Устройство газовых горелок

Разновидности и устройство газовых горелок

Газовая горелка – один из главных инструментов мастеров сварки. Критерием качества номер один является стабильное и ровное пламя с нужным уровнем мощности.

Эта стабильность образовывалась за счет смешивания внутри устройства горючего газа и кислорода.

  1. Классификация газовых горелок
  2. С инжектором или без: как это работает?
  3. Горелки без инжектора
  4. Горелки с инжектором
  5. Как работать с газовой горелкой в процессе сварки?
  6. Популярные виды горелок для сварки
  7. Сварочная горелка для полуавтомата
  8. Горелка для аргонодуговой сварки
  9. Горелка для сварки типа ТИГ
  10. Горелка для точечной сварки

Классификация газовых горелок

Эти устройства на рынке представлены в нескольких широких и разнообразных линейках. Принцип работы у всех одинаковый, тем не менее каждая из моделей отличается рядом дополнительных технических характеристик.

Вот как подразделяются газовые горелки по своим функциональным критериям:

  • Инжекторные горелки характеризуются особой подачей кислорода к месту возникновения пламени.
  • Жидкостные модели, работающие не на газе, а на парах керосина или бензина.
  • Универсальные приборы, которые годятся и для сварки, и для резки металла.
  • Специализированные модели, выполненные для одной конкретной операции.
  • Многопламенные горелки со специальными потоками пламени.
  • Устройства с ручным или машинным управлением.
  • Горелки с разной мощностью: малого, среднего и высокого уровня.

С инжектором или без: как это работает?

Существует два вида газовых горелок. Рассмотрим подробно каждый из них.

Горелки без инжектора

Эти газовые горелки работают на высоком давлении, имеют относительно простую конструкцию и чрезвычайно эффективны в использовании.

Вот в каком алгоритме происходит их функционирование:

  • Поступление необходимого кислорода из воздуха происходит через специальные резиновые щели и вентиль, после чего поступает в смеситель.
  • Функция смесителя – деление общего потока на мелкие струи, которые поступают в сопло. Таким же образом поток поступает в специальный вентиль.
  • Смешивание газа с кислородом происходит с помощью циркуляции, чтобы быть на выходе максимально однородной.
  • Мундштук на наконечнике обычно выполнен из долговечного металла – к примеру, меди. Смесь, нагретая до очень высокой температуры, выходит именно через него. Температура на выходе будет даже выше, чем температура плавления металлов.

Технические требования к данным устройствам простые и конкретные: газовый поток должен быть равномерным и иметь конкретную скорость, которую можно контролировать и которая будет очень точной.

Дополнительное требование относится к смеси: она должна полностью сгорать. Скорость газового потока должна быть достаточной для того, чтобы пламя не перебрасывалось на верхнюю часть прибора, что весьма и весьма опасно из-за высокого риска взрыва.

С другой стороны, скорость горячего газового потока не должна быть слишком высокой вследствие риска отрыва пламени от мундштука с его последующим затуханием.

Как высчитать оптимальную скорость выхода газового потока?

Нужно учитывать несколько факторов:

  • состав горючей смеси;
  • диаметр внутренней стенки сопла;
  • техническое устройство мундштука.

Средняя скорость находится в пределах 70 – 150 м/сек.

Горелки с инжектором

В качестве горючих газов используются метан, кислород или ацетилен, которые закачиваются в смеситель с помощью инжектора. Это и есть технологическая особенность инжекторного семейства сварочных горелок.

Вот как работает конструкция с инжектором:

  • Горючий газ закачивается в смесительную камеру инжектором.
  • Кислород поступает из баллона туда же.
  • После поступления в смеситель газ смешивается с кислородом воздуха.
  • Полученная смесь поступает по трубе в мундштук.
  • Давление газа из мундштука должно быть, как минимум 3,5 атмосферы.

У инжекторных моделей есть существенный технологический недостаток, о котором нужно постоянно помнить: смесь горючего газа с кислородом непостоянная, она все время меняет свой состав. Вследствие этого пламя такой газовой горелки по определению не может быть ровным и стабильным.

Используются такие газовые горелки очень широко, несмотря на низкое давление и довольно сложную конструкцию. В них встроена система охлаждения, так как из-за низкого давления сопло с мундштуком нагреваются очень сильно. Поэтому важнейшим моментом является контроль перегрева камеры, чтобы она не взорвалась.

Как работать с газовой горелкой в процессе сварки?

Горелки – отличные компаньоны в сварочных процессах автоматического или полуавтоматического типа. Как вы помните, при этих способах сварочная проволока подается автоматически, без помощи рук.

Таким образом, с помощью этих технологий можно добраться до самых труднодоступных участков сварки с минимальными усилиями. Дополнительное преимущество – это то, что практически не остается шлаком и другого мусора. Шов формируется быстро и весьма высокого качества.

Недостатки у данного метода тоже есть. К ним относится весьма недешевая стоимость как основных аппаратов, так и расходных материалов. Вся конструкция довольно тяжелая, которую сложно перемещать.

Этапы в действиях:

  • Прежде всего – самая тщательная зачистка поверхностей соединяемых заготовок: ни грамма ржавчины или любого загрязнения. Чистим хорошенько — не тряпочкой, а металлической щеткой и насадками на шлифовальном аппарате.
  • Обезжириваем те же поверхности для последующего плотного прилегания металла к металлу.
  • Активация газовой горелки с одновременным запуском системы подачи проволоки электрода для старта главного процесса сварки.
  • Установка оптимальной скорости подачи проволоки, которая обусловлена природой металлов другими входными факторами.
Читайте также:
Течет бачок унитаза: виды поломок, их устранение- Обзор + Видео

Перед работой нужно проверить целостность и функционирование инжектора. Это сделать просто: подключить кислородный шланг к ниппелю и поднять давление в аппарате до рабочего уровня.

При проходе кислорода через инжекторную систему в канале горючего газа должно сформироваться разрежение. Проверить его можно с помощью пальца: он будет присасываться к отверстию ниппеля. Если так, подключают и фиксируют оба шланга. После этого смесь поджигается и регулируется величина пламени.

Как только сварка произведена, вентиль баллона с ацетиленом перекрывается. Кислородный кран отключается только вторым. Такой порядок отключения нужно соблюдать в обязательном порядке. В противном случае пламя может ударить прямо в ацетиленовый шланг, что может вызвать взрыв.

Если делать все правильно, все риски оправдываются: шов получается надежным и долговечным.

Популярные виды горелок для сварки

Типы горелок, которые популярны среди сварщиков.

Сварочная горелка для полуавтомата

Основными критериями работы газовой горелки для полуавтоматической сварки являются вид разъема для включения в сварочный аппарат, номинальный сварочный ток и система охлаждения.

Охлаждение самого устройства в данном случае особенно важно. Такого рода модели особенно часто используются для работы в труднодоступных участках.

Полуавтоматическая сварка без применения газа включает в себя формирование сварочной ванны в месте сплавления металлов двух соединяемых заготовок не сопровождается защитой из инертных газов.

Сварка полуавтоматом.

Полуавтоматическая модель имеет три составных элемента:

  1. сама горелка;
  2. ее шлейф;
  3. контактное соединение.

Суть ее работы – физическая связь со сварочным процессом. Подача металлической присадочной проволоки жидкости из системы охлаждения происходит по шлейфу горелки. Такой же путь у сварочного тока, защитного газа или флюса вместо него.

Контактное соединение как элемент горелки необходим для подключения источника сварки и сварочной горелки.

Важная часть – рукоятка устройства. Обычно ее делают из литого материала с хорошей изоляцией. Что же касается наконечников или мундштуков, то их делают из бронзы, разных сплавов меди или неплавящегося вольфрама. Самые качественные – медные и вольфрамовые мундштуки: они самые долговечные и имеют длинный срок использования.

Горелка для аргонодуговой сварки

Нет нужды подтверждать востребованность аргоновой сварки – она была и есть чрезвычайно популярной. По большей части она используется для соединения заготовок из таких металлов как серебра, чугуна и, что особенно ценно, алюминия. Преимуществ у технологии немало, но главное – великолепный и долговечный шов.

У аргоновой горелки есть некоторые нюансы: она работает по своему принципу. Дело в том, что у нее совмещаются принципы аргоновой и дуговой сварки.

Источник питания – это обыкновенный электрический разряд, а аргон или другой инертный газ выполняет роль мощной защиты от проникновения и воздействия кислорода. Потому что вес аргона больше веса кислорода. Электроды при таком способе выбираются вольфрамовые, неплавящиеся.

Сварочная горелка для аргонодуговой сварки может различаться по нескольким параметрам:

  • мощности горения;
  • типу системы охлаждения горелки;
  • типу управления пламенем и другими показателями;
  • длине электрического кабеля;
  • типу подключения к аппарату сварки.

Тип охлаждения в таких устройствах бывает двух типов: воздушный или водяной. Тип управления тоже делится на три варианта: вентильный, с помощью кнопок или универсального характера.

Конструкция устройства простая: специальный шланг для инертного газа, силовая жила и специализированной составной рукоятки. Модель с водяным охлаждением снабжена дополнительным шлангом для воды или другой жидкости.

Рукоятка аргоновой горелки устроена следующим образом: сопло из керамических материалов, цанги, ее корпуса и каппы одного из двух видов – длинной или короткой.

Горелка для сварки типа ТИГ

Устройство этого вида выполняет функцию держателя электрода. Здесь также используется защитный газ. В отличие от других видов горелок здесь нет специального канала для подачи присадочной проволоки, которая подается ручным способом.

Устройство горелки для TIG сварки.

Составные части горелки ТИГ следующие:

  • электрод;
  • корпус;
  • втулка для уплотнения;
  • корпус этой втулки;

По ходу процесса сварки электрод помещается в щиток корпуса горелки через втулку, которая хорошо его фиксирует. Щиток для электродов нужно повернуть для закрепления. Держать горелку во время работы нужно под углом не больше 40° по отношению к вертикали.

Данная технология особенно широко применяется в кузовных работах и специальных ремонтных мероприятиях в автомастерских высокого профессионального уровня и с широким спектром услуг. Также он хорош при разного рода строительно-монтажных работах.

Горелка для точечной сварки

У этих моделей множество достоинств и преимуществ перед другими вариантами. Начать нужно с того, что сварочное оборудование здесь работает в разных режимах. И действие устройства также напоминает металлическое соединение в виде точек, а заготовки соединяются с помощью сварочного шва внахлест.

Читайте также:
Тепловой насос из сплит системы своими руками

Особенные характеристики точечного способа носит сплошь позитивный оттенок: это и простота исполнения всех операций, и сварочный шов высокого качества, и возможность варить заготовки с разной толщиной кромок.

Инструменты точечной сварки.

Точки на шве фиксируются только на одной стороне, так что эстетические потери здесь минимальные.

Технология очень востребована в чрезвычайно ответственных областях работы с металлами: самолетостроение, приборостроение и другие высокотехнологичные отрасли.

В данной статье перечислены далеко не все возможности и модели горелок из тех, что имеются на современном рынке. Разные технологии предполагают выбор среди разных моделей и марок производителей.

Существуют модели специальных горелок для сварки алюминия или соединения пластмасс. Выбор правильной модели должен быть осознанным и без суеты. Нужно не забыть учесть множество деталей и нюансов: к примеру, разъем для подключения, условия применения при высокой влажности и многое другое.

Помимо промышленных вариантов на рынке имеется большая отдельная группа устройств для специализированных работ и отраслей, название такому устройству — мини газовая горелка. Она применяется в областях, весьма далеких от промышленного производства: от ювелирного дела до стоматологии.

Выбираем газовую горелку: виды конструкций и применение

Газоплавильная сварка металла предполагает использование такого оборудования, как газовая горелка. С ее помощью происходит нагревание и плавление металлических поверхностей, подлежащих соединению. Как правило, все горелки имеют простую конструкцию, небольшой вес, удобны при использовании. Чтобы правильно выбрать инструмент для предстоящей вам работы, стоит обратить внимание на конструктивные особенности, а также разновидности горелок.

Как устроена газовая горелка. Принцип действия

Конструкция газовой горелки традиционно состоит из изоляционной втулки, сопла, диффузора, смесительной камеры, регуляторов поступления газа, кабельных разъемов, рукоятки, оснащенной кнопкой, кабеля, разъема и мундштука наконечника. Устройство газовой горелки может включать в себя и иные элементы – пьезоэлемент, систему охлаждения, подающее устройство. Наличие или отсутствие тех или иных комплектующих зависит от способов подачи горючего газа.

    Схема горелки инжекционного типа включает в себя регулятор подачи воздуха, сопло, смеситель, распределительный коллектор. Перед тем, как окончательно перемешаться, газовоздушная смесь разреживается, происходит подсос воздуха, затем струя выравнивается в диффузоре и поступает в коллектор, где равномерно распределяется по отверстиям.

горелки для сварки: инжекторная — а; безинжекторная — б; 1 — мундштук; 2 — трубка наконечника; 3 — смесительная камера; 4 инжектор; 5, 6 — регулировочные вентили; 7— ствол; 8 — трубка; 9, 10— ниппели

В свою очередь, инжекционные горелки бывают двух разновидностей:

  • с полной инжекцией, или горелки повышенного давления;
  • с частичной инжекцией, или горелки низкого давления.

Аппараты первого типа используются преимущественно в котлах отопления и при обогреве промышленных печей. Они обеспечивают полное смешение компонентов, предназначенных для сгорания. Второй тип распространен в печах для подогрева паяльников, автокоптилках, в топках котлов Стреля и Стребеля. Зона горения таких устройств обеспечивается лишь частью необходимого воздуха, достаточное количество его набирается из окружающей среды.

  1. Неинжекционные горелки предполагают одинаковое давление для кислорода и горючего газа при поступлении их в смеситель. Их конструкция осложнена вентилятором, электрическим двигателем для привода, а также воздухопроводами. За счёт этих деталей величина неинжекционных горелок может достигать 1,9 м в длину, что делает инструмент не слишком комфортным в использовании.

Кислород и газ для горения доставляются в сопло смешения аналогичными путями. Из баллона газы посредством трубки поступают в горелку, минуя регулировочный вентиль и приемный ниппель. В камере смешения происходит уменьшение скорости потока газа (так как увеличивается сечение), и кислород с горючим газом взаимодействуют до образования однородной по всему объему горючей смеси. Далее смесь через насадку на трубку выходит наружу, где и происходит образование сварочного пламени.

Зная, как устроена и как работает газовая горелка, а также как правильно соблюсти последовательность расположения деталей, можно соорудить такое приспособление в домашних условиях. Однако следует помнить, что для обеспечения постоянной скорости выхода газовой смеси из мундштука нужно тщательно подобрать состав соединяемых между собой газов, отрегулировать диаметр выходного канала и обратить внимание на конструкцию мундштука.

Предназначение газовой горелки

Газовая горелка используется в тех сферах, где необходимо устойчивое горение топлива, интенсивность и протяженность которого можно регулировать. Такое приспособление может осуществлять:

  • освещение. Горелки с открытым пламенем, аргандовые для масляных ламп, регенеративные и горелки накаливания были популярны до изобретения электричества и в настоящее время употребляются редко.
  • нагревание. Например, при отапливании помещений, для лабораторных опытов или же в кухонных целях.

горелка для сварки

В промышленной и строительной сферах нашли применение сварочные горелки. Они, в зависимости от вида сварки, подают в место сварного шва непрерывную струю горючих газов (при газовой сварке) или же обеспечивают зону горения дуги защитным газом (при дуговой сварке).

Читайте также:
Укладка плитки в ванной – дело тонкое и ответственное

Портативная газовая горелка на баллон будет полезна для туристического отдыха. Герметичный баллон надёжно защищён от утечки топлива, а устройство с пьезоподжигом позволит быстро разжечь костер без использования спичек или огнива. Небольшого баллончика с газом хватит не на один сезон путешествий.

Отметим, что газовая горелка может быть полезна и в быту, если:

  • возникла необходимость открутить заржавелую гайку;
  • нужно декорировать металлическую или деревянную поверхность в винтажном стиле;
  • необходимо подровнять концы нейлоновой веревки или геотекстиля;
  • есть потребность в ремонте садовой дорожки при помощи запекаемой массы;
  • нужно прогреть замёрзший замок;
  • хочется приготовить мясо на природе, но гриля нет.

газовая горелка с пьезоподжигом

Как нужно пользоваться пропановой горелкой

Газовая пропановая горелка будет просто необходима при проведении кровельных работ, просушке форм для литья, удалении старой краски, опрессовке соединительных муфт, пайке медных труб и т.д. Перед использованием горелки приобретаются два баллона – с кислородом и пропаном – на которые монтируются понижающие редукторы. Последние обеспечивают оптимальное давление.

Когда редукторы с помощью шлангов будут присоединены к газовой горелке, можно откручивать вентили и выпускать газ. Перед тем, как воспламениться, газы проходят через инжектор, где происходит их смешивание. Температура выходящего пламени превышает 2 тысячи градусов.

Для проведения работ вначале открывается вентиль с горючим газом, затем – с кислородом. Выходящую из сопла смесь необходимо поджечь. Настройка напора расходного материала производится исходя из показаний приборов или цвета пламени. После, с помощью присадочной проволоки, формируется сварная ванна, и расплавленный металл нужно перемещать, формируя шов. Когда работа будет завершена, присадочная проволока убирается, газовая смесь тушится.

Какой газ может использоваться

В качестве горючего материала для газовой горелки могут выступать ацетилен, водород, газы-заменители (природный газ, пропан-бутан). Некоторые конструкции работают на жидких горючих веществах и отработанном масле.

маркировка баллона для газовой горелки

В ацетиленовую горелку горючее вещество поступает из аппарата-генератора, где происходит разложение карбида кальция на гашеную известь и ацетилен. Газ для горелки имеет давление 100-150 мм ртутного столба. В качестве защитного газа, который не допускает возникновения окалины, используется азот, получаемый из атмосферного воздуха, а в качестве катализатора распада карбида — вода.

Водородная горелка является самой популярной среди аналогичного оборудования, предназначенного для газопламенной обработки. Немаловажно, что при ее использовании выделяется лишь водяной пар, поэтому она наиболее безопасна. При разложении водного раствора щелочи происходит горение водорода с последующим высвобождением энергии, которая нужна для ускорения сварки. Водород защищает сварной шов от воздействия кислорода, благодаря чему окисление поверхностей исключено.

Многие хозяева имеют представление о том, как работает жидкотопливная газовая горелка, поскольку именно на таком принципе основана работа примуса. Нагреваясь в специальном змеевике, горючая жидкость превращается в газ и благодаря этому при последующем сгорании значительно экономится. В качестве жидкого топлива используются, как правило, керосин и бензин “Калоша”.

Зная, как пользоваться газовой горелкой на отработке, или же горелкой Бабингтона, можно существенно сэкономить на расходных материалах и снизить себестоимость работ. В качестве топлива такие конструкции используют моторное, компрессорное, любое растительное масло. Горючее поступает на сферообразную деталь, с которой его сдувает струя сжатого воздуха. Образующиеся небольшие капли затем воспламеняются.

Показатели, связанные с пламенем устройства

Мощность пламени горелки бывает малая (расход топлива составляет 25-400 дм3/ч), средняя (400- 2800 дм3/ч) и большая (2800 -7000 дм3/ч). Зная максимальную и минимальную мощность конкретной горелки, можно подсчитать расход топлива и количество энергии, необходимой для удовлетворения технологических потребностей.

По числу пламени горелки бывают однопламенные и многопламенные. Если первый тип используется преимущественно для ручной ацетилено-кислородной сварки, то второй широко применяется при механизированной газопламенной пайке или нагреве.

Преимущества и недостатки газовой горелки для сварки

Газовая горелка имеет следующие положительные качества:

  • большое количество разновидностей устройств;
  • безопасность при эксплуатации;
  • большинство моделей компактны и имеют малый вес;
  • не требуется продолжительная подготовка к использованию;
  • не оставляет нагара и запаха;
  • напор огня можно регулировать;
  • всегда можно узнать, из чего состоит устройство, и при необходимости собрать самодельную горелку.

Минусы использования горелки:

  • при температурах ниже -30°С эксплуатация устройства становится проблематичной;
  • баллон с горючим веществом самостоятельно перезаправлять нельзя.

В заключение

Сфера применения газовых горелок обширна – от промышленности и строительных работ до удовлетворения бытовых потребностей. В зависимости от принципа действия эти устройства бывают инжекционные и неинжекционные; от числа пламени – однопламенные и многопламенные; от мощности – низкомощные, среднемощные и высокомощные; от типа расходного материала – ацетиленовые, пропановые, водородные, а также на горючих жидкостях и отработанном масле. Конструкция каждого из перечисленных типов имеет свои особенности, которые стоит учитывать при эксплуатации.Зная, как работает газовая горелка и из каких деталей она состоит, можно смонтировать такое устройство в домашних условиях.

Газовые горелки: виды и устройство

Газовые горелки — виды и устройство для смешивания и подачи смеси газа и воздуха (в определенных пропорциях) к месту горения и сжигания этой смеси. Служат для поддержания стойкости огня с помощью определенных конструктивных особенностей.

Устройство горелок

Вне зависимости от типов горелок они состоят из определенных деталей:

  • головка горелки;
  • элемент крепления горелки к баллону;
  • форсунка;
  • редуктор с регулировкой подачи топлива;
  • держатели для установки посуды.

Также горелки дополнительно могут иметь защиту от ветра, пьезоэлемент для комфортного зажигания, чехол для транспортировки и переходник для крепления баллонов различных типов.

Головка горелки имеет тарелкообразный вид и располагается над форсункой. Крепежный узел для присоединения баллона к горелке обычно либо монтируется на корпусе газовой горелки, либо представляет собой отдельный элемент со шлангом. При использовании горелки в зимний период лучше использовать крепление через шланг, горелка при этом более устойчива и при готовке пищи есть возможность, не отрываясь, согреть баллон.

Форсунки

Форсунки изготавливают из латуни или бронзы. Они имеют отверстие в виде конуса, от диаметра которого прямо зависит мощность горелки, которая в свою очередь регулируется редуктором с управлением подачей топлива. При этом для регулировки подачи предусмотрена специальная ручка. Держатели посуды бывают с зубчиками, что более удобно, и гладкие.

Пьезоэлемент горелки обычно представляет собой кнопку, но в ряде случаев его делают совмещенным с подачей газа. Транспортировочные чехлы делают из ткани, а чаще всего жесткого пластика. Наличие крепежных переходников при использовании газовых горелок дает возможность использовать различные баллоны.

Свойства газовых горелок

Основными свойствами, характеризующими газовые горелки, являются:

  • давление;
  • тепловая нагрузка;
  • коэффициент избытка воздуха.

Существует три вида давления. Номинальное характеризует работу горелки, максимальное и

При работе горелок часть воздуха поступает больше, чем нужно (первичный воздух). Вторичный воздухом называют участвующий в смеси с газом воздух, который поступает непосредственно в топку. К конструктивному исполнению газовых горелок предъявляется ряд требований. В первую очередь это компактность, легкость обслуживания, замены отдельных элементов.

Виды горелок

Газовые горелки различают по некоторым параметрам:

  • теплоте сгорания газа;
  • давлению газа;
  • конструктивным особенностям;
  • назначению;
  • подводу воздуха;
  • методу сжигания газа и т. п.

Целесообразнее всего рассматривать именно способы подвода воздуха для горения, которые зависят от конструкций горелок.

Бывают газовые горелки, в которых воздух для возгорания берется прямо из атмосферы. Горелки данного типа обладают маленькой чувствительностью к колебаниям давления газа. Недостатком является необходимость в больших размерах камер для топки. Инжекционные горелки используют воздух для поджигания огня внутри конструкции.

Инжекционная горелка

Такие горелки бывают с полным или частичным смешиванием, и представляет собой четыре основных элемента:

  • смеситель (для смешивания воздуха и газа);
  • газовое сопло (для подачи газа в горелку);
  • насадку (выброс смеси для горения);
  • регулятор воздуха (первичного).

Среди разнообразия газовых горелок есть также горелки с принудительной подачей воздуха, использующие вентиляторы для этих целей. Комбинированные горелки отличаются возможностью сжигания воздуха путем использования нескольких видов топлива. Широкое применение также находят газомазутные и пылегазовые горелки.

Как выбрать газовую горелку

Оценка качества горелок происходит по некоторым параметрам:

  • м атериал всех элементов горелок должен выдерживать определенные температуры без перегрева и обгорания;
  • газ в горелках должен сжигаться полностью;
  • при работе горелок не должно быть проскоков и отрыва пламени.

Многотопливная горелка

При использовании горелок с несколькими видами топлива, оба вида должны эффективно использоваться, а смена топлива должна производиться быстро.

Напор в горелке также немаловажная характеристика, потери напора должны быть минимальными.

И, наконец, газовые горелки должны быть легки в эксплуатации, не должны создавать проблем при осмотре и ремонте.

Конструкция и мощность

Конструкция и мощность – важные характеристики газовых горелок. Конструктивно газовые горелки различаются наличием и отсутствием шланга. Горелки со шлангом (раздельные) обладают большей устойчивостью, без шланга более легки и отличаются дешевизной. Газовые горелки в зависимости от возможности изменения интенсивности пламени, то есть автоматического изменения значения мощности, бывают:

  • одноступенчатыми;
  • двухступенчатыми;
  • модуляционными.

Модуляционная горелка

Целесообразнее всего использовать двухступенчатые или модуляционные горелки, так как они уменьшают расход топлива, позволяют плавно регулировать тепло. Причем при использовании двухступенчатых горелок их запуск и отключение происходит реже, за счет чего увеличивается долговечность горелок. Такой тип горелки более экологичен, так как уменьшается количество вредных выбросов в атмосферу. Модуляционные горелки дают еще больший эффект при их применении.

Вентиляторная горелка

Бывают также вентиляторные горелки и атмосферные, различающиеся подачей воздуха для смешивания. Вентиляторные горелки оснащены специальными вентиляторами, что усложняет конструкцию горелки. Также они имеют более высокую стоимость. Преимуществом применения вентиляторных горелок является более высокий КПД и более точное регулирование попадаемого воздуха в полость для смешивания.

Как установить газовую горелку

Для надежной работы горелок необходима их правильная установка. Контроль устойчивости горелки должен проводиться непосредственно перед ее установкой . При отсутствии контроля возможны некоторые проблемы, например, проскок пламени или его отрыв от насадки горелки, в результате чего пламя может погаснуть.

Газовые горелки снабжены стабилизаторами

Стабилизатор пламени газовой горелки

Стабильность горения пламени в газовых горелках обеспечивают специально использующиеся стабилизаторы (зажигательные пояса, керамические горки). Выходное отверстие насадки делают узким при этом, устанавливают специальные решетки и пластины, отводящие тепло. Керамические горки используют в случае, когда нет возможности поставить керамический туннель, обычно использующийся в промышленном оборудовании.

Правильное расположение горки прямо влияет на эффективность ее применения. Бывают также кольцевые, пластинчатые стабилизаторы пламени. Проскок пламени в газовых горелках исключается за счет увеличения скорости выхода смеси из насадки, а также путем охлаждения насадок горелок с помощью воды, газа или воздуха.

Устройство, виды и принцип работы газовой горелки

Чтобы система отопления частного дома работала максимально эффективно, многие приобретают специальные горелки для котлов. Такие приборы способствуют регулировке процесса горения, в результате чего топливо сгорает равномерно. Благодаря им оно испаряется, а затем смешивается с воздухом или другим веществом. Устройство газовой горелки имеет свои особенности, которые нужно учитывать при ее выборе.

  • 1. Особенности оборудования
  • 2. Работа прибора
  • 3. Составные элементы и виды
  • 4. Преимущества и недостатки
  • 5. Рекомендации по выбору

Отопительные котлы, работающие с помощью газа, имеют высокий КПД. Немаловажную роль в них играют правильно подобранные горелки. Они отличаются по видам и принципу работы. По своему предназначению горелки подразделяются на бытовые и промышленные. В первом случае приборы имеют малую мощность. Именно они ставятся в частных домах для котлов. Вторая разновидность оборудования предназначается для:

  • котельных;
  • обогрева крупных помещений или сразу нескольких жилых домов;
  • предприятий.

В каждом случае нужны разные газовые горелки. Их принцип работы и устройство могут при этом отличаться.

Однако основная задача приборов заключается в обеспечении беспрерывного сжигания топлива в топке котла.

Выбор того или иного прибора зависит от вида используемого топлива. Принцип работы газовой горелки заключается в том, чтобы смешать горючее вещество с воздухом и подать полученную смесь в камеру сгорания. Затем обеспечивается поддержка прохождения процесса горения.

На этом стоит остановиться более подробно. Если говорить о том, как работает газовая горелка, то этот процесс можно разделить на следующие этапы:

  1. 1. Подготовительный. Отдельные элементы будущей смеси готовятся к работе. Само горючее и воздух приобретают в этот момент скорость, направление движения и температуру.
  2. 2. Соединение. Воздух и нужное количество топлива соединяются друг с другом.
  3. 3. Горение. При сгорании топлива происходит реакция окисления его элементов. Загорается оно с помощью сопла, находящегося в трубке.

В приборах часто присутствуют дополнительные элементы конструкции, которые позволяют выполнить работу более безопасно и автоматизировать ее. Например, благодаря встроенной автоматике в случае неисправности устройство может самостоятельно отключиться. Есть и розжиг в виде электричества или пьезоэлемента. В газовых горелках присутствуют также дополнения, обеспечивающие безопасность и автоматизацию работы устройства.

Рекомендуется проводить подготовительные работы перед розжигом во время планового обслуживания газового котла. Обязательно нужна предварительная проверка прибора. В основном это выполняется перед наступлением отопительного сезона.

Принцип работы газовой горелки промышленного типа такой же, как и у бытовой, однако первая выдерживает более высокое давление. Также она может быть оснащена дополнительными фильтрами, которые отсеивают мелкую пыль и смолы. Это повышает эффективность оборудования и его экономичность.

Горелка является элементом схем отопительных систем, позволяющих упросить процесс обогрева дома. Кроме неё конструкция включает следующие части:

  • теплообменник;
  • нагревательный элемент;
  • корпус;
  • баллон.

Сами же устройства могут отличаться друг от друга в зависимости от типа применяемого топлива. Наиболее распространенные из них — газовые, поскольку газ для большинства потребителей является наиболее доступным видом топлива. Такие виды оборудования подразделяются на наддувные и инжекторные.

Устройство горелки первого вида отличается тем, что в ней имеется встроенный вентилятор, а окислитель в виде воздуха поступает в рабочую зону механическим путем. Вентилятор нужен для регулировки мощности, что положительно влияет на КПД прибора. Однако он довольно шумный, но даже эту проблему можно решить, установив специальные аксессуары для подавления шума.

Инжекторные приборы иначе называют атмосферными. Они являются неотъемлемой частью газовых котлов. Принцип их работы заключается в том, что воздух в рабочую зону подается за счет так называемого эффекта инжекции. Окислитель в объеме, необходимом для поддержания полноценного процесса горения, под высоким давлением попадает в поток газообразного топлива.

Такие приборы настроены на работу с природным газом. Когда речь идет о сжиженном топливе, потребуется установить дополнительное оборудование.

Если перечисленные виды горелок предназначены исключительно для работы с газом, то комбинированные могут быть применены для систем отопления на разных видах топлива, при этом устанавливать дополнительные части конструкции не потребуется. Они стоят существенно дороже и более сложные в обслуживании.

Менее распространены жидкотопливные горелки, работающие на нефтепродуктах, отработанном масле или биотопливе. Некоторые из них, например, мазутные, используются только в промышленных целях.

Газовые горелки для отопительных котлов имеют свои положительные и негативные стороны. В числе преимуществ можно отметить следующее:

  • конструкция прибора очень проста, поэтому в эксплуатации с ней проблем не будет;
  • мероприятия по подготовке не особо сложные;
  • можно добиться высоких показателей мощности;
  • пламя можно регулировать;
  • приборы не потребуется чистить;
  • элементы горелки дополнительно обслуживать не нужно, после сгорания топлива нагар не остается;
  • малая себестоимость.

Но есть у устройства и свои минусы. Например, пополнить топливные запасы естественным путем не получится. Также нельзя перевезти баллоны с газом в общественном транспорте, если появится такая необходимость.

Когда температура будет отрицательной, топливо будет густеть, что негативно скажется на показателе давления. В итоге горелка сломается.

При покупке прибора нужно обращать внимание на его мощность. Ее нужно выбирать в зависимости от количества потребителей. Максимальная мощность нужна тогда, когда их порядка 5—6. Если же их будет больше, то потребуется купить несколько устройств.

При выборе конструкции нужно ориентироваться на свои потребности. Одним нужен крупный прибор, а другим важнее скорость приготовления. Чтобы процесс эксплуатации был проще, рекомендуется покупать модель, оснащенную пъезоподжигом.

Можно подумать и о дополнительных конструктивных элементах прибора. Это касается чехла, который станет полезен в случае транспортировки. Можно приобрести также держатель посуды. Еще одним аксессуаром является защита от порывов ветра, позволяющая сэкономить топливо. Не рекомендуется покупать модели, при производстве которых использовался пластик.

Наиболее выигрышным вариантом являются горелки мультитопливного типа. Они имеют мощность 3500 Вт и могут работать как на газе, так и на нефтепродуктах. Желательно, чтобы прибор продавался в комплекте с инструментами для профилактических работ и запчастями для мелкого ремонта.

Длительность эксплуатации горелки напрямую зависит от правильности ее использования. Если соблюдать соответствующие правила, то проблем не будет даже у новичков. Обходиться с ней нужно предельно осторожно, поскольку это прибор высокой опасности. Правила применения горелки:

  • устанавливается она на ровной поверхности, если расположить ее под наклоном, это можно привести к аварии;
  • запрещено с ее помощью сушить обувь и одежду;
  • если имеется в наличии дополнительный баллон, его нужно беречь от солнца;
  • пополнять баллон самостоятельно нельзя, это нужно делать на специальных станциях, газ при этом соединяется с другими добавками в строгих пропорциях;
  • во время работы запрещается касаться нагреваемой части прибора, так как можно получить ожог;
  • нельзя прикасаться к предохранительным частям прибора;
  • эксплуатация допускается в местах с хорошей вентиляцией и на безопасном расстоянии от огнеопасных предметов;
  • во время работы запрещено оставлять устройство без наблюдения;
  • перед началом работы нужно проверить, насколько правильно соединены топливо и баллон.

За горелкой нужно регулярно ухаживать. В частности, периодически чистить изнутри.

Если это прибор мультитопливного типа, то изнутри он оснащен тонким металлическим тросом, который не только прогревает топливное вещество, но и способствует лучшей чистке. Когда загрязнения обильные, в процессе эксплуатации устройства можно столкнуться со сложностями, поскольку вытащить трос будет сложно. Для этого нужно использовать захват.

Когда имеются проблемы с очисткой прибора, потребуется прогреть топливный трубопровод. Сначала достают трос и выполняют его прогрев, пока тот не раскалится. За счет этого удалится весь скопленный кокс. Если нужна более тщательная чистка, то выкручивается форсунка, а система промывается топливом. В этом случае потребуется специальная игла.

Чистить горелку нужно даже тогда, когда она исправна, так как профилактические мероприятия тоже очень важны. Собирать и разбирать ее нужно очень аккуратно и с использованием инструментов. Нельзя допускать повреждения резьбовых элементов.

Газовая горелка имеет простую конструкцию и ломается очень редко. Но в редких случаях это происходит. Починить ее при этом можно и самостоятельно. К числу наиболее распространенных причин поломок относятся:

  • засорение форсунки при заправке устройства;
  • вследствие использования кухонной утвари или большой ветрозащиты некоторые детали могут плавиться;
  • механические повреждения прибора;
  • появление грязи на рассекателе;
  • повреждения прокладок, влекущие топливную утечку или шлангов.

Многие горелки китайского производства имеют низкое качество и быстро ломаются. По этой причине нужно выбирать продукцию с оптимальными показателями цены и качества. Очень хороши модели производства Южной Кореи.

Для самостоятельно починки нужно иметь набор специальных инструментов, с их помощью можно демонтировать прибор, чтобы добраться до форсунки. Но есть модели, которые для починки разбирать не потребуется. Чтобы произвести очистку, нужна тонкая проволока или игла. Выбирать их следует так, чтобы в процессе работы детали не повредились.

Иногда нужно форсунку продуть. Но делать это необходимо в сторону, противоположную стороне прохождения газа. Эти действия проводить следует строго по инструкции к устройству.

Более серьезные виды поломок самостоятельно не решить. В этом случае требуется вызывать специалистов. Конечно же, это обойдется человеку в определенную сумму, но лучше заплатить, чем иметь проблемы с газом.

2.Типы газовых горелок и их устройство

Виды газовых горелок. Принцип работы горелок. Их преимущества и недостатки.

Различают три способа сжигания газа.

1. Диффузионный.В топку газ и воздух в необходимом количестве подаются раздельно, и взаимный контакт (смешение) происходит в топке. Используемые в этом случае горелки называют атмосферными, горелками внешнего смешения или диффузионными. 2.Смешанный. В топку подают через горелку подготовленную смесь газа с воздухом, содержащую только часть (30-70%) воздуха, необходимого для горения. Этот воздух называют первичным. Остальной (вторичный) воздух поступает к факелу путем диффузии, и, следовательно, часть газа дожигается в диффузионном факеле по мере осуществления контакта его с вторичным воздухом, т. е. в окружающей горелку атмосфере.

З.Кинетический. Через горелку подают в топку полностью подготовленную газовоздушную смесь, в которой имеется не только теоретически необходимое, но и небольшое избыточное количество воздуха, требующееся для обеспечения полного сгорания газа.

Атмосферные (диффузионные) горелка— горелка, использующая воздух для горения из окружающей

среды в результате диффузии. В таких горелках воздух поступает к месту горения в основном в результате разрежения в топке и частично за счет конвекции. Смешение газа с воздухом происходит одновременно с процессом горения в результате диффузии, т. е. взаимного проникновения газа и воздуха в соседние потоки. Диффузионное пламя при спокойном истечении газа является устойчивым. При больших скоростях выхода газа возможен отрыв пламени, а при больших скоростях поступающего к газовым струям воздуха возможно задувание факелов. Проскок пламени в диффузионных горелках невозможен, так как к месту горения поступает не газовоздушная смесь, а газ. У диффузионных горелок факел имеет большую длину, что соответственно требует больших объемов топки .Достоинством атмосферных горелок являются: простота конструкции и устойчивая работа при низких давлениях газа. Недостатки: 1.завышенный расход воздуха; 2.зависимость расхода воздуха от разрежения в топке; 3.значительная длина факела, вызванная малой скоростью перемешивания газа с воздухом, что требует соответствующей высоты толки. При недостаточной высоте факел касается поверхностей нагрева и затягивается в газоходы, что приводит к химическому недожогу, образованию и выпадению сажи.

Инжекцнонные горелки Горелки этого типа называют инжекционными, так как воздух в них подсасывается (инжектируется) под действием энергии газовых струй, выходящих из одного или нескольких сопл. У односопловой горелки струя поступающего из газопровода под давлением, выбрасывается из сопла с большой скоростью, в результате чего в инжекторе (конфузоре) горелки создается разрежение. За счет разрежения окружающий воздух подсасывается в горелку и при движении вдоль смесителя смешивается с газом. Газовоздушная смесь проходит через горло смесителя (узкая часть), выравнивающее струю смеси и поступает в его расширяющуюся часть — диффузор, где скорость смеси снижается, а давление возрастает. После диффузора газовоздушная смесь поступает в насадок и сгорает в виде голубовато-фиолетового факела. Инжекционные горелки различают:

1. по давлению — низкого и среднего давления;

2. виду факела — многофакельные (с распределительным коллектором» однофакельные;

3. количеству сопел — односопловые и многосопловые;

4. расположению сопел — с центральным и периферийным расположением Инжекционные горелки среднего давления способны инжектировать весь воздух, необходимый для полного сгорания газа и поэтому называются горелками полного смешения. Инжекционные горелки низкого давления инжектируют только часть воздуха, который называют первичным (т. е. являются горелками неполного смешения). Остальной воздух — вторичный — поступает в зону горения в результате разрежения в топке или в результате конвекции в атмосфере.

Устойчивая работа инжекционных горелок среднего давления без отрыва пламени возможна только при наличии стабилизатора пламени. Горелки низкого давления могут работать без специальных стабилизирующих устройств.

Количество первичного воздуха, засасываемого струей газа в горелку, регулируется при помощи заслонки, обычно имеющей вид шайбы, вращающейся по резьбовой поверхности сопла. При вращении шайбы по часовой стрелке расстояние между ней и обрезом инжектора уменьшается и поступление воздуха сокращается; при вращении шайбы против часовой стрелки поступление воздуха увеличивается.

Для обеспечения нормального процесса горения большое значение имеет постоянство состава газового топлива. Изменение плотности газа приводит к изменению инжектирующей способности горелки, а изменение теплоты сгорания требует соответствующего изменения количества подаваемого для горения воздуха. При небольших колебаниях указанных характеристик газового топлива необходимый расход воздуха можно поддерживать изменением давления перед горелкой и степени открытия воздушно-регулировочной заслонки. При значительных отклонениях теплоты сгорания и плотности газового топлива требуются конструктивные изменения в горелке, которые определяются проектной или наладочной организацией.

Достоинства инжекционных горелок:

1. использование энергии газа для подсоса воздуха (т. е. отсутствие затрат электроэнергии на привод вентилятора для подачи воздуха);

2. хорошее перемешивание газа и инжектируемого воздуха;

3. поддержание, в определенных диапазонах, расчетного соотношения их количеств при изменении тепловой мощности горелки (т. е. автоматическое поддержание соотношения газ-воздух),

Недостатки горелок с одним газовым соплом: значительная длина, особенно при больших тепловых мощностях; необходимость тщательной центровки сопла; высокий уровень шума, а для горелок низкого давления — значительная длина факела и зависимость поступления вторичного воздуха от разрежения в топке.

Смесительные горелки. Газ и воздух в горелку подаются по отдельным трубопроводам. Подача воздуха под давлением позволяет обеспечить большую тепловую мощность при сравнительно неболь­ших размерах горелки. Для лучшего перемешивания газ выходит через многочисленные отверстия мелкими струями, направленными под углом к потоку воздуха. В зависимости от направления газовых струй различают горелки с «центральной подачей газа», если струи направлены от центра к окружности, горелки с «периферийной подачей газа», если струи направлены от окружности к центру горелки.

Во многих конструкциях горелок этого типа воздуху придают вращательное движение. Для этого применяют направляющие лопаточные аппараты с постоянным и регулируемым углом установки лопаток, придают горелке улиткообразную форму или вводят воздух тангенциально в горелку цилиндрической формы.

Горелки позволяют регулировать длину и светимость факела, а также подавать к месту горения воздух, предварительно подогретый в воздухоподогревателе. Полнота сгорания может быть достигнута при минимальном коэффициенте избытка воздуха.

Достоинства горелок: возможность сжигания большого количества газа; широкий диапазон регулирования производительности горелок; возможность подогрева воздуха и газа.

Недостатками горелок являются: расход электрической энергии на работу венти­лятора, необходимость своевременного и надежного отключения газа при остановке вентилятора.

3.Случаи аварийной остановки газового оборудования котлов.

7.1. Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить и отключить котел путем закрывания главного парозапорного органа (вентиль, задвижка) и сообщить об этом руководителю котельной

(ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла) или лицу, заменяющему его, в следующих случаях:

а) произошел упуск воды из котла (при перекрытом паровом кране водоуказательного прибора вода не поднимается из нижней гайки и не появляется в стекле), подпитка котла водой при этом категорически

запрещается во избежание возможного взрыва котла и последующих разрушений;

б) уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;

в) уровень воды поднялся выше верхней точки водоуказательного стекла (или выше верхнего водопробного крана), а продувкой котла не удается быстро его снизить;

г) давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья, усиленное питание котла водой);

д) обнаружены неисправности предохранительного клапана или импульсно – предохранительного устройства (ИПУ);

е) перестали действовать все водоуказательные приборы;

ж) перестали действовать все питательные устройства (насосы, инжекторы);

з) если в основных элементах котлоагрегата (барабан, коллектор, камера, грязевик, жаровая труба, огневая коробка, кожух топки, трубная решетка, внешний сепаратор, пароводоперепускные и

водоопускные трубы, паропроводы и питательные трубопроводы, трубы поверхности нагрева котла, пароперегревателя и водяного экономайзера и т.п.) обнаружены трещины, выпучины, пропуски в

сварных швах, разрывы труб, обрыв анкерного болта или связи;

и) расплавлена контрольная пробка котла;

к) прекращена подача электроэнергии при искусственной тяге (остановились дымосос и вентилятор);

л) исчезло напряжение на всех контрольно – измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

м) если повреждены футеровка и обмуровка котла с угрозой обвала их при накаливании докрасна элементов котла, его каркаса или обшивки;

н) произошло возгорание сажи и частиц топлива, осевших в газоходах и хвостовой части котлоагрегата (экономайзер, воздухоподогреватель);

о) если упало давление газа у горелок ниже допустимого предела установленного инструкцией или совсем прекратилась подача газа или воздуха (вышел из строя регулятор, сработал запорный

предохранительный клапан, обрыв дисков в газовых задвижках, авария на газопроводе);

п) резко и сильно повысилось давление газа у горелок (неисправность регулятора, предохранительного запорного клапана);

р) повреждения газопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованности помещений котельной;

с) появились существенные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котла и обслуживающего персонала (вибрация, стук, шум, взрывы в газоходах, повреждения арматуры и

т) при погасании факелов в топке при камерном сжигании топлива;

у) при возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

Как выбрать газовую горелку?

Что такое горелка газовая?

Газовые горелки — это незаменимые помощники и инструменты для множества видов газопламенной обработки металлов — газо-кислородной сварки, пайки, нагрева. Чтобы выбрать горелку, наиболее подходящую для вашего вида работ — необходимо хотя бы немного разобраться в многообразии конструкторских особенностей, а также функциональных и технических возможностей газовых горелок.

Чаще всего горелки разделяются на три основных типа по применяемому горючему газу:

  • Горелки сварочные, работающие на ацетилено-кислородной горючей смеси;
  • Горелки сварочные, работающие на пропано-кислородной горючей смеси;
  • Горелки пропановые газовоздушные.

Горелки сварочные, работающие на ацетилено-кислородной горючей смеси

При ацетилено-кислородной сварке используется теплота, образующаяся в результате горения ацетилена в кислороде. По мощности такие горелки встречаются двух распространенных типов: Г2А и Г3А (горелки малой и средней мощности). Горелки Г2А используется при сварке тонкого металла. В комплекте обычно есть несколько наконечников разной величины.

Особо стоит выделить из этой серии горелки с полной комплектацией цельнотянутыми медными наконечниками. Наличие медных цельнотянутых наконечников в комплекте горелки Г2А-мини позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах вроде угловых стыков, где обычная горелка будет бесполезна.

А толщина медных трубок наконечников обеспечивает большую продолжительность работы без перегрева, за счет хорошего теплоотвода от наконечника.

Горелки сварочные ацетиленовые

Горелки сварочные, работающие на пропано-кислородной горючей смеси

Пропановые горелки ГЗУ также применяются для пайки черных и цветных металлов, реже — для неответственных сварочных швов черного металла небольших толщин до 3 мм. Обусловлено это более низкой температурой пропано-кислородной смеси (до 2 100 ° С), не позволяющей производить сварку на равных с горелками, работающими на ацетилене. Тем не менее — такие горелки широко применяются для нагрева и пайки цветных металлов высокотемпературными припоями.

Компактность таких сварочных горелок, отличная работа вентильных узлов, позволяющих производить «тонкую» регулировку подачи газов, современный продуманный дизайн — все это делает горелки удобными и надежными и позволяет Вам работать с ними как на открытом пространстве, так и в помещении.

Горелки сварочные пропановые

Горелки пропановые газовоздушные

Все горелки этой серии представляют собой горелки инжекторного типа с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы. В качестве горючего газа в таких горелках используется пропан-бутановая смесь.

Горелки газовоздушные ГВ предназначены для нагрева изделий из черных и цветных металлов, неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумного рулонного материала при производстве гидроизоляции.

Они часто применяются для нагрева при сгибе пластмассовых труб, сушке железобетонных панелей, литейных форм, кирпичной кладки, всё это благодаря широкому ассортименту и возможности использования специальных насадок.

К примеру, для больших объемов работы по укладке рулонных кровельных материалов – рекомендуется к применению 2-х факельная газовоздушная горелка с широким захватом разогреваемой площади.

Для нагрева и термообработки деталей из различных материалов применяются горелки с тремя колбами серии ГВ-3В и горелка ГВ-3В-01 с тремя специальными насадками (для формирования «плоского факела», для формирования тонкого, «острого» пламени, колба ø 25 мм).

Тем, кому нужна возможность пайки «в полевых условиях», стоит обратить внимание на газовоздушную пропановую горелку серии ГВП. В комплекте с малым 5-ти литровым баллоном пропана, пропановым редуктором и резинотканевым рукавом она является удобным мобильным переносным комплектом для пайки, который удобно взять с собой. Максимальная температура пламени такой горелки — 700°С.

Этого достаточно для служб ремонта телефонных кабелей, декоративного кузнечного производства, монтажников электрошкафов и других подобных работ.

Элементы канализации: основные части, особенности внутренней и наружной сети

Любую сеть водоотведения образуют ее составные части, или элементы канализации. Это все компоненты, из которых собран комплекс трубопроводов, включая дополнительные узлы, конструкции. В зависимости от типа системы, отличается специфика ее работы и состав комплектующих деталей.

При составлении проекта водоотведения, необходимо учитывать задачи сети и выбирать подходящие элементы. Для этого прежде всего надо точно знать конструкционные особенности и состав той или иной линии. Рассмотрим основные виды сетей и элементы, из которых они состоят.

  1. Особенности конструкции систем водоотведения
  2. Материалы
  3. Состав наружных участков системы
  4. Состав внутренней канализации
  5. Ливневая сеть
  6. Видеообзор:

Особенности конструкции систем водоотведения

Элементы канализации в совокупности решают определенную задачу. В зависимости от типа сети, они имеют разный размеры, устройство и параметры. Однако, разные типы комплексов водоотведения имеют общую структуру. Она позволяет отводить излишки сточных жидкостей к местам утилизации. Любая сеть представляет собой комплекс трубопроводов (реже — открытых лотков), по которому жидкость перемещается к очистным сооружениям.

В состав канализации входят:

  • трубы;
  • фитинги;
  • колодцы;
  • сифоны;
  • насосы;
  • фановые трубы;
  • обратные клапаны;
  • лотки (желоба);
  • приемные воронки;
  • песколовки;
  • емкости для временного хранения стоков и т.д.

Перечисленные детали относятся к сетям разного типа. Как правило, все вместе они не встречаются ни в одной системе, поскольку обладают собственной спецификой, рассчитаны на выполнение отдельных функций.

Основные элементы канализации — это трубы и фитинги. Любая система преимущественно состоит из них, а остальные узлы и детали нужны для обслуживания или ремонта. Как правило, сети водоотведения самотечные. Однако, рельеф местности, грунтовые условия или наличие ранее построенных объектов иногда препятствуют строительству самотечных линий. В таких случаях используются КНС (насосные станции), которые передают стоки на более высокую отметку, откуда жидкость перемещается обычным порядком.

Кроме этого, есть ливневые системы водоотведения. Они часто состоят из открытых лотков, что упрощает очистку и обслуживание. Ливневые сети работают только в теплое время года, поэтому глубокая укладка труб, утепление и прочие мероприятия для них не нужны. Если в системе останется вода, зимой она замерзнет и разорвет трубы. это еще один довод в пользу открытых лотков.

Материалы

Элементы канализации изготавливают из разных материалов:

  • чугун;
  • железобетон;
  • асбоцемент;
  • керамика;
  • пластик.

Чугунные детали прочные и долговечные. Они еще недавно использовались во всех системах, внутренних, или наружных. Единственным их недостатком можно назвать большой вес, затрудняющий монтажные работы. Кроме того, соединение труб или фитингов из чугуна требует использования особых методик.

Железобетонные трубы используются до сих пор для сборки коллекторов или магистральных линий. Они отличаются большим диаметром и весом, поэтому для частных систем такие элементы не применяют.

Асбоцементные элементы канализационной сети показывают хорошие рабочие качества, но, из-за наличия асбеста в составе их производство с недавнего времени прекращено. Керамические трубы также встречаются редко из-за высоких цен. Обжиг материала требует большого расхода электроэнергии, поэтому конечная стоимость изделий становится слишком высокой.

Сложность сборки — недостаток всех труб, за исключением пластиковых. Они появились сравнительно недавно, но практически сразу заняли лидирующие позиции. Сегодня практически все основные элементы системы внутренней канализации изготовлены из полимеров. Наружные участки еще сохраняют старую конструкцию, но на замену везде используют современные и удобные изделия. Преимущества пластиковых деталей оказались весьма велики:

  • малый вес;
  • простота сборки;
  • устойчивость к воздействию воды и химических элементов;
  • способность выдерживать перепады температур;
  • долговечность.

Кроме того, в продаже есть несколько разновидностей пластиковых труб и фитингов:

  • ПВХ;
  • полиэтиленовые;
  • пропиленовые.

Самыми популярными считаются элементы системы канализации из ПВХ, но остальные виды им не уступают. Причина высокого спроса на виниловые комплектующие — низкая цена, в остальном все виды показывают отличные качества.

Состав наружных участков системы

Наружная канализация — это участок, расположенный вне стен зданий или сооружений. Как правило, это разветвленная сеть подземных трубопроводов, уложенных под уклоном на заданной глубине. В состав наружных участков системы входят:

  • трубы;
  • фитинги (элементы, обеспечивающие изменение направления или разветвление сети);
  • колодцы.

Трубы и фитинги для наружных линий служат долго, поэтому в эксплуатации до сих пор находятся бетонные и чугунные сети. Колодцы используются для решения разных задач:

  • смотровые, ревизионные. Нужны для прочистки или ремонта системы;
  • перепадные. Обеспечивают соединение двух линий, уложенных в разных уровнях;
  • поворотные. Используются для изменения направления потока;
  • гасительные. Служат для гашения энергии потока, выходящего из участка напорной канализации.

Большинство сетей самотечные. Это самый простой вариант конструкции системы водоотведения. Однако, часто встречаются случаи, когда прокладка линии по обычной методике невозможна. Если возникают препятствия для сборки самотечной линии, используют участок напорной канализации. Он представляет собой два резервуара, размещенных на разной высоте, соединенных напорным трубопроводом. В нижней емкости устанавливается грязевой насос, который перекачивает стоки в гасительный колодец, откуда жидкость может двигаться самостоятельно.

Состав внутренней канализации

Элементы системы внутренней канализации располагаются внутри зданий или сооружений. Они образуют начальный участок, выполняющий сбор стоков от сантехники, стиральных или посудомоечных машин. Внешней границей считается первый колодец, расположенный в 5 м от фундамента.

Основные элементы внутренней канализации:

  • горизонтальные линии диаметром 50 мм (квартирный лежак);
  • вертикальный трубопровод диаметром 110 мм (стояк);
  • горизонтальная часть, обеспечивающая выход из дома (подвальный лежак на 110 мм).

Для изменения направления, прочистки, вентиляции используются фитинги:

  • ревизия;
  • отвод;
  • тройник;
  • воздушный клапан;
  • гофра для унитаза;
  • выпускные гарнитуры для сантехники;
  • сифоны, обеспечивающие гидрозатвор.

Важный участок — фановая труба. Это верхняя часть стояка, которая обеспечивает выход полости трубопроводов в атмосферу для вентиляции. Все элементы внутренней канализации оснащены универсальными соединительными патрубками. Поэтому монтаж происходит быстро, без затруднений.

Ливневая сеть

Ливневая система водоотведения состоит преимущественно из открытых лотков. Кроме них в состав входят:

  • комплекс водостока зданий;
  • приемные воронки;
  • песколовки и фильтры;
  • колодцы.

Подземные участки сети используются реже, только для определенных участков или для прохода линии под сооружениями, насыпями или другими препятствиями. Иногда ливневые сети присоединяют к хозяйственным, если состав стоков это позволяет.

Видеообзор:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: