Упрочнение бетонного пола с помощью топпинга и полимерного покрытия

Технологии обработки пола упрочнителем

Бетонные полы используются на самых разных объектах, поскольку обладают такими качествами, как простота технологии создания, надежность и доступная цена. Но в процессе эксплуатации на полы, а особенно промышленные воздействуют различные неблагоприятные нагрузки, способствующие разрушению бетона. Поэтому упрочнение бетонного пола является основной задачей при его устройстве.

Способы упрочнения бетонного пола

Если вовремя не выполнить упрочнение бетонного пола, то в структуре бетона со временем начинают происходить необратимые процессы, связанные с проникновением в поры материала влаги и прочих веществ, а также с механическим воздействием. Упрочнение блокирует влияние неблагоприятных факторов и не позволяет им разрушать верхний слой бетона. Кроме того, бетонные полы благодаря упрочнению приобретают более эстетичный вид. Они перестают пылить, а их уборка становится намного проще.

Плюсы технологии упрочнения:

  • прочность верхнего слоя бетонного пола увеличивается в несколько раз, что непосредственно сказывается на его устойчивости к механическим нагрузкам и износостойкости;
  • многократно увеличивается время эксплуатации пола;
  • упрочненные полы обладают высокой устойчивостью к различным химическим воздействиям;
  • водонепроницаемость. Упрочнение предотвращает проникновение воды и прочих жидкостей в структуру бетона;
  • гигиеничность. Полы с упрочненным верхним слоем перестают пылить, поэтому уход за ними становится очень простым;
  • эстетичность. Упрочнение улучшает внешний вид пола.

В настоящее время для упрочнения бетонного пола используют два основных способа: топпинг и пропитку специальными химическими составами. Оба эти способа являются довольно эффективными против растрескивания и сколов бетонной поверхности. Но следует учитывать, что упрочнители не являются панацей от всех бед и с их помощью невозможно сделать качественный пол из некачественного бетона.

Соблюдение технологии приготовления и заливки бетона – вот что делает полы надежными и прочными на многие годы.

Технология топпинга

Топпинг – нанесение сухих упрочняющих смесей на свежий бетон. Этот способ очень напоминает известную каждому строителю процедуру «железнения» — втирание сухого цемента в не затвердевший бетон. Топпинг это практически то же самое «железнение», но только вместо цемента используют многокомпонентную смесь-упрочнитель.

В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, различные химические добавки, которые делают бетон более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный и т. д.

Смеси для топпинга в зависимости от вида наполнителя могут быть:

  • кварцевыми;
  • корундовыми;
  • металлизированными.

Кварцевый топпинг

Самыми популярными и недорогими являются кварцевые упрочнители. Наполнителем в этих смесях служит кварцевый песок, который специальным образом очищают, а при необходимости декоративного эффекта окрашивают цветными пигментами.

С помощью кварцевого топпинга можно увеличить прочность поверхностного слоя бетона в 1,5 раза. Этот вид упрочнителя считается самым универсальным и используется для бетонных полов, испытывающих средние нагрузки. Это могут быть полы на складах, в промышленных цехах, торговых центрах, холлах гостиниц, образовательных и медицинских учреждениях и т. п.

В жилищном строительстве кварцевые упрочнители применяют в помещениях с повышенной влажностью. Например, в банях, бассейнах, тренажерных залах.

Корундовый топпинг

В составе этого топпинга присутствует высокопрочная корундовая крошка, которая обладает очень высокой устойчивостью к абразивным воздействиям и истиранию. С помощью корундового упрочнителя можно поднять стойкость бетона к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – 1,6-1,8 раза.

Корундовый топпинг применяется для бетонных полов, испытывающих повышенные нагрузки. Например, в помещениях, в которых установлено массивное оборудование, передвигается различный транспорт или имеется большое скопление людей.

Это могут быть склады, автостоянки, заправки, спортивные залы или помещения социального назначения.

Металлизированный топпинг

Металлизированные упрочнители являются самыми эффективными. В их состав добавляют металлическую стружку. Металлизированный топпинг способен увеличить прочность бетона в 2 раза. Его используют там, где полы испытывают высокие механические или вибрационные нагрузки.

Например, в производственных цехах, где установлено тяжелое оборудование и имеется интенсивное движение массивного транспорта.

В социальных и жилых помещениях металлизированный топпинг не используют, поскольку на бетонной поверхности, упрочненной с его помощью, возможны коррозионные процессы.

Нанесение топпинга

Топпинг является довольно сложной технологией, требующей определенного опыта и применения специального оборудования. Даже при самой небольшой ошибке могут наблюдаться такие деформации, как отслоение корочки топпинга, трещинообразование, истирание верхнего слоя. Поэтому эту работу лучше доверить профессионалам.

  • Топпинг можно наносить на поверхность, залитую высокомарочным (не ниже М300) и качественно армированным бетоном. Стяжка должна быть толщиной не менее 70 мм и максимально утрамбована с помощью виброрейки.
  • Упрочнитель наносится на свежий, уже схватившийся, но еще не затвердевший бетон. Обычно это происходит спустя 5-8 часов после заливки. По полу в это время можно уже ходить, но на нем будут оставаться отпечатки. Их глубина не должна быть больше 3-5 мм.
  • По поверхности пола рассыпают упрочнитель, используя примерно 2/3 от общего объема. Расход сухой смеси зависит от предполагаемой нагрузки на пол, но в среднем используют от 3 до 9 килограммов на квадратный метр. Смесь рассыпают вручную или используют специальную тележку.
  • Когда смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, поверхность пола заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). Упрочнитель втирают в бетон до полного его впитывания.
  • После затирки без технологического перерыва наносят оставшуюся часть топпинга. Это надо сделать быстро, пока на бетонной поверхности еще остается влага. Дополнительно увлажнять бетон водой категорически запрещается. Дождавшись потемнения смеси, поверхность пола затирают еще раз.
  • Когда бетон схватится настолько, что на нем будут оставаться следы глубиной не более одного миллиметра, проводят шлифовку пола с помощью тех же затирочных машин, но только заменив затирочные лопасти шлифовальными.

После шлифовки бетонная поверхность приобретает мягкий матовый блеск.

  • На нее наносят кюринг (специальную пропитку). Чтобы предотвратить растрескивание бетона в процессе высыхания, пол накрывают полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 1-2 дня, когда бетон окончательно затвердеет, на его поверхности нарезают компенсационные (усадочные) швы. Как правило, их нарезают в продольном и поперечном направлении.
  • В конечном итоге на поверхности пола должны получиться квадраты со сторонами 6х6 метров. Глубина швов должна составлять 1/3 от толщины стяжки, а ширина – 10-15 мм.
Читайте также:
Стабилизатор напряжения для холодильника: как выбрать с инверторным компрессором, какой по мощности нужно выбирать к сети 220В или 380В для установки своими руками?

Технология топпинга WTW

В последнее время популярности набирает еще одна инновационная технология упрочнения бетонного пола, пришедшая к нам с Запада. Называется она WTW (wet to wet), что переводится, как «мокрым по мокрому». Данная технология позволяет получить максимально ровную и максимально упрочненную поверхность бетонного пола.

Суть технологии заключается в следующем:

  • Топпинг смешивают с водой и выкладывают на свежий бетон.
  • Потом его разравнивают правилом и обрабатывают дисково-лопастной затирочной машиной.
  • При нанесении топпинга по технологии WTW толщина упрочняющего слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с использованием сухих смесей.
  • Бетонный пол после такого топпинга довольно сложно отличить от полимерного покрытия, но по сравнению с последним он существенно выигрывает по стоимости покрытия и срокам строительства.

В случае повреждения бетонного пола, упрочненного по технологии WTW, в процессе эксплуатации его ремонт не потребует значительных затрат средств и времени. Именно поэтому в странах Запада данную технологию широко применяют при строительстве гипермаркетов. Ведь специфика их функционирования не терпит долгосрочных закрытий на ремонт.

Упрочнение пола пропитками

Отличительной особенностью технологии упрочнения бетона пропитками по сравнению с топпингом является то, что пропиточные составы могут наноситься и на свежеуложенную, и на старую стяжку, поэтому данный способ является более универсальным в применении.

Пропитки не меняют цвет бетона и не образуют на поверхности пола скользкой пленки.

Виды пропиток

Для упрочнения бетонного пола в настоящее время используют минеральные (неорганические) или полимерные (органические) пропитки.

Минеральные составы или флюаты вызывают в верхнем слое бетона химические реакции, которые нейтрализуют свободные компоненты и создают дополнительные кристаллические нерастворимые стекловидные связи, способствующие упрочнению поверхности. Основным компонентом таких пропиток до недавнего прошлого был силикат натрия.

Основной недостаток пропитки на основе силиката натрия – длительное время протекания химических процессов, которое порой составляет до 6 месяцев. Кроме того, состав необходимо очень тщательно втирать в бетонную поверхность, а после того, как пропитка полностью впитается, пол обязательно надо промыть, чтобы на нем не остались излишки состава. В тех местах, где останутся излишки пропитки, могут появиться «высолы».

Современные минеральные пропитки производятся на основе полисиликата лития. Такие пропитки способны проникать даже в самые мельчайшие поры, а время химических преобразований составляет всего 10-15 дней.

Одной обработки такой пропиткой достаточно будет для всего периода эксплуатации стяжки. Ее внесение не требует особых усилий, а также втираний и промывки пола.

Органические пропитки могут быть нескольких видов:

  • акриловые. Применяются на тех полах, которые эксплуатируются без больших нагрузок или на стяжках, предназначенных под напольное покрытие. Их можно применять и для временного обеспыливания пола (на 1-2 года);
  • полиуретановые. Пропитки этого вида являются более универсальными и долговечными. Они придают бетонной поверхности дополнительных водоотталкивающих качеств. Основной недостаток – резкий неприятный запах при нанесении и последующей полимеризации;
  • эпоксидные. Это довольно дорогие составы, но очень долговечные и надежные. Обычно применяются там, где нельзя применить пропитки с резким запахом, например, при ремонте одной из комнат в квартире.

Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые пропитки. Их можно использовать даже для низкомарочных бетонов (М100 и меньше). Верхний слой бетона после нанесения состава насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер.

Бетонный пол, упрочненный с помощью полиуретановой пропитки, становится ударопрочным, беспыльным и непроницаемым для жидкостей.

Протексил

К органическим составам на основе полиуретана относится упрочнитель бетона Протексил. Он разработан специально для защиты промышленных полов от воздействия повышенных механических, транспортных нагрузок и агрессивных сред.

Протексил можно использовать для любых бетонов (в том числе и низкомарочных), а также для старых и новых мозаичных полов. С этой пропиткой можно работать практически при любых температурах и в любых помещениях.

Эпоксол

Еще одна представительница органических составов – эпоксидная вододисперсионная пропитка Эпоксол. Она может наноситься на старый или свежий бетон, в том числе и на влажный.

Эпоксол представляет собой раствор кремнийорганичесой модифицированной смолы в органических растворителях с функциональными добавками. Применяют его для бетонных полов складских, производственных, общественных и жилых помещений.

Нанесение пропиток

Перед нанесением любой пропитки сначала выполняется подготовка бетонного основания. В ходе подготовительных работ с помощью шлифовальной машины удаляется верхний рыхлый слой бетона, цементное молочко, а также следы от грязи и масел. Это необходимо сделать для того, чтобы открыть поры бетона и обеспечить проникновение пропитки вглубь материала.

Глубина проникновения пропиточного состава может регулироваться в довольно широких пределах: от 2 до 6 мм и даже больше. При этом марочная прочность бетона повышается в несколько раз. Пропитки наносятся кистями или валиками, стойкими к воздействию растворителей, а также безвоздушным распылением.

Технология нанесения упрочняющих пропиток:

  • пол перед непосредственным нанесением пропитки подвергается тщательному осмотру. При необходимости выполняют мелкий ремонт, используя эпоксидные шпатлевки;
  • с поверхности пола убирается весь мусор. Для этого используют строительный пылесос;
  • пропитывающий состав разливают по полу полосами и распределяют раклей, щеткой или синтепоновым валиком с длинным ворсом. Очень важно распределить пропитку максимально равномерно, без образования луж или участков, на которых возможно быстрое впитывание состава.
Читайте также:
Чем обработать стыки сруба поверх мха

Технологии нанесения силикатных и органических пропиток несколько различаются:

  • при использовании натриевого силикатного состава этап первичного пропитывания должен составлять примерно 40-60 минут. Пропитка, нанесенная на пол, должна за это время стать вязкой. Ее слегка разбавляют водой и снова равномерно распределяют по всей поверхности. Кроме того, чтобы втереть некоторые виды составов в бетонную поверхность, понадобится затирочная или поломоечная машина;
  • все излишки пропитки через двадцать минут после повторного нанесения удаляются с помощью ветоши или ракли. Пол необходимо тщательно промыть чистой водой;
  • нанесение литиевых пропиток выполняется намного проще. Их просто распределяют по поверхности пола с необходимым расходом (расход обычно указывается в инструкции по применению пропитки). После того, как состав полностью впитается, а поверхность пола станет сухой, процесс считается завершенным;
  • органические пропитки рекомендуется наносить в 2-3 этапа, чтобы добиться максимального насыщения ими бетонного основания.

Применение топпингов оправдано и с экономической, и с эксплуатационной точек зрения. Бетонный пол после нанесения упрочнителя представляет собой монолитную конструкцию, обладающую абразивной стойкостью, высокой прочностью и низкой истираемостью.

Цена работ по упрочнению бетонного пола

Стоимость бетонного пола с упрочненным верхним слоем зависит от многих факторов: проведение подготовительных работ перед устройством полов, применение дополнительных добавок и компонентов при приготовлении бетонной смеси, использование специальной техники. Для точного расчета стоимости пола необходим выезд специалиста на объект.

Цены на устройство упрочненного пола:

Топпинговые полы: описание, рекомендации по применению

Эксплуатация некоторых объектов предполагает значительные нагрузки на напольное покрытие. В связи с этим при отделке появляется необходимость в устройстве оснований, обладающих повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям и истиранию. Такими характеристиками обладают топпинговые полы.

Что представляет собой топпинговый пол, сферы его применения

Несмотря на то, что бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами, и ей подчас нужна дополнительная защита. Во-первых, бетон способен впитывать воду, в связи с чем со временем материал разрушается. Во-вторых, он «пылит». Скопление пыли в воздухе опасно не только для здоровья людей, но и для техники и механизмов. К тому же проводить уборку пыльных полов довольно тяжело. Ну и в-третьих, высоких эстетических характеристик от бетонных оснований ждать не приходится.

Бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами

Устройство полов с верхним слоем повышенной прочности (топпингом) сегодня очень востребовано. В зависимости от используемых ингредиентов меняются и функциональные характеристики упрочнителя. В состав смеси, помимо портландцемента, вводятся наполнители, наиболее популярные из которых: кварц, твердый шлак, частицы металла, корунд, базальт и различные присадки (например, пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки). За эстетическую составляющую отвечают красители и минеральные компоненты, улучшающие привлекательность покрытия.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Наносится материал на свежеуложенное бетонное основание с последующей его затиркой, что позволяет закупорить бетонные поры и обеспечить герметичность поверхности. После укладки он становится единым целым с основанием из бетона. Средняя толщина упрочняющего слоя — 2…3 мм. Примерный расход топпинга при устройстве пола приведен в таблице.

Таблица. Зависимость расхода материала от нагрузок на пол.

Вид нагрузки на пол Ориентировочный расход топпинга, кг/кв. м
Малая или средняя 3
Средняя 4. 5
Высокая 5. 8
Чрезвычайно высокая 8. 10

Железнение бетона — что это

Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать такое покрытие в местах, где к качеству пола предъявляются повышенные требования.

Цены на топпинг для бетона

Где топпинговый пол наиболее востребован:

  • складские комплексы и производственные здания;
  • выставочные павильоны и торговые центры с большой проходимостью;
  • парковки автотранспорта и гаражные комплексы;
  • вокзалы и таможенные ангары;
  • станции сервисного обслуживания техники и автомобильные салоны;
  • холодильные камеры большой вместимости;
  • офисные помещения и др.

Топпинговые полы востребованы в складских помещениях

На объектах, где велика вероятность воздействия на пол химических реагентов, этот материал использовать не рекомендуется (за исключением составов, специально предназначенных для таких целей).

Что характеризует топпинг:

  • прочность, неподверженность механическим воздействиям и отличная износостойкость;
  • стойкость к влаге (при введении в состав специальных добавок);
  • отсутствие пылеобразования;
  • ровность и гладкость поверхности;
  • высокий эксплуатационный ресурс (около 15 лет);
  • антистатичность;
  • легкость уборки с использованием привычных методов;
  • привлекательный внешний вид (за счет ввода в состав пигментов).

Способы упрочнения бетонного пола — теория и практика

Бетонный пол периодически нуждается в ремонте. В результате появления на поверхности пола механических повреждений не только теряется его презентабельный внешний вид, но и утрачиваются эксплуатационные свойства. В зависимости от степени повреждений и их характера используются различные технологии и материалы для ремонта. Основным способом реконструкции пола является обеспыливание и упрочнение бетона. Именно об этом мы и поговорим.

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предупредить с помощью полимерной краски. Таковая расцветка не только лишь сделает лучше эксплуатационные свойства, да и даст новейший увлекательный вид. Водянистый полимерный упрочнитель бетона в особенности обширно применяется в таковых помещениях, в каких чрезвычайно принципиально соблюдать санитарные нормы. К примеру, чтоб упрочнить пол на продуктовых складах. Толщина полимерного слоя обязана составлять более 0,3 мм, тогда о защите можно будет не беспокоиться. Данный вид упрочнения имеет некие достоинства:

Полимерную краску готовят особым методом, повсевременно и кропотливо перемешивая. Потом ее стремительно наносят на бетон.

Повысить крепкость с помощью полимерной краски можно без помощи других.

Для работы потребуются:

Бетонный пол нужно затереть перед покраской, в особенности ежели стяжка свежайшая.

Полимерная краска (эпоксидная либо полиуретановая). Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от свойства и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены не так давно, и для зрелых. Затирочная машинка. Герметик. Валик.

Для того чтоб наносить полимерное покрытие, за ранее необходимо приготовить основание. Ежели бетон свежайший, то будет нужно выполнить затирку. Обычно для этого используются особые машинки, в особенности ежели работы производятся в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не очень мокрое.

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком либо компрессорным распылителем.

Свежайший бетон должен быть выдержан более месяца, лишь позже можно будет использовать упрочнитель. Опосля выдержки также проверяется влажность, она не обязана превосходить 4 %. Ежели влажность все равно выше нормы, то придется применять специальную грунтовку. Основание бетона обязано быть ровненьким и гладким, без всяких загрязнений либо жирных пятен. Ежели они находятся, то будет нужно доборная чистка. Ежели в основании бетонного пола имеются швы, то их кропотливо заполняют герметиком. Опосля того как поверхность будет стопроцентно подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно довольно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан более 6 часов, перед тем как будет наноситься новейший. Основание во время нанесения краски не обязано быть наименее 10 градусов и поболее 30. Влажность воздуха – менее 75%.

Преимущества покрытия

Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

  • нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
  • высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
  • металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

  • Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
  • Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
  • Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
  • Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
  • Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
  • Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Вернуться к оглавлению

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид. Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах. Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

  • стойкость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая адгезия с основаниями различного типа;
  • долговечность;
  • большой выбор расцветок;
  • гигиеничность;
  • влагостойкость;
  • отсутствие пыли;
  • нет швов;
  • неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

  1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
  2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
  3. Затирочная машина.
  4. Герметик.
  5. Валик.

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку. Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком. После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый. Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.

Укрепление с помощью топпинга

Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.

Топпинг – сухая смесь, которая употребляется для роста прочности бетонного покрытия. Необработанный бетонный пол в публичных учреждениях в текущее время повстречать фактически нереально, так как этот материал чрезвычайно пыльный и верхний слой чрезвычайно стремительно разрушается. Топпинг помогает предупредить разрушение и существенно прирастить срок эксплуатации. Данная разработка употребляется везде, так как эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается лишь в свежайший бетон.

Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.

Смесь быть может 2-ух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь присваивает бетону самую высшую крепкость. Таковой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Ежели планируется маленькая перегрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько шагов.

Для работы потребуются:

Сухая смесь (топпинг). Затирочная машинка. Распределительная телега. Валик.

На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем при помощи распределительной телеги.

1-ое нанесение топпинга на свежайший пол обязано быть равномерным. Насыпать смесь можно с помощью распределительной телеги. По мере рассыпания смесь выравнивается, чтоб вышел как можно наиболее ровненький слой. Сперва смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенками. Невзирая на то, что смесь сухая, она чрезвычайно стремительно промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.

Опосля того как смесь незначительно впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого употребляется особая машинка со сменными дисками. Затирку необходимо продолжать до того времени, пока смесь не объединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостающая, но добавочно смачивать его водой очень не нужно, чтоб не вышло мощного твердения.

Опосля окончания затирки можно наносить 2-ой слой консистенции. Это делается для того, чтоб влага стопроцентно ушла из бетонного основания. Опосля того как улетучится жидкость, начинается заключительный шаг работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машинка. Но действовать необходимо чрезвычайно осторожно, нужно смотреть, чтоб лопасти машинки не попортили поверхность. Затирочная машинка обязана обработать пол в несколько шагов, всякий раз незначительно приподнимая свои лопасти. Ежели все этапы работы будут выполнены верно, то в итоге получится прекрасный зеркальный пол.

Правильность использования технологии

Схема укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Упрочнить бетонную поверхность — задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг — упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект — упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Цена работ по упрочнению бетонного пола

Стоимость бетонного пола с упрочненным верхним слоем зависит от многих факторов: проведение подготовительных работ перед устройством полов, применение дополнительных добавок и компонентов при приготовлении бетонной смеси, использование специальной техники. Для точного расчета стоимости пола необходим выезд специалиста на объект.

Цены на устройство упрочненного пола:

Название услуги

Примерная цена (материалы + работа), руб/м2

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

  • сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
  • не выдерживают обязательный технологический перерыв;
  • игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
  • не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
  • «экономия», неправильный подбор материала.

Вернуться к оглавлению

Устранение дефектов стяжки

  1. Основным дефектом бетонного пола являются неровности на его поверхности, нарушающие не только внешний вид, но и эксплуатационные свойства пола. В таком случае можно выровнять пол и нанести слой пропитки, чтобы не допустить дальнейшей деформации.
  2. Низкая степень прочности пола — это серьёзный повод задуматься о его ремонте. Данная проблема может возникать в результате использования некачественного бетона. В таком случае рекомендуется использовать для уплотнения бетонного пола флюаты, которые проникают глубоко в структуру пола и делают его очень прочным.
  3. Ещё одна частая проблема бетонного пола — это чрезмерное пыление. Ее можно решить, если использовать любой из видов материалом для обеспыливания в зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик.

Благодаря использованию технологии обеспыливания и упрочнения бетонного пола, проблема пылящих полов решена. Особенно на крупных производствах, на которых используется дорогое автоматизирование оборудование, «боящееся» пыли и мелкого мусора. Кроме того, обеспыливание бетонных полов рекомендуется делать на любых складах, в мебельных цехах, автосервисах, на парковках, на рынках, в ангарах и других помещениях, где требуются надёжная защита от пыли, высокая прочность и долговечность бетонного пола. Также рекомендуем ознакомиться с материалом об утеплении бетонного пола.

Итоги

Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое «боится» пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.

Бетонные полы с топпингом – отличное решение для промышленных полов

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

    начинает «пылить», крошиться и т. п., неустойчиво к химическим воздействиям; не справляется с истирающими нагрузками; имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

    топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы; пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Какие преимущества имеет технология упрочнения

    Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия. Повышается трещиностойкость. Прекращается пылеобразование. Повышается устойчивость к действию химических реагентов. Возрастает уровень влагостойкости, покрытие становится практически водонепроницаемым. Повышается эксплуатационный срок эксплуатации. Экономия на стоимости бетонного пола с топпингом, поскольку позволяет заменить марку бетона на более низкую. Появляется возможность параллельно улучшить эстетичность и декоративность пола. Есть виды топпингов, с помощью которых можно создавать мозаичные композиции. Более простой уход.

Разновидности топпинга

На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.

    Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется. Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:

    Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко. Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию. Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.

Методы нанесения топпинга для бетонного пола

Упрочнитель наносят несколькими способами.

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают. Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия. Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам. Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

    Подготовка основания. Заливка бетонной смеси. Нанесение топпинга для бетона. Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

    Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.
    Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона. Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга. Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.
    Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность. Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» — втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

  1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
  2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
  3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
  4. Затирают поверхность еще раз.
  5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
  6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
  7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
  8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
  9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

  1. С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
  2. Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
  3. Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
  4. Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

  • повышается прочность;
  • уменьшается пылеобразование;
  • снижается истираемость;
  • увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
  • снижаются впитывающие способности;
  • увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

  • придают дополнительную прочность бетонному полу;
  • обеспыливают;
  • увеличивают химическую стойкость бетона;
  • уменьшают водопоглощение;
  • упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

  • абсолютное обеспыливание;
  • износостойкость – увеличивается до 10 раз;
  • герметичность верхнего слоя;
  • ударопрочность – повышается в 2 раза;
  • шершавая, не скользкая поверхность;
  • высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
  • легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

  1. Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
  2. После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
  3. Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

  • твердым и прочным;
  • обеспыленным;
  • морозостойким;
  • стойким к истиранию;
  • неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
  • декоративным (с глянцевым блеском);
  • легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

  1. Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
  2. Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход — 150-200 г/м 2 .
  3. Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Технология укладки полов с топпингом

Бетонные полы с топпингом – это напольное покрытие, в его основе — бетонная стяжка, верхний слой которой упрочняется специальными составами — топпингами. Такой пол обладает повышенной прочностью, отлично выдерживает истирающие, динамические и вибрационные нагрузки.

Общая толщина топпингового пола — от 7 см. В зависимости от условий эксплуатации и нагрузок на покрытие, упрочненный пол может эксплуатироваться около 25 лет.

Устройство полов и оборудование для топпинга пола

Качественно подготовленное основание серьёзно влияет на срок службы топпингового пола.

Таким основанием как правило выступает тщательно утрамбованная подушка из щебня и песка.

Трамбовка и выравнивание заливаемой поверхности необходимы для того, чтобы не происходило усадки и разрушения конструкции бетонного пола.

После подготовки основания, технология устройства топпингового пола промышленного назначения делится на несколько этапов:
1. Подготовка основания и устройство гидроизоляционного слоя

Для исключения проникновения влаги между основанием и бетонным полом делается гидроизолирующий слой. Для этих целей могут использоваться рулонные строительные материалы, такие как полиэтиленовая пленка, рубероид и т.п. В некоторых случаях дополнительно может быть сделана пароизоляция, теплоизоляция, звукоизоляция, а также капиляропрерывающие и дренирующие слои.

2. Монтирование армирующего слоя

Для улучшения прочностных показателей всего бетонного пола, а также при прогнозировании достаточно больших нагрузок на конструкцию, перед заливкой бетона устраивается армирование. Это улучшает сопротивляемость на растяжение и изгиб. В качестве арматуры может использоваться кладочная сетка, арматура или анкерная фибра, а также комбинации этих материалов.

3. Заливка бетона

Для заливки бетонных полов с топпингом, технология предусматривает использование смесей прочностью не ниже В22,5 (М300). В составе такой бетонной смеси не должно быть посторонних добавок.

При устройстве такого пола используются глубинные и поверхностные вибраторы, а также виброрейки.

Применение техники максимально уплотняет слой уложенного бетона. Поверхность бетонного пола тщательно выравнивается с помощью маяков.

После выравнивания пола следует выдержать технологический перерыв.

Пауза нужна для того, чтобы уложенный бетон набрал минимальную прочность, при которой рабочий сможет оставить след на поверхности глубиной не более 5 мм. Как правило, для набора такой прочности достаточно от 4 до 7 часов, при температуре окружающей среды около +20 0 C.

После набора бетоном необходимой прочности, приступают к упрочнению верхнего слоя в несколько этапов:
1. Затирка верхнего слоя бетона

Эта операция увеличивает коэффициент сцепления упрочнителя с бетонным основанием. При её выполнении, в зависимости от условий, применяют однороторные или двухроторные затирочные машины. В местах примыкания пола к стенам, колоннам или другим конструкционным элементам, затирка производится вручную, с помощью кельм.

2. Нанесение топпингового слоя

Технология устройства топпинга заключается в нанесении на обработанную поверхность специальных составов, которые делают пол прочнее в несколько раз. Сухая топпинговая смесь должна впитать необходимое количество влаги для схватывания, после чего обрабатывается бетоноотделочными машинами. Процедура может состоять из нескольких этапов, но при первом нанесении топпингового состава используется не менее 60% требуемого объема.

3. Выглаживание готовой поверхности

Процесс выглаживания поверхности заключается в обработке пола специальными машинами. Технология устройства топпингового пола предусматривает повторение операции до тех пор, пока на поверхности не исчезнут «наплывы» от диска бетоноотделочной машины и пол не приобретет зеркальную фактуру. При устройстве полов светло-серого, черного или красного цветов, поверхность должна получиться однородно матовой.

4. Нанесение финишного покрытия

Для ухода за полами в период набора окончательной прочности, на поверхность пола наносят специальные составы — кюринги. Высыхая, состав оставляет на поверхности тонкую пленку, которая также препятствует быстрому испарению влаги из уложенного пола. Такой способ позволяет добиться максимальной прочности, увеличить износостойкость и снизить пылеобразование.

После выполнения всех операций заказчик получает прочный и долговечный пол, который выдерживает максимальные нагрузки, оставаясь при этом красивым и привлекательным.

Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки

Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

  • Производственные цеха промышленных предприятий.
  • Складские, логистические комплексы.
  • Гаражи и стоянки техники.
  • Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
  • Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
  • Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

  • Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
  • Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
  • Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
  • Повышаются сроки эксплуатации.
  • Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
  • Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
  • Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

  • Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение – он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

  • Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств – объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

  • Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение – пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий

С использованием пропитывающих составов

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей – топпингов

Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

  • для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м²,
  • для нагрузки среднего и высокого уровня – 5÷8 кг/м²,
  • а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

Подстерегающие ошибки

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

  • Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности.
  • Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади.
  • Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет.
  • Нарушения технологии армирования стяжки.
  • Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться.
  • Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов

Марка Вид упрочнителя Средний расход Фасовка Цена розн./кг
«Элакор-ПУ» Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав 500–900 мл/м² тара от 5 до 200 кг 215
«Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2» Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак 1000 + 400 мл/м² канистры 5, 10 или 30 кг 52 + 104
«ТЕПЛОСИЛ концентрат» упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе 200–500 мл/м² ведра 10 или 20 л 220
«MONOPOL Top 100» топпинг кварцевый, натуральный цвет 4-5 кг/м² мешок 25 кг 13
«Dimix Floormix FT-2» топпинг корундовый повышенной прочности 3-6 кг/м² мешок 30 кг 28
«KLEBEKRAFT Корунд CT-S212» топпинг корундовый, натуральный, цвет – светло-серый 5 кг/м² мешок 25 кг 24
«BAUTOP® ENDURO ВТ400» топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки 4÷6 кг/м² мешок 30 кг 36÷45, в зависимости от расцветки
«EXTRATOP® ENDURO» ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки 7 кг/м² мешок 30 кг 47÷56, в зависимости от расцветки

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: