Резка пенопласта своими руками

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резки	Преимущества	Недостатки
Пилой по дереву	Простота и доступность	Не удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножом	Доступность	Нож быстро остывает
Резаком из паяльника	Не остынет, поэтому можно делать длинные разрезы	Нужно затратить время на создание
Самодельным станком	Позволяет делать идеально ровные разрезы	Сложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
10-15 шурупов.
Провода, крокодилы для их крепления.
Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

Дрель или шуруповерт;
Лобзик или ножовка по дереву;
Отвертка;
Плоскогубцы;
Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
Найти там зеленый провод, он будет один.
Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
На концах пружины нужно выгнуть крючки.
Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

Включить блок питания.
Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Станок для резки пенопласта своими руками: как резать пенопласт

12 октября, 2015. Прочитано 21675 раз(а)

Вопрос утепления дома в наши дни очень актуален. Обшивка фасадов домов пенопластом – один из самых популярных видов утепления. И это весьма обосновано, т.к. процесс такого утепления простой и понятный, а все необходимые материалы всегда есть в свободной продаже.

Но все знают, что клеить пенопласт очень удобно на ровную стену. При любом способе поклейки пенопласта на стену: на клей из сухой смеси, на пену или клей-пену, всегда очень важно, чтобы лист пенопласта плотно прилегал к стене и не создавал воздушных зазоров.

Если стена ровная, то никаких вопросов не возникает. Но, к сожалению, идеальной ровностью стены старых домов не отличаются. Да и разные конструктивные особенности сооружения иногда создают перепады на плоскости стены.

Частично этот недостаток можно снивелировать укладкой пенопласта на более толстый слой клея. Но максимально допустимая толщина слоя клея часто не может перекрыть величину перепадов плоскости стен. К тому же слишком большие перепады приводят к неоправданному перерасходу клея.

Остаётся следующий выход из ситуации – подрезка пенопласта по толщине. Но делать это ножовкой очень неудобно и долго, особенно если нужно разрезать большое количество пенопласта. К тому же во время резки образуется большое количество мусора в виде пенопластовых шариков. Да и поверхность получается неровная и точность такой порезки весьма условная.

Для того чтобы быстро и ровно порезать пенопласт нужной толщины, можно воспользоваться станком для резки пенопласта. Это приспособление можно сделать самостоятельно, абсолютно своими руками.

Принцип работы и устройство станка для резки пенопласта

Принцип работы станка основывается на том, что пенопласт легко плавится под воздействием температуры. Таким образом, если по нему провести тонкой разогретой проволокой, он легко режется, образуя при этом идеально ровную гладкую поверхность.

Для изготовления станка нужны следующие комплектующие:

ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) или автомобильный аккумлятор;
нихромовая нить;
стойки для крепления нихромовой нити;
пружина (1-2 шт.);
доска-столешница;
медный провод.

В качестве режущего предмета используется нихромовая нить (спираль). Её можно или купить в магазине или извлечь из старых бытовых приборов, в которых они использовались как нити накаливания (фен, например). Толщина спирали может быть 0,5-1 мм. Наиболее оптимальна толщина 0,7 мм. Длина зависит от ширины пенопласта, который будет резаться.

Важным элементом устройства для резки пенопласта является ЛАТР. Но если его нет, то его можно сделать при помощи старого трансформатора и прибора для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Так же можно использовать компьютерный блок питания, в котором для подключения к спирали используются провода, дающие 12 Вт (желтый и черный).

Для работы такого станка достаточно иметь напряжение на выходе 6-12 Вт.

Нужно правильно отрегулировать длину и толщину нити накаливания и что бы это соответствовало напряжению. Если нить будет слишком сильно накаляться, то она может лопнуть. Ну а если нить слабо нагревается, то резка будет происходить медленно.

Так же в качестве источника питания может быть использован автомобильный аккумулятор. Им можно воспользоваться в условиях, если на участке нет электричества.

Станок для резки пенопласта в полевых условиях. Подключение к автомобильному аккумулятору.

Для разных задач можно сделать разные конструкции устройства для резки пенопласта.

В основном эти устройства будут отличаться длиной спирали. Для порезки пенопласта на бруски нужна небольшая длина спирали.

Можно установить две спирали и разрезать лист на несколько брусков за один проход.

Две спирали разрезают лист на три части за один проход. На подставке набиты направляющие для ровной подачи пенопласта.

Но, в крайнем случае, на бруски пенопласт можно порезать и ножовкой. Гораздо сложнее нарезать пенопласт по толщине, да ещё и с заданным размером. Поэтому рассмотрим как изготовить станок для резки пенопласта по ширине.

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта

Шаг 1. Заготовка столешницы. В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой. В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте. Штырь фиксируется гайками.

Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.

Шаг 2. Подключение подающих ток проводов. Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.

Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.

В любом случае, соединение должно быть выполнено в соответствии с правилами работы с электрическими установками и приборами, быть удобным для работы и безопасным во время эксплуатации.

Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали. Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).

Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.

Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.

В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.

Шаг 4. Резка пенопласта. Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.

Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.

Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити. Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета. Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР. Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.

Нужно помнить, что все мероприятия должны соответствовать технике безопасности по работе с электроприборами. Источник питания должен иметь заземление, все соединения должны быть тщательно заизолированы. Все работы по сборке станка должны производиться с обесточенными проводами. Станок подключается к электросети только на время работы с пенопластом. После работы его необходимо тут же выключить. Во время работы со станком нужно избегать прикосновения к металлическим деталям и самой нихромовой нити.

Шаг 4. Резка пенопласта под углом. Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.

Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.

Полезное видео

Как осуществляется резка пенопласта?

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

небольшой деревянный брусок;
шуруповерт и сверло;
2 карандаша;
2 отрезка медной проволоки;
круглогубцы;
термоклей или ПВА;
изолента;
коннектор для батареек;
выключатель;
1 м проводов;
паяльник;
нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Самостоятельная сборка порезочного станка

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
Струну для резки пенопласта нихромовой проволокой через медные проводники сечением более 1 кв. мм соединить с источником тока (до 10 А). Фиксацию осуществляют скруткой с дальнейшим обжатием проволоки.
В основании проделать отверстия под проводку, чтобы исключить перегибание проводов при выполнении работ или хранении оборудования.

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

подключение через переходники с надежной изоляцией контактов;
соединение режущей проволоки с проводником не под напряжением («ноль»);
выбор мощности электроприбора по предполагаемой температуре нагрева (паяльник, пылесос, обогреватель, зарядный блок с трансформаторами).

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Originally posted 2018-03-28 15:29:10.

Резка пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
портативные режущие элементы;
поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
длинная спица;
реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Полезные навыки на стройке. Делаем самодельный резак для пенопласта

В любой работе есть операции, которые я терпеть не могу. Но больше всего я ненавижу скрип при резке пенопласта. Представили? У меня от этого звука сводит зубы. Даже если я просто представляю, или вспоминаю, как это звучит. Ахррр, вот, опять.

Короче, когда ты утепляешь большой фасад, или очень большой фасад, резать руками пилой большой объем пенопласта очень утомительно, я уж не говорю про звуки (Ахррр, снова представил).

Необходимо изготовить приспособление для резки ППС. Бесшумное, с идеально ровным резом.

Гуглим и находим очень много присоб на базе нихромовой нити. Выбираем удобный конструктив. Мне необходимо резать листы шириной 1 метр, поэтому мне нужна широкая станина и механизм, чтобы возить нить туда-сюда по вертикали. Типа гильотины.

Так же нужен трансформатор. Необходимую мощность трансформатора определяем по формуле (умные люди) и методом перебора (настойчивые и целеустремленные). Мне, для того чтобы накалить до рабочей температуры метр нихромовой проволки, потребовался трансформатор на 30 Вольт и мощностью 35 Ватт (вроде так, долго перебирал🤷♂️)

И выезжаем на обьект, тестировать в полевых условиях:

Станина, вырезанная на чпу за 10 минут – 1000 руб

Скользящие направляющие – 450 руб штука

Уголки оцинкованые – 37 руб штука

Трансформатор – 1900 руб

4 метра кабеля, вилка, модные скрутки- 300 руб

Нихромовая проволока – 800 руб за 10 метров

Аллюминиевая труба 20х20 мм – 450 руб

Строительство и ремонт

4.7K постов 34.7K подписчиков

Правила сообщества

Правила оформления постов.

Посты видеоролики должны обязательно иметь описание о чём видео. Если видео длинное, то крайне желательно указать время, когда и о чём рассказываете.

В случае нарушения пост выносится из сообщества.

Правила общения.

Запрещено регулярное хамское и неуважительное обращение к другим участникам сообщества в рамках общения в комментариях. В случае первого нарушения бан в сообществе на 2-3 недели. В случае повтора постоянный.

Только для профессиональных участников рынка строительных услуг. (публикующихся регулярно)

Пост должен быть основан на личном опыте.

Должен быть информационно-познавательным (разъясняет/ объясняет что-то связанное с материалом/работой/организацией/и.т.д.) или пищей для ума (Взгляд на проблему, с другой стороны)

Запрещается публикация видео длиной более 5 минут без текстового таймлайна. ( надо указать где и о чём вы рассказываете в видео)

Не злоупотребляйте тэгами. Количество своих тэгов не более 4х шт. Тэги проставляемые системой не учитываются. (Длиннопост, видео, и.т.д.)

А самодельное ПОЖАРОТУШЕНИЕ для грёбаного пенопласта – тоже смогёте?

1. Сам не режу, это проблемы индейцев, т.е. подсобников. Так вот, подсобник полежет нахуй палец о горячую проволоку.

2. если не порежется, током его ебнет.

3. Если не ебнет, просто порвет и залипнет в телефон, пока не придет пиздюлей. Типа оно само порвалось, хули делать, простой, а я звонил, не дозвонился.

4. Если не порвет, то провисшей проволокой накосопорит, типа у тебя прибор хуевый, все болтается.

5. Если заставить подтягивать, проебет крепеж, ебнет током, обожжется, забьет и перестанет подтягивать, типа похуй, режем так.

6. Если не накосорезит, придрочится резать как надо, придет технадзор, спросит чо за хуйня?! Скажет – а это мне . дал, сказал этим работать. Про допуски электрические ваши или как там нихуя не знаю я домой документов нет, меня тут не было. А прораб в конце скажет: еб твою мать, и хули тебе и твоим долбоебам как всем ножиками-то не резалось.

Вот что значит overengineering.

медленно, избыточно сложно, проволока провисает, не универсально, дорого.

@Valvl, посмотрите на канале Игорь Негода, он делал 2 вида универсальных резаков по пенопласту, с подтяжкой нихрома. И от 220, без трансформаторов.
Может пригодится.

У меня на работе вертикально нить натянута и работа происходит по принципу работы форматно-раскроечного станка для ДСП, но естественно о мобильности речи не идет

Внесу свою лепту в комент.Лист фанеры,хромовая проволока.И на каждой стройке есть сварочный аппарат.Можна резать и распускать вдоль.Пружину заменяет грузик для натяжки проволоки..Замыкаешь сварочным и вуаля.

У меня дед так резал пенопласт в конце 80х.

Узнал родной город по торчащему из-за сопки мосту

почему все здесь присутствующие, называют блок питания трансформатором?

Не вижу молниезащиты на фасаде, уж не по внутрянке ли её пустили? А так обычно спуски молниезащиты за негорючим утеплителем должны выполнятся. Если утеплитель будет горючий и молниезащитная сетка сработает рано или поздно.. да вообщем, по человеческой тупости быстрее сгорит, сколько уже свечек полыхало таких)

Что в гифках иногда звуковую дорожку слышно — это мне встречалось.

Но чтоб в обычный текст? Ахррр!!11расрас)

подсобника нанять не проще ? на принеси,отпили,подай ?

А зачем трансформатор понадобился? Тупо вольфрамом прямо на 220. Один хрен дотронуться никто не захочет, тёпленькая она.

А два зажима с барашками вкрячить – и листы калибровать по толщине можно будет.

Ширина листа метр. А длина сколько? Два метра, верно?

А если необходимо полосу отрезать длиной 2 метра и шириной 0,5? Тогда что делать?

Следующая фишка – пусть нужна полоса метр на 0,7. 70 см как отмеряешь? Рулеткой с двух сторон? Это потеря времени. Плюс никакой геометрической точности, то есть угол 90° и парралельность возможно и гуляют как попало.

Я бы копал в сторону, форматно-раскроечных станков. Не в смысле размера, а в смысле принципа действия.

Теперь слушать этот гул трансформатора, брррр

Настоящая крепость: в Питере построили дом из кирпича, который можно раскрошить руками

Житель культурной столицы бьёт тревогу, так как на головы прохожим падают куски кирпичей. Кадры сняты по ул. Двинская 8, корпус 3.

“Сейчас обрушение фасадов идет на одном корпусе из-за некачественного облицовочного кирпича. Работы по возведению здания выполнял ЗАО ТРЕСТ-102. Виной всему махинации застройщика, но в мае 2021 г. дом был сдан в эксплуатацию. Проблем много, но меня больше волнует проблема фасадов. Так как падающий кирпич может убить кого угодно”, – стало известно Lifedd от источника.

Автор ролика отметил, что ранее на месте этого дома стояло общежитие, которое обвалилось 3 июня 2002 года (погибли 4 человека). В 2008-ом началось возведение нынешней постройки, которое длилось 13 лет.

Больше видео в телеграмме Lifedd: https://t.me/jizndd

Ответ на пост «Фасад»

Уже перекрасили)
буквально на днях, сегодня утром ещё был кусочек синей краски)

Охранники «Высоцкого» поймали парня, который собирался спрыгнуть с крыши

«Высоцкий» — современный небоскрёб, расположенный в центре города Екатеринбурга, в районе улиц Красноармейской и Малышева. Высота — 188,3 м.

Мужчины силой стащили его с защитного стекла

Охранники «Высоцкого» задержали парня, который собирался спрыгнуть с крыши. Экстремала буквально стянули с защитного стекла, куда он взобрался, выжидая удобный момент.

Происшествие сняла камера видеонаблюдения. На кадрах видно, как парень долго высматривает место, где лучше взобраться наверх, а затем стремительно поднимается по опорам.

Как рассказал владелец «Высоцкого» Андрей Гавриловский, нарушителем оказался бейсджампер.

— Мы его сдали полиции, парень объяснил, что специально приехал из Санкт-Петербурга, чтобы спрыгнуть с крыши «Высоцкого». Мы его рюкзак на входе проверили, но охранник на всякий случай стал за ним наблюдать по камерам, — объяснил Андрей Гавриловский.

Бизнесмен сообщил, что охранник за свой поступок получил премию.

После инцидента на смотровой площадке меры безопасности станут еще суровее. Гавриловский пообещал, что вещи станут досматривать тщательнее.

Роспись фасада ко Дню Победы

Мам! Скинь мячик!

Реставрация здорового человека

Это особняк купца Николая Терентьева по адресу: Москва, Петровский переулок, дом 8, строение 1.

Его возвели в 1833 году в стиле ампир. Автором проекта выступил зодчий Осип Бове. В начале прошлого века дом был перестроен архитектором Илларионом Ивановым-Шицем и фасад приобрел черты стиля модерн. В 1930-х годах надстроили еще два этажа.

Фасады очистили от грязи и пыли. Мастера восстановили штукатурный слой, а затем выкрасили стены в зеленый цвет разных оттенков (нижняя часть здания темнее верхней). Для лепного декора выбрали коричнево-бежевые и серые цвета.

Отреставрированы и воссозданы десятки элементов лепного декора.

Все работы проходили под контролем столичного Департамента культурного наследия и по согласованному ведомством проекту.

Деревянные фасады Томска

Нерезиновую продолжают растягивать по вертикали

Слева, для масштаба, 9ти этажка.

Москва, возле м.Дмитровская

Кирпичных дел мастера

Жилой дом на Котельнической набережной.

Безумно красивое здание, которых теперь уже не строят.

Здание не прогрузилось. Лаганули текстуры.

Нью-Йорк.

Ponte Tower, Йоханнесбург

На новом цементе можно строить небоскребы небывалой высоты

Как объявили исследователи немецкого Констанцского университета, им удалось сделать цемент, стойкий к разрушениям. Обновлённый материал позволит возводить небоскребы, десятикратно превышающие высочайшие из современных. И всё за счёт того, что специалистам удалось изменить структуру главного в цементном составе связующего элемента.

Исследователи стремились разработать новейший цемент, лишив его недостатков современного строительного материала. Во-первых, они планировали победить трещины, образующиеся при достаточно серьёзном давлении. Подобный цемент отлично подошёл бы для возведения не только невиданных доселе небоскрёбов, но и любых сейсмоустойчивых высокопрочных сооружений.

Найти решение удалось, изучив морских ежей. Они исследовали шипы иглокожих, напоминающие своей структурой упорядоченную стенку, состоящую из отдельных кирпичиков. Данная модель была перенесена в наноструктуру строительного материала. По мнению Гельмута Кельфена, профессора, участвовавшего в работе, основное их достижение — освоение методики предотвращения разрушения кристалликов гидросиликата кальция. Именно он является в цементе главной связующей частью. В итоге получилось произвести первый упорядоченный кальциевый гидросиликат.

Как поясняют исследователи, благодаря их работе цемент получит эластичность. Обычные аналоги достаточно прочны при сжатии, однако разрушаются в случае изгиба или растяжения. Благодаря новой упорядоченной структуре и за счёт этого качества усилена прочность на растяжение. Как демонстрируют тесты, созданный по данной технологии цемент силой в десятки раз опережает используемый в наши дни материал. Единственным препятствием на повсеместное внедрение улучшенного цемента является его цена. По словам специалистов, пока что методика в достаточно больших масштабах будет обходиться довольно дорого. Согласно их предположению, пока что её можно развивать в виде присадок к цементу, увеличивающих прочность.

Критерии выбора и обзор заточных станков для цепей

Станки для заточки пильных цепей: от простейших ручных установок до автоматического оборудования. Основные технические характеристики заточных станков и обзор популярных моделей. Критерии выбора ручных машинок и автоматических станков.

Затупившиеся кромки пильной цепи в течение рабочего дня можно подправить ручным инструментом. Но это решает проблему только частично и на короткий срок, т. к. полное восстановление ее режущих свойств возможно только на специальных станках для заточки цепей электро- и бензопил. Высокая точность заточного оборудования обеспечивает не только остроту кромок, но и одинаковость геометрии всех зубьев. А это повышает качество пиления, снижает вибрацию и уменьшает нагрузку как на цепь, так и на двигатель бензопилы.

При принятии решения о приобретении заточного станка выбор его конкретной модели должен быть экономически обоснован, что напрямую связано с объемом работ, выполняемых цепным инструментом. Если бензопила используется в личном хозяйстве, для строительства загородного дома или дачи, то для заточки ее цепей будет достаточно тисков, заточного приспособления и напильников. Если же пиление леса является источником дохода, то для бригады пильщиков вполне подойдет небольшой переносной станок с электроприводом. А для тех, кто оказывает услуги по заточке инструмента, выпускаются станки с автоматической подачей цепи и поворотными шпинделями.

Виды станков, их устройство и принцип работы

Современные пильные цепи представляют собой кольцевую последовательность звеньев трех типов (см. рис. ниже):

Ведущие звенья. Обеспечивают зацепление с ведомой и ведущей звездочками, передавая движение от двигателя к цепи. Кроме того, перемещаясь по направляющим пазам шины пилы, распределяют смазку от ведущей звездочки по всей длине шины. В обозначениях типоразмеров цепей наряду с ее длиной в дюймах также используется указание количества ведущих звеньев.
Режущие зубья. Их основные рабочие элементы — ограничитель глубины, торцевое и верхнее лезвия. Режущие кромки лезвий снимают короткую стружку подобно ножу рубанка, а ее толщина задается расстоянием по вертикали между плоскостями верхнего лезвия и ограничителя глубины. Режущие плоскости такого зуба всегда немного выступают за габарит цепи, что позволяет свободно перемещать шину пилы в пропиле. В цепи чередуются режущие зубья двух видов (левые и правые), которые отличаются зеркальным расположением режущих кромок. Такое решение обеспечивает равномерное распределение усилия резания по обе стороны от направления движения цепи.
Соединительные звенья. Их назначение соответствует названию. Предназначены для соединения первых двух типов звеньев с помощью заклепок.

Во время работы кромки режущих зубьев периодически подправляют круглым напильником. Необходимость заточки цепи бензопилы, как правило, определяют по ряду внешних признаков, среди которых:

цепь врезается в древесину только при приложении значительного усилия;
вместо крупной ломкой стружки в процессе пиления сыплются мелкие опилки;
от реза идет дым, на древесине и опилках появляется пригар;
шина бензопилы уходит в сторону, вибрирует, подскакивает или отдает назад.

В общем виде заточка пильной цепи включает в себя формирование торцевого и бокового лезвий, а также выведение расстояния по высоте между передней кромкой режущего зуба и плоскостью ограничителя глубины. Для определения правильного угла заточки и степени износа производители цепей наносят на поверхность зубьев специальные риски. По этой маркировке легко определить самый изношенный зуб в цепи и на основании этого задать требуемые параметры заточки. Это очень важный момент, т. к. все зубья в цепи должны иметь одинаковый размер и геометрию режущих кромок, которые задаются по зубу с наименьшим размером.

При наличии определенных навыков пильную цепь с одинаковым качеством можно заточить как вручную с использованием механических устройств, так и на специальном заточном станке для цепей электро- и бензопил. Для заточки цепей выпускается разнообразное оборудование, приспособления и оснастка:

механические устройства и оправки для работы напильниками;
ручной приводной инструмент с соответствующей оснасткой;
стационарное оборудование с электроприводом и возможностью ручной подачи пильной цепи и инструмента;
станки с полным циклом автоматической заточки.

Следует отметить, что заточка цепей с твердотельными напайками вручную невозможна и выполняется только на станках с абразивными кругами.

Ручные станки для заточки цепей бензопил

Точность обработки поверхности зуба составляет десятые доли миллиметра, поэтому для фиксации напильника применяют различные приспособления и ручные станки, которые крепятся на шину пилы и обеспечивают точное движение напильника под нужными углами и на требуемую глубину. В таких устройствах напильник движется по направляющим, которые выставляются с помощью регулятора под заданным углом. Глубина заточки задается по размеру самого изношенного зуба и сохраняется на весь цикл обработки цепи. При стачивании ограничителя глубины круглый напильник заменяется на плоский. Самые распространенные ручные станки такого типа по внешнему виду напоминают лучковую пилу (см. фото ниже).

Некоторое неудобство станков с креплением на шине заключается в том, что при каждом очередном перемещении зуба необходимо включать и выключать тормоз цепи. Поэтому выпускаются устройства настольного исполнения с такой же рабочей частью, у которых цепь передвигается по специальным направляющим с помощью рычага с фиксатором. Хотя ручные заточные станки различных производителей имеют некоторые конструктивные отличия, принцип работы и устройство у большинства из них примерно одинаковы. На этом фоне обращает на себя внимание оригинальная конструкция машинки для заточки цепей фирмы Timberline (см. фото ниже).

Электрические полуавтоматические заточные станки

Размещение цепи на направляющих рабочего стола.
Поворот рабочего стола на нужный угол заточки по градуированной шкале.
Фиксация цепи с помощью стопора.
Установка на точильной головке требуемой глубины проточки зуба.
Включение электродвигателя и опускание за ручку точильной головки к поверхности зуба до достижения заданной глубины.
Отвод точильной головки в верхнее положение и отключение электропитания.
Расфиксация цепи, передвижение ее на следующий зуб и повторение операции точения.

После окончания обработки зубьев одной стороны цепи выполняется их проверка калибром. После этого цепь переворачивается на другую сторону, и операция заточки повторяется с теми же параметрами. Существуют станки с дополнительными средствами механизации, которые, в основном, облегчают и ускоряют процессы натяжения, продвижения и фиксацию цепи, а также синхронизацию работы механизмов цепи и точильной головки.

Полностью автоматические станки

На видеоролике ниже демонстрируется работа заточного автомата известной немецкой фирмы Franzen. Установка цепи и задание параметров заточки делается вручную. Перемещение рабочих органов станка выполняется посредством управляемых контроллером гидравлических приводов. Заточка цепи производится одновременно двумя головками: верхняя — для режущего зуба, боковая — для ограничителя глубины резания.

Обратите внимание, что верхняя головка, поворачиваясь в обе стороны, поочередно обрабатывает левые и правые зубы, т. е. вся заточка цепи выполняется за один проход.

Критерии выбора станка для заточки цепных пил

Очень актуальным показателем является точность и надежность механизмов станков нижней ценовой категории. Здесь надо быть готовым к тому, что придется самостоятельно устранять люфты и дорабатывать станок.

Частота оборотов шпинделя и диаметр заточного круга

Скорость снятия металла с режущих поверхностей зуба прямо пропорциональна линейной скорости края заточного диска. Для обычных абразивов из корунда на керамической связке и подобных им материалов нормой считается предельная линейная скорость 30÷35 м/с. Поэтому при выборе станка для заточки пильных цепей следует обратить внимание на то, как соблюдается этот параметр производителем. К примеру, скорость вращения диска бытовой модели очень авторитетного производителя заточных станков Oregon составляет 6000 об/мин., а его диаметр равен 100 мм. Несложный расчет показывает, что линейная скорость кромки в этом случае будет равна 31.5 м/с, что соответствует норме. Круг станка Champion 2001 PRO имеет следующие характеристики: 3000 об/мин. и диаметр 145, а его линейная скорость, соответственно, составит 23 м/с.

Мощность станка

Комплектация и дополнительные функции

Заточные станки отгружаются потребителям в различной комплектации. У одних в состав поставки входит только сам станок, необходимые ключи и инструкция по эксплуатации. Другие включают в нее несколько абразивных дисков разной толщины, поверочные калибры, шаблоны и дополнительные ключи. Не все станки поставляются с прозрачным защитным экраном, который обязателен по требованиям техники безопасности.

Функциональные отличия станков, в основном, касаются различных механизмов, предназначенных для облегчения и ускорения работы с установкой, фиксацией и передвижением цепи. Среди них можно отметить:

устройство натяжения цепи;
синхронизатор автоматической фиксации цепи при опускании заточного диска;
механизм перемещения цепи в новую позицию;
устройство быстрого зажима и цепи.

Кроме того, некоторые станки могут крепиться как к горизонтальной поверхности верстака, так и к вертикальной стене.

Обзор популярных моделей: характеристики и цены

«Бригадир» Professional GM4P

Производитель позиционирует GM4P как полупрофессиональное оборудование. Станок имеет устойчивое литое основание, а мощность его двигателя при скорости вращения 6300 об/мин. составляет 650 Вт (самая большая в своем классе). Диаметр шлифовального круга GM4P равен 104х22 мм. Вес станка составляет 3.3 кг, а средняя цена — 3200÷3400 руб. В качестве недостатков пользователи чаще всего отмечают неточную шкалу рабочего стола и слабую подсветку.

Sadko SCS-85 PRO

«Протон» ТЭ-130

Заточные станки всемирно известного производителя садово-парковой техники Oregon на российском рынке считаются одними из лучших и всегда удостаиваются только положительных отзывов. Компактный станок для заточки пильных цепей Oregon 590181 является самым младшим в линейке заточного оборудования компании Oregon и предназначен для использования частными владельцами бензопил и небольших мастерских. Мощность привода этой модели равна 85 Вт при скорости вращения 5000 об/мин. Используемые заточные диски — 105х22.3 мм при толщине от 3 до 4.5 мм. Станок весит всего 2 кг, а его стоимость у дилеров Oregon составляет 7700÷7800 руб.

«Жук-220»

Этот станок представляет российский бренд электроинструмента, который производится в Китае. Главная особенность «Жук-220» заключается в том, что он крепится струбцинами непосредственно на шине бензопилы. Мощность двигателя станка — 85 Вт при скорости вращения 5000 об/мин., для заточки в нем используются круги 105х22 мм. Весит эта модель около 2 кг, а на российском рынке предлагается за 2600÷2700 руб.

Champion 2001 PRO

«Калибр Мастер» ЭЗС-130М

Торговая марка «Калибр» существует с 2001 года и поставляет на российский рынок бытовой инструмент, произведенный в Китае. «Мастер» ЭЗС-130М — это малогабаритный заточный станок весом 2 кг и стоимостью около 2500 руб. Скорость вращения электродвигателя — 3000 об/мин. при мощности 130 Вт. На станке используются точильные диски 100х10 мм. Гарантия производителя — 12 месяцев.

Rebir IKA1-85

Латвийская торговая марка Rebir имеет богатую историю, которая своими корнями уходит еще в советские времена. Фирма выпускает электроинструмент на заводах в Латвии, а также заказывает его по своей документации в Китае. IKA1-85 позиционируется производителем как переносной станок для заточки пильных цепей бытового использования. Мощность привода у него составляет 85 Вт при 4800 об/мин., а вес — 2.2 кг. Цена у IKA1-85 несколько выше, чем у «одноклассников» — примерно 3700 руб. Но станки Rebir имеют хорошую репутацию и поэтому все равно пользуются популярностью.

«Вихрь» СЗЦ-200

«Вихрь» — это один из самых возрастных российских брендов, производящих свои станки на китайских предприятиях. Его модель СЗЦ-200 довольно популярна в России, но похоже, что главным образом по причине низкой цены (2000÷2100 руб.) и широкой сети дилеров и сервисных центров. В остальном это довольно обычный станок, к тому же с частыми нареканиями на качество со стороны пользователей. Мощность двигателя СЗЦ-200 равна 200 Вт, скорость вращения —6000 об/мин., а вес — 2.6 кг. Диаметр заточного диска — 100х10 мм.

Rezer EG-180-C

Торговая марка Rezer принадлежит пермской компании «Уралоптинструмент», известной своим электроинструментом «Парма». Техника этого бренда производится в Китае по российской документации. Мощность привода EG-180-C составляет 180 Вт при 6000 об/мин. Станок имеет массивное литое основание с отверстиями для крепления на болты. Его вес равен 2.6 кг, а средняя цена — 2100÷2200 руб. Одно из несомненных достоинств EG-180-C — это то, что сервисные центры Rezer есть почти во всех регионах России.

Stern CSS-220

Заточные станки австрийского бренда Stern производятся в Китае и широко представлены на рынках Украины и Беларуси (похоже, что в Россию он официально не поставляется). Несмотря на довольно низкую цену (около 2000 руб.), CSS-220 оставляет очень приятное впечатление. Станок имеет устойчивую металлическую основу, а мощность его двигателя при скорости вращения 7500 об/мин. составляет 220 Вт. В CSS-220 используется диаметр абразивного диска 100х10 мм, а его вес составляет 2.5 кг. Кроме того, станок комплектуется прозрачным защитным кожухом, имеет двойную изоляцию и очень низкий уровень вибрации.

«Кратон» CSS-180

«Кратон» — это российская торговая марка, зарегистрированная в 1999 году, которая предлагает своим покупателям разнообразный ручной и электроинструмент, силовое оборудование, мобильные генераторы и т. п. Все свои станки для заточки пильных лент «Кратон» производит в Китае, и CSS-180 не является исключением. Он оснащен электроприводом мощностью 180 Вт с частотой вращения 3000 об/мин. Диаметр шлифовальных кругов у этого станка равен 100х10 мм. Вес CSS-180 — 2.2 кг, а стоит он около 2200 руб. Популярность этой модели объясняется еще и тем, что у «Кратона» по всей России около 140 сервисных центров.

Стоит ли рассматривать китайское оборудование

При поиске оптимальной для себя модели станка для заточки пильных цепей некоторые частные владельцы бензопил задают вопрос, который обобщенно звучит примерно так: «А стоит ли вообще при сравнении заточных станков рассматривать китайское оборудование?» Ответ на него краток и прост: «Да, стоит, потому что другого на российском рынке по устраивающей вас цене вы, скорее всего, не найдете». Все заточные станки бытового назначения, которые имеют доступные для частника цены, произведены в Китае. Это касается не только российских торговых марок, но и таких известных брендов, как американский Oregon. Поэтому основным критерием выбора должна быть не страна происхождения, а репутация торговой марки и отзывы пользователей о качестве станка и особенностях его эксплуатации.

Насколько удобны и производительны станки с электроприводом, которые крепятся непосредственно на шину бензопилы, и можно ли ими обеспечить необходимую точность заточки? Если кому-нибудь приходилось работать с таким оборудованием, поделитесь, пожалуйста, своим опытом и впечатлениями в комментариях к этой статье.