Цокольный этаж из блоков фбс на ленточном фундаменте

Особенности строительства цокольного этажа из блоков фбс

Многие застройщики стараются расширить пространство помещений. Вызвано такое желание необходимостью утепления полов на первом этаже и увеличением полезных квадратных метров. Сегодня попробуем разораться, как строится цокольный этаж из блоков фбс.

Особенности цокольного этажа

Желающие могут на первом этаже устроить подвальное помещение под хранение овощей зимой, переоборудовать его в спортивный зал или использовать по иному назначению. В каждом из случаев из данной площади извлекается определенная польза. Но преимущество цокольного пространства заключено не только в увеличении свободного пространства, но и в сокращении тепловых потерь.

Как следует из нормативов строительства, высота такого этажа должна быть не ниже двух с половиной метров, но застройщики порой превышают данный норматив, получая таким образом полноценный этаж. Чтобы добиться этого, на нужную глубину выкапывают грунт.

Еще одно основное достоинство цокольного яруса состоит в том, что на него приходится часть нагрузочных воздействий от всего здания. Получается, что потраченные на строительные работы деньги и силы оправдываются в полном объеме.

Преимущества строительства цокольного этажа из блоков фбс

Блочный материал фбс, из которого строится цокольный этаж, отличается многими достоинствами. Основными из них являются следующие:

  • строительные работы не подразумевают приготовление бетонной массы, как это необходимо в случае с заливкой монолита. Ведь известно всем, что малейшие отклонения в пропорциях оборачиваются понижением качественного состояния;

  • блоки отлично противостоят воздействию отрицательных температур, так как при их производстве в растворную массу добавляют присадки. Такая мера позволяет вести строительство в регионах со сложными климатическими условиями;
  • модельный ряд материала отличается многообразием. Это дает возможность выбирать блоки под конкретные ситуации. Материал различается параметрами и составами. Получается, что технические показатели у блоков тоже различные;
  • блоки фбс отличаются устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Это дает возможность вести строительство даже в местах, где грунты отличаются высоким показателем кислотности;
  • еще одно преимущество блочного материала – приемлемая стоимость.

К сожалению, в каждом строительном материале можно отыскать и негативные моменты, и блоки фбс в таком случае исключением не являются:

  • фундаментное монолитное основание, залитое своими силами, обходится на двадцать – тридцать процентов дешевле, чем возведенное из блочного материала;
  • если предстоят строительные работы из блоков больших размеров, то для их укладки придется арендовать грузоподъемную технику, что повлечет за собой дополнительные финансовые расходы;
  • при укладке блоков фбс остаются шовные участки, не защищенные от воздействия окружающей среды. Через некоторое время они приходят в негодность. Чтобы этого не случилось, приходится устраивать защитный слой из гидроизолирующих материалов. Следует заметить, что такие швы способствуют проникновению холодного воздуха, и чтобы сохранить в цокольном помещении тепло, его приходится утеплять;

  • правильно залитый монолит отличается лучшей прочностью, чем конструкция из блоков. По своей сути он напоминает ленточное основание, разделенное на несколько частей.

Этапы строительства

Строительство цокольного этажа из блоков фбс начинается с подготовки площадки.

Место, отведенное под застройку, очищается от мусора и растительности, на нем выполняется разметка.

Роем котлован

В первую очередь следует определиться с его глубиной. Данный показатель зависит не только от вашего желания, но и от особенностей почвы. Если грунтовые воды к поверхности земли размещаются близко, то глубина цокольного этажа из фундаментных блоков не должна превышать одного метра. В таком случае, чтобы расширить этаж, котлован углубляется на сорок – пятьдесят сантиметров, что позволит устроить песчано-гравийную подушку и гидроизоляционный слой.

Если на участке наблюдаются сезонные колебания талых или грунтовых вод, рекомендуется устроить дренаж из водоотводных труб, уложенных по отношению к строящейся конструкции под наклонным углом.

На сухом участке глубина цокольного этажа устраивается по вашему пожеланию с соблюдением требований строительных правил.

Как только все подготовительные работы закончены, можно наносить разметку и начинать рытье котлована. Чтобы сэкономит время и силы, следует взять в аренду экскаватор. В процессе рытья необходимо руководствоваться определенной последовательностью действий:

  • как только специальная техника закончит выполнение работ, периметр котлована и его угловые участки выравниваются вручную;
  • под размещение несущих стен необходимо устроить канавы, размеры которых составляют тридцать – сорок сантиметров. При этом предусматривается десятисантиметровый запас под установку блочного материала фбс;
  • стены подготовленных углублений в качестве дополнительной меры фиксируются щитами из досок;
  • дно канав засыпается мелкофракцинной щебенкой, сверху которой закладывается армирующая сетка;
  • подготовленные канавы бетонируются, и им предоставляется несколько недель для окончательного высыхания.

Так выполняется подготовка опорной ленточной основы, на которую в последующем буду укладываться блоки фбс.

Монтаж фбс

Подготовительный этап завершен, теперь будем разбираться, как правильно построить цокольный этаж из блоков фбс. Технологию строительства из фундаментных блоков рассмотрим отдельными этапами:

  • укладка первого ряда – работы начинаются с угловых участков. Блочный материал выставляется на растворную массу под прямыми углами, по смежным сторонам протягиваются два шнура. Важная особенность – соблюдение между блоками прямого угла, так как от этого будет зависеть геометрия всего сооружения;
  • устраиваем второй и последующие ряды – с самого начала строительства учитываются будущие проемы под оконные и дверные коробки и другие технологические отверстия, чтобы потом не пробивать их вручную. Стыковочные участки между блочными камнями заполняются бетонным раствором. На некратных участках устанавливается опалубочная система и выполняется их бетонирование. Пустотные места, возвышающиеся над поверхностью земли, разрешается закладывать кирпичным материалом по всей ширине блоков.

Очередной ряд монтировать запрещается, пока не выполнена заделка замков и пустотных участков в предыдущей кладке.

Шовные участки рядов прокладываются раствором, который потом заглаживается, чтобы застывший раствор не становился помехой последующим отделочным работам.

Читайте также:
Стеллаж своими руками из дерева, метала, гипсокартона +75 фото

Перед монтажом очередного блока его проверяют на вертикальность и ровность углов.

Установка армопояса

Когда будут уложены последние блоки, предназначенные для цоколя фундамента, по верхнему ряду укладывается монолитный армированный пояс.

С его помощью на цокольный этаж равномерно перераспределяется нагрузка, создаваемая всей конструкцией. Армпояс является связующим элементом между цокольным ярусом и домом, повышает показатель прочности стен, обеспечивает целостность всего объекта в случае проседания либо сдвига почвы. Кроме того, с помощью этого элемента повышается уровень сопротивления дома разнообразным воздействиям деформирующего характера.

По цоколю из блоков фбс, возведенному на ленточном фундаменте, монтируется опалубочная система с таким расчетом, чтобы высота армирующего пояса составляла двадцать – сорок сантиметров, а ширина совпадала с толщиной стены. Доски прочно соединяются с помощью металлических шпилек немного выше нижней части короба, и его надевают на блочный ряд.

От плотности прилегания опалубки зависит количество вытекаемого бетонного раствора. Для фиксации верхнего края опалубки используют рейки.

Бетонный пояс армируется каркасом из арматурных прутьев диаметром 1 – 1.2 см, соединенных поперечинами с сечением 0.6 – 0.8 мм. При определении размеров каркасной основы следует учесть толщину защитного бетонного слоя (3 см). Это значит, что по ширине и высоте конструкция должна отличаться на 6 см от размеров опалубочного короба.

Арматура связывается проволокой, к основному каркасу крепят вертикальные выпуски в виде отдельных арматурных прутьев, предназначенные для связки несущих стен и цокольного яруса.

С помощью армопояса выравнивается горизонталь всей конструкции, если при ее возведении были допущены отклонения. С этой целью по внутренним сторонам опалубочной доски выводится проектная высота, по которой и выполняется заливка бетонного раствора.

Бетон, поданный в опалубку, разглаживается и тщательно трамбуется, чтобы исключить образование пустотных участков.

Гидроизоляция

Продолжаем разбираться, как построить дом с цоколем из фбс. Нам предстоит еще один важный этап строительства, который следует выполнить с полной ответственностью – устройство гидроизоляционного слоя.

Помните, что некачественная гидроизоляция способна стать причиной преждевременных разрушений конструкции как цоколя, так и всего объекта в целом.

Для начала необходимо обеспечить защиту конструктивных элементов, расположенных ниже уровня поверхности почвы. С этой целью фундаментная основа и блоки фбс обмазываются мастикой и покрываются рубероидными полосами, поверх которых выполняется финишное нанесение битума.

Кроме того, в качестве дополнительной меры рекомендуется устроить отмостку вокруг здания, по которой будет отводиться вода.

Утепление

Если мы строим цоколь из блоков фбс с таким расчетом, чтобы использовать его полезное пространство, то необходимо продумать наружное утепление стен. Данная мера поможет защититься от возможной сырости и скапливания конденсата из-за температурной разницы воздуха.

По нижнему краю фундаментного основания устраивается подушка из песка, высота которой начинается от двадцати сантиметров. Песок трамбуют, так как именно по нему планируется упирать плиты утеплительного материала.

В качестве утепления рекомендуется использовать пенополистирол, пеноплекс либо иной плитный материал, который наклеивается на гидроизоляционный слой. Листы можно располагать в один или в два слоя, только в первом случае швы придется запенивать. Особое внимание уделяется углам, потому что именно здесь происходят потери тепла, достигающие тридцати процентов.

По утеплительному слою крепится водостойкий материал.

Заключение

Возведение цокольного уровня – дело ответственное. Малейшие просчеты в проектировании способны обернуться неисправимыми последствиями. Но если все сделать правильно, то затраты оправдают себя достаточно быстро. Кстати, для предварительного расчета цокольного этажа из фбс можно воспользоваться специальным калькулятором, который легко найдете в интернете.

Как сделать цоколь из ФБС

Большинство современных российских частных домов имеют цокольный этаж. На рынке существуют разные предложения материалов для его строительства. Кто-то выбирает пеноблоки, кто-то строит из шлакоблоков, кто-то из монолитного бетона. Но все чаще соотечественники выбирают цоколь из ФБС, поскольку он долговечен и при этом не сильно дорог в возведении.

Используйте ФБС для создания цоколя

Преимущества и недостатки ФБС

Многие желают построить цокольный этаж из обычных блоков ФБС, просто взвесив их преимущества и недостатки по сравнению с конкурентами. Сделать заранее это сегодня довольно просто — информация обо всех строительных материалах широко доступна. Так каковы же преимущества именно таких блоков?

Их перечень довольно широк и включает в себя:

  1. Невысокую цену, которая доступна даже тем, у кого ограниченный бюджет.
  2. Доступность материала, который можно легко купить во всех регионах и населенных пунктах.
  3. Отсутствие надобности в самостоятельной работе с бетоном, где малейшие ошибки могут привести к печальным последствиям.
  4. Высокий уровень стойкости к холоду, дающий возможности применять блоки даже в условиях Крайнего Севера.
  5. Широкий выбор размеров.
  6. Стойкость к разрушающему влиянию внешней среды.

В данном видео рассмотрим цоколь из ФБС:

Все эти положительные качества появились благодаря технологи изготовления ФБС. Так, за свой высокий уровень морозостойкости они должны благодарить наличие специальных присадок, добавляемых в бетонный раствор на этапе производства. Использование высококачественных марок цемента позволяет добиться хорошей стойкости по отношению к воздействию всевозможных внешних факторов.

Но, как и любой материал, эти блоки имеют свои недостатки. Их число уступает числу достоинств, но все же их стоит принимать во внимание, выбирая строительный материал для возведения цокольного этажа.

  1. При всей свой дешевизне, конструкция из таких плит дороже на треть, чем монолитная.
  2. При строительстве не справиться без использования специальной техники — блоки настолько тяжелы, что людям их не поднять просто так.
  3. Такая конструкция требует крайне тщательной гидроизоляции цоколя из-за наличия межблочных швов.

Но все эти недостатки для большинства легко перекрываются вышеперечисленными достоинствами.

Читайте также:
Что собой представляет свайный фундамент?

Как выбрать ФБС

При строительстве монолитного цокольного этажа необходимо правильно выбрать марку бетона. Выбирая блоки для цоколя, заботиться об этом нет необходимости. Но это не значит, что можно приобретать любой предлагаемый строительный материал.

Как и в случае с пенобетоном, первым делом необходимо убедиться в том, что приобретаемые ФБС отличаются достаточным уровнем качества. Гарантировать это может паспорт, который должен быть в наличии у каждого продавца. В нем должны содержаться такие сведения:

  • производитель;
  • номер партии;
  • марка;
  • вес;
  • габариты блока;
  • время производства;
  • уровень морозостойкости;
  • уровень сопротивления сжатию;
  • влагостойкость;
  • стандарты эксплуатации.

Покупатель может дополнительно проверить блоки на наличие отклонений. Для этого выбирают произвольным образом несколько штук и измеряют габариты. Отклонение не должно превышать 6 мм. Если оно больше, то изделие считается дефектным. Стоит помнить о том, что не все типы блоков хороши для цокольных этажей.

Выбирают блоки исходя из толщины стен. Играет роль и наличие облицовки у дома. В последнем случае цокольные блоки ФБС должны быть на 10 см шире, чем основная стена. Это позволит опереть на них облицовку. Если же стены не будут дополнительно облицовываться или сильно утепляться, то можно брать материал такой же ширины, как и они. На несущие способности это не повлияет.

Внимание! Можно рассчитать все необходимые параметры, используя специальный калькулятор.

Как обустроить цокольный этаж из блоков ФБС

Строительство цокольного этажа из ФБС во многом напоминает возведение монолитного цоколя. В частности, сходство в основных этапах строительных работ. Вместе с тем, сам строительный материал диктует главные различия — ведь тут бетон не заливается, а блоки из него укладываются в нужном порядке.

Основные этапы строительных работ:

  • подготовка участка;
  • устройство котлована;
  • гидроизоляция фундамента;
  • возведение стен;
  • гидроизоляция стен;
  • утепление;
  • финишные работы.

Хорошо видно, насколько большое значение при строительстве цокольного этажа из ФБС играет защита от влаги. Если ее не обеспечить на должном уровне, вода быстро начнет разрушительно влиять на стены, проникая через швы и трещины. А в цоколе будет крайне некомфортно.

ФБС – экономный материал для создания цоколя

Как монтируется цоколь

Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.

Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.

Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:

  • площадь цокольного этажа;
  • тип грунта;
  • глубина залегания грунтовых вод.

Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.

Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.

Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.

Внимание! Обычно застывание бетона занимает до 3 недель.

Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.

Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники. Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим.

Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.

На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.

Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.

Как делать утепление

Наружное утепление цоколя необходимо в том случае, если в нем планируется жить. Для этого во время строительства цокольного этажа из блоков ФБС его стены покрывают специальными материалами. Но утеплением занимаются не только для сохранения температуры, но и чтобы снизить показатели влажности в помещении и избежать конденсации пара.

Перед утеплением необходимо позаботится о создании специальной песчаной подушки толщиной до 20 см. Она должна прилегать к низу фундамента и будет служить опорой для утеплителя. Песок необходимо хорошо утрамбовать.

Самые распространенные теплоизолирующие материалы, хорошо подходящие для подобных помещений:

  • пенополистирол;
  • пеноплекс;
  • пенопласт.

Это связано с тем, что они имеют форму плит, которые наклеиваются на стены. В зависимости от климатических условий утеплять можно как в один, так и в два слоя. В первом случае важно правильно обработать стыки. Их изолируют с помощью монтажной пены. Во втором же случае листы кладут с нахлестом в 10 см. Особое внимание стоит уделить утеплению углов, которые особенно склонны к потере тепла.

Важно! Дополнительную защиту может обеспечить слой влагостойкого и ветрозащитного материала. На эту роль хорошо годится геотекстиль.

Как происходит гидроизоляция и засыпка

Гидроизоляция цокольного этажа из ФБС — крайне важный этап в строительных работах. Поскольку конструкция многими частями соприкасается с землей, то изолировать от влаги необходимо как фундамент, так и стены.

Читайте также:
Что такое секция радиатора отопления. Как рассчитать количество секций радиатора. Как рассчитать количество секций радиатора на комнату

Для гидроизоляции фундамента используются рулонные изоляторы. Может подойти и рубероид. Кроме самого изолятора, фундамент должен быть защищен специальной отмосткой. Ее обустраивают по периметру, используя для этого кирпич или бетон. Важно в таком случае применять наиболее качественные материалы.

Гидроизоляция стен происходит несколько иначе, хотя для нее применяют те же материалы, что и для защиты фундамента. Но, помимо них используют битумную мастику. Сначала ею покрывают стены, после чего укладывают листы изолятора. Сверху же его вновь покрывают слоем мастики.

Для засыпки стен этажа применяют песок.

Заключение

Возведение цокольного этажа из пеноблоков — самый распространенный способ строительства такого помещения в России. Но все чаще владельцы домов и застройщики предпочитают фундаментные блоки стеновые из бетона (ФБС). Это связано с множеством преимуществ этого материала. Они сочетают в себе относительную дешевизну с прочностью бетона.

Цоколь из ФБС строят по стандартной схеме. При строительстве применяют спецтехнику. Также нельзя забывать о таком важном аспекте, как гидроизоляция. В некоторых случаях устраивают и наружное утепление.

Строительство цокольного этажа из блоков ФБС

ФБС блоки для возведения фундамента и цокольного этажа сегодня используются практически повсеместно. Это достаточно распространённый, надежный и долговечный строительный материал, который используется для устройства оснований жилых зданий.

Блоки такого типа производятся из специальных марок цемента, которые отличаются высоким уровнем морозостойкости и прочности. Изготавливаются блоки с помощью литья, поэтому их размеры стандартизированы.

Применение подобного конструктивного решения обусловлено, прежде всего, увеличенными темпами строительства, а также необходимостью упрощения устройства фундамента и цокольной части здания. Цоколь из ФБС – хорошее решение практически для любых условий.

Преимущества и недостатки ФБС

Перед тем как выбрать ФБС для строительства, необходимо узнать об их основных преимуществах перед другими материалами, используемыми для постройки загородных домов:

  • Высокая прочность, длительный срок эксплуатации, механическая устойчивость.
  • Хорошая стойкость к биологическому воздействию (образование грибковых поражений, плесени, микроорганизмов).
  • Морозостойкость материала, если вместе с ним используется качественный теплоизоляционный слой.
  • Материал полностью безопасен с экологической точки зрения для человека и окружающей среды.
  • На рынке можно найти различные типоразмеры блоков ФБС, и выбрать в большей степени подходящие под запланированный цоколь.

Все перечисленные выше преимущества позволяют использовать ФБС в самых разных климатических условиях, а также при любом уровне грунтовых вод. Также специалисты рекомендуют строить цокольный этаж из ФБС, чтобы избежать потери времени на этом этапе возведения дома.

Блоки выпускаются различных типов и размеров.

Конечно, как и любой другой строительный материал, блоки ФБС имеют свои недостатки:

  • Прежде всего, это высокая стоимость данного стройматериала. Однако, стоит отметить, что если вы выбираете между ФБС и монолитной плитой, то сразу нельзя сказать, что обойдется дешевле.
  • Помимо этого, отмечается тот факт, что в стыках между блоками никогда не получится достичь полной герметичности. Наливной фундамент и цоколь в этом случае будет выглядеть надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод, а также наблюдается чрезмерно влажный климат.
  • Если вы строите цокольный этаж из ФБС, то для их монтажа обязательно потребуется нанимать спецтехнику и рабочих.

Выбор ФБС для строительства

При выборе блоков ФБС необходимо обязательно запрашивать у продавца паспорт на продукцию. Особенно это важно, когда вы покупаете большое количество материала. В этом паспорте обычно указывается:

  • Контакты завода, где были сделаны блоки.
  • Регистрационный номер, номер партии и т. д.
  • Сертифицированные габариты блока, вес, марка и другие параметры.
  • Дата производства стройматериала.
  • Уровень прочности материала на сжатие, уровень морозостойкости и устойчивости к влаге.
  • Стандарты эксплуатации блока ФБС.

При покупке ФБС на цоколь, необходимо случайным образом выбрать несколько изделий и произвести замеры. Блоки должны быть приблизительно одинаковы по размерам. Специалисты отмечают, что допускаются отклонения не более чем в 4-6 мм. Если отклонения значительны, то от покупки подобных блоков стоит отказаться, потому что в этом случае вы будете тратить лишние деньги на устройство цоколя и его отделку. Также необходимо спросить у продавца, подходят ли, вообще, эти блоки под цоколь.

Устройство цокольного этажа

Цокольный этаж, как правило, делается на основе ленточного фундамента. В большинстве случаев, фундамент такого типа возводится из монолитной бетонной плиты или сборных блоков ФБС.

ФБС — достаточно прочный строительный материал, способный выдерживать большие нагрузки.

Цокольный этаж лучше всего устраивать в тех домах, где стены предполагается строить из кирпича или газобетонных (пенобетонных) блоков. В этом случае выбор того или иного вида ФБС под цоколь будет зависеть от размеров материала стен. Например, если дом строится кирпичный, то рекомендуется использовать блоки с шириной в 60 см. Если дом сделан из дерева, то вполне хватит блоков в 30 см. При загородном строительстве вся ширина блоков ФБС практически никогда не используется, потому что этот стройматериал для цоколя способен выдержать нагрузку, исходящую от 8-10-этажного дома.

На первом этапе строительства необходимо правильно подготовить участок: он тщательно зачищается от мусора, камней, определяется вид грунта, уровень грунтовых вод, уровень промерзания земли. В соответствии с полученными данными, монтаж может быть произведен двумя способами:

  1. Монтаж ФБС на глинистом грунте. Работа в этом случае должна начаться с того, что потребуется сделать траншеи необходимой глубины. Затем в траншеи укладывают трехслойную подушку: песок-щебень-песок. Толща каждого из слоев может варьироваться от 10 до 25 см. Подушка после этого тщательно утрамбовывается. На основание, которое получилось после трамбовки, укладываются ФБ-подушки (трапециевидные блоки). Такой подход позволяет обеспечить подходящую опору для будущего фундамента, что даст высокий уровень прочности основания. Затем устанавливаются обычные блоки.
  2. Монтаж ФБС в песчаном грунте. В этом случае также необходимо рыть траншею для создания основания, однако, гравийно-песчаную подушку использовать не потребуется, потому что грунт и без того имеет все необходимые характеристики. Именно поэтому дно траншеи сразу трамбуется виброплитой. Затем нужно сделать опалубку, которая потребуется для заливки бетона. Бетонное основание в этом случае должно быть толщиной около 10 см. Как только основание засохнет, на него укладываются блоки. Лучше всего использовать блоки, которые подходят для ручного монтажа.
Читайте также:
Установка мансардного окна в металлочерепицу: инструменты и материалы

ФБС-подушки используются в качестве основания.

Процесс монтажа блоков

Укладка ФБС должна начинаться с угла, т. е. в тех местах, где предполагается наличие пересечения стен строения. Первые блоки обязательно укладывают на цементный раствор. Слишком большую толщину раствора делать не стоит, поэтому вполне хватит 1-1.5 см, потому что в дальнейшем придется устраивать и вертикальные швы между блоками. По большому счету, здесь такая же технология, как и при традиционной кладке кирпичей.

Специалисты отмечают, что обязательно нужно соблюдать перевязку в углах дома. Кроме того, необходимо изолировать гидроизоляционными материалами каждый горизонтальный шов. Если цокольный этаж будет высотой в 10 блоков, то потребуется 10 гидроизоляционных швов. Этот момент следует предусмотреть перед началом строительства.

В процессе кладки лучше всего пользоваться специальными маяками, с помощью которых можно будет с легкостью задать правильное направление. Небольшие отклонения допускаются, но они не должны превышать показатель в 1.5 см на 1000 см кладки. При укладке не должно оставаться каких-либо пустот, брешей, потому что даже из-за незначительных трещин конструкция фундамента будет заметно ослаблена.

Гидроизоляция и засыпка

Если блоки под цокольный этаж монтируются не на песчаном грунте, то после укладки все работы, по большому счету, можно считать оконченными. Конечно, останется только заняться устройством гидроизоляции и засыпкой:

  • Изолирующий слой для ФБС лучше всего сделать из жидкой резины (на рынке можно найти множество таких гидроизоляторов).
  • После полного высыхания гидроизоляционного слоя, осуществляется засыпка блоков крупным песком. Это необходимо делать поэтапно: слои песка после засыпки каждого утрамбовываются.

В тех случаях, когда работы по устройству фундамента и цокольного этажа выполнялись на песчаном грунте, на поверхность блоков устанавливается деревянная опалубка, с помощью которой можно будет залить бетон. Монолитная обвязка фундамента здесь обязательна. После высыхания раствора производится изоляция блоков от проникновения влаги и осуществляется засыпка песком, как и в первом случае.

Гидроизоляция и утепление цокольного этажа.

Цокольный этаж, сделанный из блоков ФБС, отлично подходит для того, чтобы использовать его в качестве технических или жилых помещений. При качественной гидроизоляции и теплоизоляции, на цокольном этаже будет поддерживаться температура на уровне в 20 градусов даже в самые сильные холода. Если в подземной части здания вы решите сделать жилую комнату, то туда необходимо обязательно провести отопление.

Изолировать цоколь здания необходимо еще на этапе строительства. Гидроизоляцию лучше всего осуществлять снаружи, что даст более эффективный результат (при этом не помешают гидроизоляционные работы и изнутри).

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

Что необходимо для возведения цокольного этажа из фундаментных блоков?


Для создания дополнительного полезного пространства достаточно часто возводят цокольный этаж, строительство которого проводится на том же этапе, что и закладка фундамента. Данное помещение может быть использовано как гараж, мастерская, а иногда и жилая комната.

Фактически, цокольный уровень – это не подвал, а первый этаж, который расположен ниже уровня земли.

Содержание статьи:

  • Какие существуют способы создания цокольного этажа
  • Особенности подготовки строительной площадки к возведению цокольного этажа
  • Как происходит подготовка котлована?
  • Гидроизоляционные работы при строительстве цокольного этажа из блоков фбс
  • Как построить цокольный этаж из блоков фбс?
  • Как еще можно сделать фундамент
  • Строительство цокольного этажа из фундаментных блоков. Видео-урок.

Исходя из действующих стандартов, высота данного помещения не может быть меньше 2,5 метров. Выполняется цокольный этаж из блоков фбс и придает зданию более солидный и красивый вид. Помимо этого, он способен существенно улучшить теплоизоляционные показатели.

Какие существуют способы создания цокольного этажа

Цокольный этаж из блоков фбс можно построить несколькими способами:

1. Цокольный этаж, который встраивается непосредственно в фундамент. Данный вариант является далеко не самым экономичным, ведь для его выполнения необходимо укладывать дополнительный гидроизоляционный слой. Если такие действия не выполнены, то в помещении будет постоянная сырость, от которой существенно пострадает фундамент.

2. Заглубленный цоколь является наиболее распространенным способом устройства такого помещения. Это связанно с тем, что подобная конструкция подвластна воздействию влаги в наименьшей степени. Ко всему прочему данный вариант является самым эстетичным.

3. При строительстве домов с тонкими стенами чаще всего используется выступающий цоколь. Он способен создать теплое помещение подвального типа, которое можно использовать как в технических, так и в жилых целях.

Читайте также:
Что лучше каркасный дом или из бруса: сравниваем, какой дом лучше, по технологическим качествам

Особенности подготовки строительной площадки к возведению цокольного этажа

Еще до начала строительства необходимо провести качественный анализ грунта, а также определить уровень подземных вод. Если в результате подобной проверки станет известно, что воды находятся ближе 1,5 метров, то углубление для этажа не должно превышать 1 метра. После этого производится выравнивание участка, а при необходимости, засыпание дополнительного слоя.

Если же воды совсем близко, то целесообразно проведения предварительного осушения грунта. Для этого используются специально разработанные дренажные системы, способствующие отведению вод от дома. После проведения таких работ есть возможность углубить цокольный этаж до необходимой глубины.
Как происходит подготовка котлована?

Посредством использования тяжелой экскаваторной техники производится выкапывание котлована. Его размеры и расположение обусловлено заблаговременно составленным проектом. Стоит отметить, что лучше всего сразу же нанять необходимую технику и для очистки участка от лишней земли. Проведение таких работ, уже после завершения строительства дома, будет стоить на порядок дороже.

Если строительные работы запланированы на весеннее время, то нужно быть готовым к скапливанию воды в котловане. Для продолжения работ необходимо будет либо откачивать влагу, либо ждать её произвольного впитывания в землю.

После достижения необходимой глубины котлована производится выравнивание его дна, при этом особое внимание необходимо уделить углам. На этом же этапе необходимо выполнить разметку будущего здания, которая проводится по проекту. А вот в местах, на которых в дальнейшем расположатся несущие стены, нужно вырыть дополнительные траншеи. Их глубина не должна быть меньше 30 сантиметров. Дно данных траншей засыпается щебнем, после чего производится их армирование. Дальнейшие работы можно будет выполнить не ранее, чем через три недели после заливки бетона.

Гидроизоляционные работы при строительстве цокольного этажа из блоков фбс

Для защиты фундамента от ненужной влаги необходимо проводить гидроизоляционные работы. Для этого по всему периметру дома выполняется бетонная отмостка, а снаружи роль гидроизолятора будет выполнять специальный рулонный материал. Чаще всего для достижения такого эффекта применяется гидроизол. Это вполне приемлемый по цене материал, который уже успел приобрести достаточную популярность, а его технические характеристики позволяют минимизировать расходы.

Важно заметить, что гидроизоляционные работы можно проводить не только внутри помещения. Чтобы значительно повысить эффективность всей системы, многие специалисты настаивают на обустройстве дренажной системы фундамента, позаботившись при этом об их внешней гидроизоляции. Для этого в полуметрах от цокольного этажа необходимо выкопать яму, которая впоследствии будет заполнена щебнем, глиной и залита бетонным раствором. Проведению таких работ необходимо посвятить максимум внимания, ведь от качества гидроизоляции будет зависеть долговечность и защищенность здания.

Как построить цокольный этаж из блоков фбс?

Для выполнения строительных работ по возведению фундамента самостоятельно лучше всего использовать специальные блоки, которые устанавливаются таким образом, чтобы между ними были отверстия для проведения коммуникаций и обустройства окон. Однако, для их установки лучше всего использовать специальную технику, ведь ручное выполнение весьма затруднительно. В данном случае фундамент чаще всего делается либо ленточным, либо сборным.

Важной деталью при строительстве цокольного этажа является толщина фундамента, которая должна быть не меньше 500 мм. Для скрепления блоков, которые укладываются ровными рядами, используется песчано-цементный раствор. Стоит отметить, что от того, насколько ровно они уложены, будут зависеть сложности оштукатуривания и прочей внутренней отделки.

Нельзя также забывать и об обустройстве достаточно больших окон, ведь они в дальнейшем помогут обеспечить подвальное помещение естественным освещением. Для вентиляции используются специальные отверстия, предусмотрительно закрытые решетками для предотвращения попадания мусора. Располагаются они на уровне земли. Что касается всех работ, которые проводятся самостоятельно, то их выполнение должно полностью соответствовать заблаговременно составленному проектному плану.

По техническим требованиям высота фундамента на цокольном этаже не должна быть меньше одного метра от уровня грунта. После достижения необходимой высоты производится перекрытие данного этажа, однако перед этим необходимо выполнить выравнивающий пояс, выполняющий роль соединителя между отдельно стоящими блоками.

Относительно данного пояса, то для его строительства достаточно часто используют обычную кирпичную кладку, однако лидером все же остается железобетон. Для этого ставится специальная деревянная опалубка, в которую укладывается арматура и заливается бетонный раствор. В результате выполнения таких мероприятий получается весьма прочное полуподземное помещение, которое можно будет использовать для самых различных целей.

Как еще можно сделать фундамент

Кроме строительства цокольного этажа из блоков ФСБ можно также выполнить монолитный фундамент, который является достаточно распространенным вариантом. Все работы по его возведению можно разделить на три отдельных этапа:

  • 1. Создание опалубки
  • 2. Построение арматурного каркаса.
  • 3. Заливка бетона.

Стоит отметить, что монолитный фундамент более равный, если сравнивать с блочным. Завершительным этапом такого строительства также является укладка слоя гидроизоляции.

Строительство цокольного этажа из фундаментных блоков. Видео-урок.

Строим цокольный этаж из блоков ФБС

Большинство застройщиков в рамках строительства загородных жилых домов или коттеджей стремятся максимально увеличить площадь внутреннего пространства своего жилья. Это обусловлено необходимостью расширения полезной квадратуры и утеплением половой плитой первого этажа. При возведении данного элемента конструкции предпочитают использовать, как правило, блоки для цоколя или выполнять монолитную заливку цокольных стен.

Технологические особенности

Создание цоколя позволяет реализовать на нулевом уровне хозяйственное помещение для хранения инвентаря и садовых принадлежностей, а также использовать оборудованное пространство в бытовых целях.

Как уже отмечалось выше, главным предназначением цокольного этажа дома, наряду с «удовлетворением» бытовых потребностей жильцов, является снижение потерь тепла сооружения. В соответствии с действующими правилами СНиП, высота исследуемого элемента не должна быть меньше 2,5 м.

Многие застройщики, учитывая данное требование руководящих документов и стремясь выполнить полноценный этаж дома, обустраивают цоколь с высотой в 3, а то и в 3,5 м. В дополнение ко всем описанным плюсам следует добавить, что стены цоколя играют роль балансирующего звена, равномерно распределяющего нагрузку сооружения на его фундамент.

Читайте также:
Утепление пола в гараже своими руками

Разнообразие видов цоколя

В зависимости от размещения относительно уровня земли, цоколь дома представлен следующими видами:

  • углубленный (наиболее используемый представитель своей группы, поскольку все обустроенные элементы с запасом присыпаются грунтом, что в значительной степени увеличивает теплоизоляционные характеристики и снижает риск разрушений от пагубного воздействия влаги);
  • одноуровневый (требует выполнения, как минимум, дополнительной гидроизоляции по причине воздействия атмосферных осадков);
  • выступающий (применяется при мелком строительстве, в большинстве случаев – исключительно для утепления пространства под полом).

Фундаментные стеновые блоки (ФБС)

На этапе строительства цоколя дома важно сделать правильный выбор оптимального строительного материала. Универсальным вариантом признаны блочные конструкции ФБС, которые представляют собой железобетонные изделия с высокими показателями прочности материала. Свое применение такие элементы находят при обустройстве как фундамента, так и цокольного этажа.

Преимущества и недостатки

Железобетонные блоки для цоколя имеют ряд существенных достоинств, которые их выделают среди множества других строительных материалов, а именно:

  • умеренная ценовая политика;
  • широкая доступность;
  • отсутствие необходимости самостоятельного бетонирования (незначительное изменение пропорций впоследствии может привести к нарушению качества и целостности состава);
  • высокая морозостойкость (на производстве в состав добавляются специальные присадки, которые позволяют использовать представленный строительный материал в суровых климатических зонах с резкими перепадами суточных температур);
  • широкий выбор формы и состава материала, что позволяет с удобством подогнать под общие габариты и особенности климата;
  • стойкость к агрессивным средам (при интенсивном влиянии пагубных факторов).

ФБС, также как и все строительные материалы, не является исключением из правила и имеет ряд недостатков:

  • заливка монолитной конструкции выходит на 25-30% дешевле, чем составной;
  • необходимость использования спецтехники при многоэтажном строительстве, что выливается в дополнительное расходование денежных средств;
  • в ходе монтажа формируются межблочные швы, которые необходимо дополнительно защищать путем промазки специальными составами и покрытием гидроизоляции.

Простыми словами, на выходе застройщик получает бетонный ленточный фундамент, разделенный на составные части, как при укладке стенки из кирпича.

Монтаж цоколя

Перед выполнением монтажных работ следует подготовить строительную площадку. Место будущего размещения фундамента дома расчищается от стороннего мусора и осуществляется разметка.

Определение глубины заложения

Представленный показатель формируется не только на желании обустроить просторный цокольный этаж дома, но и на особенностях почвенного состава. При близком размещении грунтовых вод глубина цоколя не должна превышать более 1 м.

В этом случае для расширения цокольного этажа необходимо углубить котлован на 40-50 см. Это расстояние потребуется для выполнения 30-40 см песчано-гравийной подложки и покрытия гидроизоляционным материалом.

При сезонных колебаниях уровня грунтовой или талой воды целесообразно оборудовать примитивную дренажную систему, состоящую из выводных труб, под углом от обустраиваемой конструкции и фундамента.

Если же приобретенный участок лишен указанной выше особенности грунта, то глубину цокольного этажа дома можно устанавливать по своему усмотрению, не нарушая требований строительных правил и нормативных документов.

Обустройство котлована

Закончив с выполнением всех подготовительных мероприятий, приступаем к нанесению разметки и копке котлована. Для экономии времени и трудовых ресурсов на данном этапе строительства следует пользоваться услугами экскаватора, а также руководствоваться следующей последовательностью действий:

  • после окончания тяжелых земляных работ с использованием спецтехники следует приступить к выравниванию периметра котлована и его углов;
  • в местах будущего размещения несущих стен выкопать траншеи глубиной не менее 30-40 см и шириной, обеспечивающей с запасом в 5-10 см установку блоков ФБС;
  • стенки вырытых углублений дополнительно зафиксировать деревянными щитами или досками;
  • дно траншеи засыпать слоем мелкофракционного щебня и уложить металлическую сетку из арматуры;
  • выполнить бетонирование подготовленных канав и предоставить 2-3 недели для высыхания.

Описанными действиями подготавливаем опорный ленточный фундамент дома, на который впоследствии будет осуществляться кладка блоков ФБС или кирпичей.

Гидроизоляционные работы

Это один из самых важных этапов в строительстве любого дома, к выполнению которого стоит подходить с высоким чувством ответственности. Некачественно выполненная гидроизоляция может привести к преждевременному разрушению не только цоколя, но и всего сооружения.

Первоначальной процедурой является обеспечение защиты элементов конструкции, расположенных под землей. Для этого необходимо покрыть фундамент и стены из ФБС, соприкасающиеся с грунтом, рулонными гидроизоляционными материалами. В их качестве можно использовать рубероид или гидроизол.

В процесс монтажа входит:

  • покрытие поверхностей слоем битумной мастики;
  • размещается одинарный слой гидроизоляционного материала;
  • финишная обработка мастичными средствами.

Нелишним защитным мероприятием является и изготовление отмостки из бетона или кирпича по периметру фундамента и цоколя. Используйте только качественный кирпич от надежного производителя.

Рекомендуем посмотреть видео о процессе гидроизоляции данного типа основания.

Возведение стен

Укладка блоков ФБС или кирпича выполняется по классическому принципу путем нанесения цементного раствора на опорную поверхность и выбранный строительный материал (блок ФБС или кирпич). Путем выполнения последовательности описанных действий выполняется кирпичная или блочная кладка по периметру возведенного ленточного фундамента этажа.

Размещать составные элементы рекомендуется с наименьшими расхождениями, поскольку в дальнейшем это упростит процесс оштукатуривания стен. В ходе выполнения описанных работ не стоит забывать про вход в цоколь. Также в случае использования больших блоков следует позаботиться о своевременном заказе спецтехники и путях ее проезда к месту возведения сооружения.

Посмотрите видео, как производится монтаж блоков при возведении стен.

По завершении всех работ следует предусмотреть места для будущего обеспечения коммуникационных систем. Вместе с этим, не стоит забывать и о вентиляционных отверстиях, которые в случае оборудования выступающего цоколя должны размещаться на уровне не менее 15 см над землей.

Заключительные этапы работ

Перед укладкой перекрытий первого яруса большинство профессиональных строителей советуют опоясывать фундамент и возведенный цоколь железобетонной подпоркой или кирпичом, выполняющих следующие функции:

  • выравнивание цоколя по горизонтали;
  • объединение составных элементов в единую конструкцию;
  • обеспечение надежной тепло- и гидроизоляции.
Читайте также:
Темные кухонные шкафы - смелые идеи для богатых оттенков в интерьере

Монтаж данного элемента реализуется следующим способом:

  • по периметру цоколя обустраивается опалубка;
  • укладывается металлическая сетка из арматуры;
  • выполняется бетонирование.

Как и при любой строительной операции с использованием бетона, после выполнения заливки следует выждать не менее 2-3 недель для полного высыхания состава.

Заключение

Применение в строительстве цокольного этажа кирпича или блоков ФБС в сочетании с точным следованием рекомендациям профессионалов предоставляет застройщику возможность не только существенно увеличить полезную квадратуру возводимого сооружения, но и улучшить его теплоизоляционные характеристики.

Цокольный этаж из блоков ФБС – быстро, надежно, долговечно

В частном доме очень трудно обойтись без дополнительных площадей для хранения урожая, садового инвентаря и других, нужных в хозяйстве вещей. Как быть, если размер участка не позволяет построить отдельно стоящий гараж? Что делать, если возникла необходимость увеличить жилые площади?

Решение всех проблем – цокольный этаж, он может служить и подвалом, и гаражом, и жилым этажом. Мы расскажем о том, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, выясним его плюсы и минусы, рассмотрим варианты монтажа блоков.

  1. Все о блоках ФБС
  2. Плюсы и минусы цоколя из ФБС
  3. Размеры ФБС
  4. Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа
  5. Возведение цокольного этажа
  6. Монтаж блоков ФБС
  7. Устройство армированного пояса
  8. Гидроизоляция цоколя
  9. Утепление цокольного этажа
  10. Обратная засыпка цоколя
  11. Заключение

Все о блоках ФБС

Для устройства стен подвалов, цокольных этажей, техподполий и фундаментов, находящихся ниже уровня земли, применяют сборный железобетон, а именно, фундаментные блоки сплошные (ФБС). Они представляют собой неармированные бетонные прямоугольные элементы различных размеров. Металл в них присутствует только в качестве монтажных петель (по 2 штуки на единицу).

По торцам блоки имеют выемки (замки), благодаря которым осуществляется монолитное соединение отдельных элементов в единую цепь. При монтаже боковые пустоты между блоками заливают бетоном и при необходимости армируют отдельными стержнями.

Плюсы и минусы цоколя из ФБС

Если вы стоите перед вопросом, что лучше выбрать – монолит или ФБС для цокольного этажа, то предлагаем рассмотреть для начала положительные свойства блоков.

  • Высокая прочность позволяет монтировать на фундамент из ФБС дома любой этажности (от 1 до 10!).
  • Морозостойкость.
  • Долговечность.
  • Устойчивость к образованию и действию микроорганизмов.
  • Геометрическая точность размеров и ровность боковых поверхностей блоков позволяет быстро и аккуратно смонтировать фундамент, уменьшит расходы на подготовку основания под гидроизоляцию и отделку.
  • Сокращение сроков строительства по отношению к монолиту в несколько раз. 3 монтажника смогут возвести цокольный этаж за 2–3 дня.

Конечно, нужно сказать и о недостатках применения ФБС, их не много, и определяются они в основном финансовым положением владельца.

Производство блоков

  • Стоимость блоков довольно высока. Если для уменьшения расходов бетон для монолита можно замешивать своими руками, то с ФБС это не получится. Блоки изготавливаются в специальных формах с вибрированием на стендах.
  • Для монтажа блоков потребуется привлечение спецтехники, а это значительные затраты.
  • Бытует мнение, что на стыках блоков не всегда удается достичь необходимой герметичности. Особенно это касается фундаментов (см. Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты), возводимых во влажном климате или при высоком уровне грунтовых вод.
  • Этот недостаток, если имеет место быть, легко компенсируется хорошей, качественной гидроизоляцией. Кстати, монолит так же придется защищать от влаги, потому что бетон обладает некоторой степенью влагопоглощения.
  • Если подсчитать полную стоимость цокольного этажа из монолитного железобетона, то навряд ли он обойдется дешевле, чем ФБС. А уж по срокам строительства блокам вообще равных нет.

Размеры ФБС

Типоразмеров ФБС достаточно много, из них можно выбрать именно те, которые оптимально подойдут для вашего строительства.

Представляем таблицу самых востребованных размеров блоков:

Маркировка блоков понятна и дает полное представление об их размерах, но в дециметрах. Для удобства мы сразу переводим их в миллиметры. Например, ФБС 24.3.6 обозначает, что перед вами фундаментный блок сплошной длиной 2400 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм.

Из таблицы видно, что длина и высота блоков имеют допуски -20 мм, которые добираются раствором при монтаже. Заливаются блоки из бетона М7.5,это довольно высокая марка, обеспечивающая прочность и долговечность элементов.

Важно! Если вы задумали строительство цокольного этажа из блоков ФСБ, то специалисты рекомендуют изначально закладывать в проект размеры дома, исходя из габаритов блоков. В противном случае, некратные расстояния между блоками придется дополнительно монолитить бетоном.

Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа

Стены цоколя являются одновременно и основанием всего здания, поэтому к ним применяются те же требования, что и к ленточным фундаментам. И здесь основным решающим фактором при выборе ширины блоков является толщина стен, а также последующие отделочные работы.

  • При строительстве дома с облицовкой, ширина блоков должна быть минимум на 100 мм шире основной стены. Это делается для удобства отделки фасада, чтобы было, на что опереть облицовочный кирпич, утеплитель и прочее.
  • Если дом строится из кирпича, и отделка не потребуется, то блоки можно брать меньше или равно ширине стен дома. Не надо бояться, что меньшая толщина ослабит фундамент, заложенная проектная прочность ФБС может легко выдержать нагрузку от 10-ти этажного здания.
Читайте также:
Темные кухонные шкафы - смелые идеи для богатых оттенков в интерьере

Виды устройства стен

  • При утеплении цоколя снаружи к его ширине, как правило, добавляется 50–100 мм. Чтобы защитить утеплитель от проникновения влаги сверху, над ним должен быть козырек. Обычно утепление подводят под кирпичную кладку, выступающую над цоколем на 100–150 мм. Или по периметру устанавливают специальный слив из оцинкованного металла или пластика.
  • Для кирпичной или пено-, газобетонной кладки специалисты рекомендуют приобретать блоки шириной 600 мм (это обуславливается значительной толщиной кладки), а для бруса или стеновых железобетонных панелей будет достаточно ФБС шириной 300 мм.

Возведение цокольного этажа

Перед тем, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, необходимо проделать еще ряд работ, о которых мы расскажем вкратце, так как это темы другой статьи.

Здесь мы только перечислим основные этапы:

Размеры котлована выносят за проектные на 1,5–2 метра для удобства проведения монтажных работ.

В зависимости от проекта это может быть монолитная железобетонная плита под всю площадь подвала.

Монтаж блоков ФБС

Подготовительные работы окончены, теперь можно начинать строительство цокольного этажа из блоков ФБС. Рассмотрим технологию монтажа блоков поэтапно.

Монтаж 1 ряда

  • Начинают монтаж первого ряда с углов: устанавливают на раствор блоки под прямым углом и тянут две нитки по смежным сторонам.
  • Очень важно точно выдержать угол 90 градусов между блоками, от этого зависит геометрия всего здания.
  • То же самое касается ровности всей нитки, для этого натягивают осевой шнур на высоте блока и по нему вымеряют край и горизонталь ряда.
  • Осевку перемещают по высоте перед монтажом каждого нового ряда.

Монтаж второго и последующих рядов

  • Начиная с первого ряда при монтаже необходимо учитывать проектные дверные и оконные проемы, различные технологические отверстия. В противном случае впоследствии их придется пробивать вручную.
  • Стыки между блоками заливаются бетоном и вибрируются. На оставшиеся пустыми некратные промежутки, находящиеся ниже уровня грунта, устанавливается опалубка, и участки монолитятся бетоном.
  • Пустоты выше уровня земли можно заложить кирпичом на всю ширину блока.

Заделка некратных участков кирпичом

  • Нельзя монтировать следующий ряд, пока не залиты замки и не заделаны пустоты предыдущего ряда.
  • Швы между рядами чеканятся раствором и сразу заглаживаются для облегчения последующей отделки.
  • Рекомендуется сразу убирать с блоков наплывы раствора или бетона, иначе впоследствии очистка стен потребует немалых физических затрат.
  • Каждый блок при монтаже нужно проверять на вертикальность, при необходимости сразу выравнивать.
  • Углы вымерять отвесом и строительным угольником.

Зачеканка швов между блоками

Устройство армированного пояса

После монтажа последнего ряда инструкция требует установки монолитного армированного пояса по верху блоков.

Для чего он нужен:

  • Разгрузочный или, как его еще называют, сейсмопояс служит для равномерного распределения нагрузки основных стен на цоколь.
  • Связывает цоколь и этаж дома в единую конструкцию.
  • Повышает прочность несущих стен.
  • Сохраняет целостность конструкции при проседании или сдвиге грунта.
  • Повышает сопротивление здания различным деформирующим нагрузкам: ветровым, сезонным и прочее.

Монтаж опалубки

  • Высота армопояса берется 200–400 мм (размер зависит от верхней отметки цоколя), ширина равна толщине стен.
  • Доски опалубки крепко стягиваются между собой металлическими шпильками чуть выше низа короба, и как бы надевают на блоки.
  • Чем плотней щиты прилегают к стене, тем меньше вытечет бетона из опалубки.
  • Чтобы верх не разошелся от давления бетона, на ребра досок набивают рейки.

Каркасы для армопояса

  • Армируют пояс сварными пространственными каркасами из продольной арматуры диаметром 10–12 мм и поперечной 6–8 мм. Сечение каркаса представляет собой квадрат или прямоугольник.
  • Размеры каркаса делают с учетом защитного слоя бетона вокруг арматуры, равного 30 мм, то есть ширина и высота конструкции должна быть на 60 мм меньше тех же параметров короба опалубки.

Сечение каркаса и его расположение в армопоясе

  • Связывают их между собой вязальной проволокой, перехлест концов делают равным не менее 15 диаметрам арматуры. При сварке нитки из отдельных каркасов перехлест берется в 8 диаметров. Например, арматура конструктива 12 мм, умножаем на 15, получаем 180 мм перехлеста концов каркасов друг с другом.
  • К каркасу крепят вертикальные выпуска отдельных арматурных стержней, которые свяжут основные стены здания и цокольный этаж из ФБС своими руками.

Армопояс после снятия опалубки

  • Армопоясом можно выровнять горизонталь конструкции, если в процессе монтажа она была нарушена. Для этого на внутренней части опалубки по нивелиру выводят проектную высоту цоколя и набивают на этом уровне гвозди, до которых и заливают бетон.
  • После укладки смеси поверхность бетона тщательно заглаживают.
  • Чтобы после снятия опалубки на армопоясе не было каверн, раковин, незаполненных пустот (что категорически не допускается), необходимо тщательно трамбовать смесь при заливке.
  • Для этого обычно постукивают молотком по стенкам опалубки для лучшего проникновения бетона между арматурой каркаса. Или же тыкают арматурой по всей площади на глубину заливки.

Гидроизоляция цоколя

Цокольные этажи из ФБС находятся в подземной части здания, а значит, подвержены воздействию грунтовых вод, атмосферных осадков и других вредных факторов. Защитить блоки цокольного этажа от проникновения влаги из грунта поможет гидроизоляция фундамента (см. Гидроизоляция цокольного этажа: материалы, их особенности и способы нанесения). Делается она не менее чем на 200 мм выше уровня земли.

Технология заключается в следующем:

  • Поверхность блоков очищается от грязи, нашлепок и наплывав бетона, обметается щеткой.
  • Разогревается гидроизоляционная смесь (любая мастика на основе битума).
  • Валиком обмазочная смесь наносится на стены цоколя без просветов или пробелов.
  • После высыхания первого слоя наносится второй слой.

Важно! Если строительство цокольного этажа из ФБС ведется на сухих грунтах, то обычно достаточно двух слоев мастики для гидроизоляции цоколя. Но если климат сырой или близко грунтовые воды, то рекомендуется покрыть стены двумя слоями наплавляемой рулонной гидроизоляции (Технониколь, Бикрост, Техноэласт, Рубитекс и прочее).

Утепление цокольного этажа

Если цокольный этаж в частном доме из ФБС планируется, как жилое помещение, то для обеспечения комфортных условий проживания потребуется утепление цоколя снаружи. Кроме того, установка утеплителя поможет избавить внутреннее помещение от сырости и образования конденсата на стенах, возникающего из-за разности температур внутри и снаружи.

Читайте также:
Что такое флоковое покрытие: разновидности и технология нанесения

Утепление цоколя пеноплексом

  • На уровне низа фундамента насыпается песчаная подушка слоем не менее 200 мм, которая тщательно трамбуется. На нее и будут опираться плиты утеплителя.
  • Утепление проводится листами пеноплекса, пенополистирола или другого плитного утеплителя, которые наклеиваются на гидроизоляцию.
  • Если утепление проводится в один слой, то все стыки рекомендуется пропенить монтажной пеной. Если листы устанавливаются в два слоя, то необходимо делать перехлест плит на стыках не менее, чем на 100 мм.
  • Особо тщательно следует утеплять углы, через них уходит до 30% тепла.
  • По верху утеплителя можно закрепить какой-либо влагостойкий защитный материал, например, листы ЦСП или геотекстиль.

Обратная засыпка цоколя

После гидроизоляционных работ и утепления фундамента дома с цокольным этажом из ФБС можно делать обратную засыпку пазух. Эта работа хоть и не сложна, но также требует внимания.

  • Обратную засыпку пазух делают сухим грунтом на расстояние не менее метра от стен, который отделит цоколь от основной земли. Это поможет избежать сезонного вспучивания, возникающего вследствие промерзания грунта, непосредственно около стен подвала.
  • Засыпка делается послойно (30–50 см) с обязательным трамбованием каждого слоя.
  • Через некоторое время после полной усадки грунта можно делать отмостку вокруг здания.
  • Она служит для отвода дождевой и снеговой воды от стен цоколя.

Заключение

Мы рассказали о том, как построить цокольный этаж из ФБС, осветили основные технические моменты по этой теме. Если вы еще не все для себя уяснили, то советуем посмотреть видео в этой статье по монтажу блоков.

Надёжный и экономичный твердотопливный котёл своими руками

Добавил(а): Дмитрий Шварц 1 марта

Самодельный котёл на твердом топливе

Для организации бытовой системы отопления твердотопливные котлы являются наиболее экономичным вариантом. Но, несмотря на всё богатство выбора доступного на рынке оборудования и довольно широкий ценовой и функциональный диапазон, далеко не каждому потребителю под силу купить агрегат, оптимально удовлетворяющий его нужды. С другой стороны, котёл, работающий на твёрдом топливе, вполне реально изготовить своими руками. И сохранить при этом значительные средства, которые пришлось бы заплатить за заводское оборудование. Всё, что нужно для этого – знания устройства и принципа работы этой категории отопительных установок, а также навыки работы с различным инструментом и материалами, в частности, металлом.

Выбираем тип твердотопливного котла

Как понять, какой котёл будет оптимальным для обслуживания конкретной системы отопления? Очевидно, следует определиться с видом топлива, требуемой мощностью агрегата и особенностями его конструкции, процесса монтажа и последующей эксплуатации, а также с особенностями подключаемой системы отопления.

Самодельный котёл на твёрдом топливе

Среди материалов, которые можно использовать в качестве твёрдого топлива, наиболее широкое распространение получили:

  • уголь;
  • торфяные брикеты;
  • пеллеты;
  • дрова;
  • опилки и другие горючие отходы производства.

Виды твёрдого топлива для котлов отопления на фото

С целью повышения рентабельности и эффективности системы отопления можно изготовить универсальный агрегат, который сможет работать с различными видами топлива.

Выбор типа и конструктивного исполнения отопительного котла напрямую зависит от того, каким топливом вы собираетесь пользоваться, требуемой производительности системы отопления, а также места, где он будет установлен. Для самостоятельного изготовления подходят следующие модификации твердотопливных отопительных агрегатов:

  1. Классические

Оснащаются стальным или чугунным теплообменником, могут использоваться и для отопления, и для целей горячего водоснабжения. КПД таких котлов составляет около 85%.

Классический котёл на твёрдом топливе

  1. Пиролизные

Обеспечивают раздельное сгорание топлива и выделяемых при этом летучих газов, благодаря чему существенно повышается эффективность и, следовательно, экономичность отопительной системы.

Схема пиролизного котла на твердом топливе

  1. Пеллетные

Эффективность этой разновидности котлов отопления достигает 90%. Главным их достоинством является высокая степень автоматизации рабочих процессов, а недостатком – сложность конструкции.

Принцип работы пеллетного котла

  1. Длительного горения

Способны непрерывно работать на протяжении всего отопительного сезона, требуя загрузки топлива 1 раз в несколько суток, что выгодно отличает их от классических твердотопливных котлов.

Компоновка твердотопливного котла длительного горения

Основы проектирования

Для того чтобы сделать правильный – безопасный, эффективный и удобный в эксплуатации – твердотопливный котёл, необходимо понимать физику процесса его работы и работы системы отопления в целом.

Принцип действия отопительного котла на твёрдом топливе:

  • топливо загружается в камеру сгорания;
  • нагретые в процессе сгорания топлива воздух и другие газы поднимаются вверх и отводятся через дымоход;
  • по пути к дымоходу горячий воздух нагревает теплообменник, который в с вою очередь нагревает тепловой агент (в большинстве бытовых систем отопления – воду);
  • нагретый тепловой агент вытесняет холодный, проходя всю систему отопления и возвращаясь после остывания назад в теплообменник.

Всё дело в свойстве любой нагреваемой среды подниматься выше холодной — это один из основополагающих законов термодинамики.

Принцип работы водяной отопительной системы

Для реализации этого принципа помимо корпуса, выполненного из толстой (не менее 4-5 мм) жаропрочной стали, в конструкцию твердотопливного котла включаются следующие элементы:

  1. Камера сгорания

Её объем определяется сложной формулой, которую, впрочем, довольно легко отыскать в интернете, равно как и готовое решение – объем камеры сгорания по отношению к номинальной мощности котла или максимальной площади отопления.

Читайте также:
Схема канализации в квартире: разводка, устройство своими руками, как правильно сделать канализацию в квартире

Расположение топки твердотопливного котла

На практике размеры топки зависят не только от параметров котла и свойств топлива, а также особенностей самой отопительной системы – схематической, функциональной сложности, сезонности работы, пиков потребностей в горячем водоснабжении и пр.

  1. Камера отвода горячих газов

Этот узел является продолжением камеры сгорания и выполняет функцию выходного коллектора для вывода продуктов горения.

Система отвода нагретых газов

  1. Внутренняя система подачи и отвода теплоносителя

Речь идёт о теплообменнике (теплообменном регистре), а также его основных патрубках – входном и выходном, который служит для приёма остывшего теплового агента, его нагрева и отвода в систему отопления.

Циркуляция теплоносителя в системе твердотопливного котла

Важные моменты

На эффективность работы отопительного котла на твёрдом топливе всегда влияют два фактора:

  1. Конструктивные особенности теплообменника

Чем большей будет площадь теплового контакта, тем больше энергии за единицу времени будет передано от сгорающего топлива тепловому агенту – воде.

Варианты исполнения самодельного теплообменника на фото

  1. Полнота и период сгорания топлива

Если топливо сгорает неэффективно – теряет пиролизный газ или не успевает нагреть теплоноситель до необходимой температуры, на лицо недоработки в конструкции. Поэтому к расчёту и процессу изготовления последней следует отнестись с максимальной ответственностью – после сборки изменить её будет невозможно.

Самодельный дровяной котёл: дверца топки

Конструкция котла должна быть надёжной и безопасной и ответственность за это несёт не что иное, как корпус. Он выполняется из толстой (не менее 5 мм) стали, желательно жаростойкой. Впрочем, последняя стоит заметно дороже обычной, поэтому следует запомнить, что чем толще металл, тем медленнее он будет нагреваться. А значит, для того, чтобы котёл средней мощности не обжигал руки и не делал из помещения котельной сауну, корпус котла должен иметь около 8 мм в толщину.

Твердотопливный котёл-печь со встроенным теплообменником

Исключение составляют конструкции с верхней крышкой из чугуна, которая выполняет функцию печи. Толщина и размеры чугунного листа будет зависеть от конструктивных параметров корпуса и рабочих характеристик котла (но не менее 8 мм).

Для организации внутренней трубопроводной системы котла необходимо использовать трубы толщиной стенок 3-4 мм и диаметром 50 мм. Для обеспечения тока теплоносителя следует предусмотреть сужение (от 50 до 25 мм) трубопроводов в направлении от горячего к холодному, к примеру от котла к радиаторам) и расширять их на обратном пути теплоносителя.

Пространственная схема и компоновка твердотопливного теплогенератора

Размеры твердотопливного котла зависят от габаритов и ориентации в пространстве камеры сгорания. Более широкое распространение получили вертикальные конструкции, поскольку такое расположение позволяет сэкономить место в котельной.

Традиционная схема вертикального твердотопливного котла:

  • в нижней части размещается зольник с поддувалом;
  • над зольником устанавливается чугунная колосниковая решётка;
  • решётка встраивается в дно топки, которая должна быть оснащена надёжной дверкой;
  • в над зоной топки в плоскости наибольшего теплового контакта располагается рабочая часть теплообменника.

Принципиальная схема вертикального котла на твёрдом топливе

Для настройки и контроля за работой агрегата в процессе эксплуатации вам понадобится специальное оборудование. К таковому можно отнести датчики температуры воды на входе и выходе из теплообменника и узлов системы отопления, датчики загрузки камеры сгорания, давления в ней и на отдельных участках котла и т.д.

Принцип естественной циркуляции теплоносителя реализовать его успешно удаётся далеко не всегда. Поэтому часто отопительный котёл оснащается дополнительным водяным насосом, который принудительно подаёт теплоноситель на теплообменник и/или в систему отопления.

Насос — энергозависимый агрегат, а значит, важно предусмотреть возможность подачи теплоносителя в обход на случай отключения электроэнергии. Во-первых, для того, чтобы отопление функционировало, а во-вторых, чтобы котёл или коммуникации не разорвало паром или не повредило температурой.

Если в конструкцию твердотопливного котла включается насос, необходимо предусмотреть возможность регулировки его рабочих параметров, а также аварийного отключения. Твердотопливный котёл в случае поломки узлов и коммуникаций отопительной системы остановить невозможно. Поэтому необходима система отвода излишнего тепла – амортизационный бак с компенсационным клапаном или другое, уместное в вашем случае решение.

Обвязка твердотопливного котла

Что нужно для работы?

В первую очередь мастерская, то есть место, где вы будете заниматься изготовлением основных узлов и сборкой агрегата. Кроме того, вам понадобится довольно обширный список инструментов, в который можно смело включать:

  • сварочная маска, краги и спецодежда;
  • бытовой инверторный сварочный аппарат и электроды;
  • дисковая пила с набором дисков для резки металла;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • рулетка, угольники, строительный уровень.

Для сборки котла на твердом топливе понадобятся следующие материалы:

  • листы стали толщиной от 5 мм;
  • металлические уголки;
  • чугунная колосниковая решётка;
  • стальные водопроводные трубы различного диаметра;
  • дверцы для зольной и топочной камеры;
  • дроссельные заслонки печного типа.

Перед тем, как приступать к изготовлению элементов и узлов котла, необходимо выполнить конструктивные расчёты, определиться с принципиальной схемой и нарисовать чертёж котла, не забыв указать все его конструктивные составляющие и их главные параметры.

Дымоотвод твердотопливного котла: внутри и снаружи здания

И самое главное: соблюдайте технику безопасности как в процессе работы, так и по отношению к качеству исполнения твердотопливного котла. Малейшая оплошность с вашей стороны может стать причиной серьёзных проблем, в т.ч. повышенного риска возникновения пожара.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: