условия достигаются с помощью специального инструмента, цековки.

Сфера применения

Цековка относится к той же группе инструментов, что свело и зенкер. Она предназначается для создания углублений и повышения качества торцевых поверхностей отверстий в металлических изделиях. Устанавливают её главным образом на сверлильных станках, но может работать так же на токарных и фрезерных. Инструмент является разновидностью зенковки, тем самым уточняется определение цековки и понимание, что это такое и для чего используется.

Торцевая зенковка, как и остальные её разновидности, служит для обработки отверстий, но она не рассчитана на создание больших углублений в теле металла.

Режущие кромки инструмента находятся на торце рабочей зоны цековки, по периметру вращающегося вала. На самом конце располагается направляющая цапфа, которая вставляется в просверленное отверстие, совмещая таким способом его ось с осью инструмента.

Задачи у цековки следующие:

  • получение строго перпендикулярной опорной плоскости вокруг отверстия для лучшего контакта между ней и крепежом;
  • выравнивание внутренних торцевых элементов детали;
  • удаление заусенцев и наплывов;
  • снятие фасок.

Видно, что торцевые зенковки обеспечивают требуемую современными стандартами точность размеров металлических изделий и создают условия необходимые для качественной сборки. А также ими при надобности обрабатывает торцы закладных изделий.

Читайте также:
Утепление мансарды минватой своими руками (фото и видео)

Требования государственных нормативов к производимым цековкам

Различные характеристики данного осевого режущего инструмента регламентируются в ГОСТ 26258-87 «Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепёжные детали». Требования данного документа распространяются на конструкцию цековок, их размеры, материал, правила маркировки.

Конструкция инструмента

Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, состоящий из хвостовой, рабочей и соединительной частей. Посредством первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй располагаются режущие кромки, цапфа, и именно она напрямую контактирует с заготовкой. Третья просто передаёт крутящий момент от производственной установки в рабочую зону цековки.

По ГОСТ 26258-87 изготавливаются следующие виды цековок:

  • с цилиндрическим хвостиком и постоянной направляющей цапфой;
  • с коническим хвостиком и сменной направляющей цапфой;
  • с хвостиком под штифтовой замок и сменной направляющей цапфой;
  • насадные цековки со сменной направляющей цапфой.

Форма хвостика инструмента определяет, каким образом он крепится в станке. Цилиндрические концы вставляются в патрон оборудования напрямую, конические используют переходник, конус Морзе, а для хвостиков под штифтовый замок, нужно чтобы таковой имелся на станке.

Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом такой инструмент может работать. Цековки по металлу изготовляются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками. Для изготовления целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В других случаях, например в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов. Они расширяют возможности инструмента, позволяя обрабатывать заготовки не только из обычной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок осуществляется при помощи тонкого слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Количество лезвий варьируется от двух до четырёх. По длине стержня в рабочей зоне прорезаны канавки, по которым отводиться стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она имеет обратную конусность с постоянным углом наклона.

При осмотре инструмента выявление признаков коррозии, заусенцев и трещин в любом месте, а также сколов и прижогов в рабочей зоне считается причиной для отбраковки.

Отличие цекования от других металлообрабатывающих операций

Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и обычно перед развёрткой. В процессе устраняются незначительные дефекты предыдущей обработки. Мастер убирает шероховатости с поверхности отверстия и придаёт ему правильную геометрию. При цековании вырезаются конические и цилиндрические выемки под головки крепёжных элементов и получается гладкая поверхность для качественного контакта детали с ними.

Все операции из цикла создания отверстий в заготовке: сверление, зенкерование, расточка и цекование (зенкерование) выполняются на одинаковом оборудовании. Применяют для этого сверлильные, фрезерные, токарные и расточные станки.

Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны соответствовать установленным чертежами размерам и требованиям по качеству. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё используются зенковки с большим количеством режущих кромок, иногда их число доходит до четырнадцати.

Параметры, задаваемые на станке при обработке являются расчётными и определяются по действующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, эффективная и потребная мощность, а также коэффициент рациональности, рассчитываемый для выбранного режима работы.

Общие правила по работе с цековкой

Применяя цековку на производстве, следует придерживаться нижеуказанных рекомендаций:

  • При обработке внешних плоскостей деталей хвостик инструмент фиксируется упорной гайкой со штифтовым замком.
  • Отверстие для крепежа делают за два прохода. Сначала его рассверливают, оставляя немного на последующую обработку, затем, убирая лишнее цековкой, получают необходимый размер и форму.
  • При цековании направляющая цапфа должна иметь достаточную разницу в размере с отверстием, в противном случае в результате температурного расширения металла детали и самого инструмента, цековка может застрять.
  • При создании выемок для скрывания шляпок метизов применяют цековки с углом на вершине 90°. Уменьшают угол тогда, когда в процессе обработки становится заметен такой дефект отверстия как огранка.
  • Цекование твёрдых металлов осуществляют инструментом с твёрдосплавными пластинами.
  • Работая с хрупкими металлами, используют специальные торцевые зенкеры с одним зубом и радиально расположенной передней поверхностью.
  • Чтобы гарантировать соосность обрабатываемой выемки и отверстия, используют инструмент с направляющей цапфой.

Цветы из фетра: модные украшения своими руками

Оригинальное декоративное украшение в стиле Хэндмейд – цветы из фетра. Выполняется несложно и довольно быстро, а получается очень необычно и красиво.

Читайте также:
Фундамент под газоблок частного дома

Фетр, надо отметить, излюбленный материал мастеров рукоделия. Сколько возможностей он открывает для создания дизайнерской вещицы. Судите сами, как оригинально будет выглядеть цветочная брошь на черном платье. Да и вообще на платье любого однотонного цвета. Ведь иногда бывает достаточно небольшого аксессуара, чтобы один и тот же наряд выглядел свежо и по-новому. А еще фетровыми украшениями можно дополнить внешний вид шкатулки, оформить открытку или фотоальбом. Оригинально фетровые цветы смотрятся на сумочках, заколках, в виде украшения ободков для волос, а также в оформлении любых подарочных сувениров.

Несколько слов о том, что же такое фетр, и в чем причины его популярности. Фетр — не что иное, как войлок, выполненный из шерсти кролика или козы. В свою очередь войлок представляет собой нетканый текстиль. В качестве основы может быть использована шерсть или синтетические волокна. Выбор шерсти обусловлен особенностью ее структуры. Дело в том, что края ее волокон имеют так называемые «зазубрины». Это обеспечивает хорошую сцепку волокон друг с другом.

Делать цветы из фетра своими руками — занятие увлекательное и не сложное. И все это благодаря податливости материала. Различается он своей плотностью и толщиной. Фетр можно купить практически в любом рукодельном магазине или заказать через интернет. Чаще в продаже встречаются фетровые листы толщиной 2-2,5 мм и размером 30*40 см, а также толщиной 4 мм размером 20*30 см.

На этапе выбора оттенков можно проявить все богатство собственной фантазии. Творческий процесс полностью соответствует авторскому замыслу и воображению, а потому изделия могут быть созданы в каких угодно цветовых решениях. Благо, современный рынок товаров для рукоделия позволяет с легкостью реализовать даже самые смелые задумки. Кто-то использует готовые фетровые листы с цветочными принтами. Другие предпочитают комбинировать исходные контрастные цвета. Границы этого процесса определяются исключительно вкусом мастера.

Материалы для цветов из фетра

  • фетр
  • ножницы
  • клей для работы с тканью
  • булавки
  • нитки и иголка
  • всевозможные бусины, бисер и пуговицы разных размеров для оформления цветочных сердцевинок;
  • нитки мулине, оттенки которых должны отличаться на несколько тонов в ту или иную сторону от исходного цвета фетра. Они используются для украшения краешков будущих цветов.

Выкройки цветов из фетра

Цветы из фетра, выкройки которых в большом количестве можно найти в каталогах интернет-журналов, как правило, очень незамысловато сконструированы. В качестве основы может использоваться шаблон обычной ромашки. Но выполненная в несколько слоев контрастных или монохромных цветов работа приобретает совершенно иной замысел. Вырезаем бумажные лепестки. Это и будет шаблон. Вот несколько готовых выкроек для цветов из фетра:

Процесс сборки рассмотрим на примере цветка, сделанного по такой выкройке:

Сначала необходимо воссоздать рисунок шаблона непосредственно на ткани.

Далее, вырезаем фетровые заготовки. Лепестки получились разных размеров в соответствии с уровнем расположения.

Затем край каждого лепестка обшивается искусным швом с помощью мулине или же не обрабатывается вовсе.

Кладем лепестки друг на друга от большего к меньшему (или наоборот) и сшиваем в центре для формирования углубления будущего цветка (сшить нужно туго). И переходим к созданию сердцевины. Кружок, вырезанный из фетра, сажаем на клей и помещаем в середину цветка.

Пайетки, заранее подготовленный бисер, красивые бусины придадут авторскую неповторимость получившемуся произведению искусства.

В зависимости от предполагаемого назначения изделия, на обратную его сторону прикрепляем булавку или пришиваем резинку.

Выкладываем еще несколько фото цветов, вдохновляющих на новые творения. В каждом из этих цветков в качестве дополнительного украшения используются французские узелки:

Представленные ниже цветы из фетра — мастер-классы от мастеров рукодельного творчества. Эти работы помогут новичкам освоить нехитрое творчество по созданию декоративных цветочных элементов.

Роза из фетра (мастер-класс)

Этот удивительный аксессуар готов «поселиться» на вечернем платье или пальто своей находчивой обладательницы.

Начнем с основания цветка. Для этого подготовим окружность, диаметр которой будет 10 см. По краям окружности вырезаем полукруглые лепестки, постепенно переходя от внешнего края внутрь.

Центральная часть сворачивается в рулон, образуя, тем самым, сердцевину будущей розы.

Ее нужно зафиксировать булавкой и залить слоем клея. После высыхания клея, на получившийся бутон необходимо намотать остальную часть фетра и закрыть срез с нижней стороны.

Вот такая замечательная розочка получится в итоге!

Если сделать несколько розочек, приклеить их к отрезу ткани и пришить металлическую застёжку, то получится прекрасная брошка!

Читайте также:
Шторы на кухню в стиле прованс: оформление окна, занавески своими руками

Для наглядности ещё немного роз, сделанных по аналогичному принципу:

Как украсить повязку для волос розами из фетра показывает Tsvoric (ЦВОРИК) (music by Key.peter):

Фиалка из фетра (мастер-класс)

Материалы для работы:

  • фетр (листы двух разных цветов: сиреневый — для лепестков, зеленый — для листиков)
  • ножницы
  • нитки, цвет которых должен совпадать с цветом фиалки
  • игла

Подготовим 5 шаблонов для будущих лепестков (диаметр — 4 см):

Берем в руки один из лепестков и сворачиваем его дважды пополам. Получаем лепесток в виде уголка:

Парой-тройкой стежков прикрепляем уголок к одной из заготовок:

Повторяем действия для остальных лепестков-уголков. Для достижения нужного аккуратного эффекта тщательно следим за направлением лепестков (они должны быть направлены в одну сторону):

По окончании работы цветок следует хорошенько расправить:

Переходим к вырезанию листиков:

Сшиваем их друг с другом:

Приподнимая лепесток, скрепляем листики с основой:

Такими цветочками можно украсить, например, ободок:

Хризантема из фетра (мастер-класс)

Полоску фетра необходимо сложить пополам (по ширине). Для надежности скрепить швейными булавками.

На стороне, где делали сгиб, формируем одинаковые разрезы.

Нитками в тон крупными стежками прошиваем полоску и сворачиваем её в рулончик, формируя лепестки. Закрепляем, сшивая слои друг с другом в нескольких местах.

Осталось расправить фетр и сформировать красивый цветок!

Пион из фетра

Этот цветок будет состоять из большого количества лепестков.

Вырезав из фетра прямоугольнички, с одного края делам бахрому, другой — закругляем. Лепестков должно быть около 20-ти. Все они должны быть разного размера.

Прищипываем тот край, который был закруглен и фиксируем лепесток с помощью клея.

Вырезаем желтого цвета полоску. С одной стороны надрезаем ее. Затем сворачиваем в рулон и фиксируем с помощью клея. Получаем готовую сердцевинку.

Для использования цветка в качестве броши, необходимо с изнаночной стороны прикрепить к основанию небольшой кусок фетра, а затем все сколоть булавкой или металлической застёжкой.

Гортензия из фетра (мастер-класс)

Материалы для цветка:

  • фетр
  • ножницы
  • клеевой пистолет

Необходимо вырезать 13 фетровых кружков следующих размеров: 1шт — диаметром 3 см, 12шт — диаметром 2 см.

В центр каждого круга наносим клей (горячий) и формируем таким образом будущие лепестки.

Берем большой круг и, используя клеевой пистолет, распределяем по его периметру 4 заготовленных лепестка.

Между этими лепестками вклеиваем следующие четыре. Повторяем до заполнения круга.

Подушка с цветами из фетра

Сначала вырезаем лепестки из фетра:

С помощью шаблона подготавливаем 6 фетровых кружочков (диаметр — 12см)

Приклеиваем лепестки к одному из кружков, используя при этом горячий клей.

Постепенно добавляем следующий ряд (всего — 4)

Создаем серединку. Кружок складываем дважды:

Складываем пополам ещё раз:

Смазав клеем, прикрепляем к заготовке будущего цветка.

На серединку уходит 5 кружков.

В результате должен получиться такой очаровательный цветок:

Получившимся цветком декорируем подушку.

А вот теперь самое интересное! Создавая цветы из фетра своими руками, следует внимательно присмотреться к разнообразным вариантам их соцветия и форме лепестков в живой природе. Именно это наблюдение подскажет рукодельнице очертания и соотношения размеров необходимых заготовок.

Вся прелесть этого творчества заключается в том, что воспроизведению в фетре подлежат абсолютно любые из существующих в природе цветов: и нежные лилии, и контрастные маки, и пышные разноцветные георгины… Нужно будет всего лишь подобрать соответствующий будущему оттенку изделия цвет фетра. Затем вырезать заготовки в форме лепестков и кружочков для будущей сердцевинки сначала из бумаги, а потом из ткани.

На последнем этапе необходимо собрать с помощью клея или стежков все подготовленные элементы таким образом, чтобы получился цветок. А дальше, исходя из собственных представлений о способах отражения образов живой природы в искусстве и творчестве, декорируем свое произведение всевозможными подручными средствами. Это может быть вышивка или бисер, стеклярус или блестящие пайетки. Все, что душа пожелает.

Пример декора смотрите в мастер-классе по созданию броши «Мак из фетра» от Lucky Fox:

Удобство использования фетра заключается, прежде всего, в том, что край его не осыпается, а значит, не требует обработки. И еще, фетр, благодаря своей плотности, очень хорошо держит заданную форму. Созданные изделия выглядят аккуратно, объемно и способны долго радовать глаз.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: